2026年山西省大同市特种设备作业安全阀校验F模拟题(附答案)

2026年山西省大同市特种设备作业安全阀校验F模拟题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.根据《特种设备安全法》及《安全阀安全技术规程》（TSG21-2023），安全阀校验周期一般不超过（）年，但使用单位根据实际情况确需延长的，应经使用单位技术负责人批准并报使用登记机关备案。A.1B.2C.3D.42.大同地区某热力公司蒸汽锅炉用安全阀（公称压力PN16，整定压力1.2MPa）进行离线校验时，校验介质应优先选用（）。A.空气B.氮气C.水D.蒸汽3.校验安全阀时，所用压力表的精度等级应不低于（）级，量程应为整定压力的（）倍。A.1.0；1.5~3.0B.1.6；1.0~2.0C.2.5；2.0~4.0D.0.5；3.0~5.04.安全阀密封试验时，对于蒸汽介质，试验压力应缓慢升至（）倍整定压力，保压时间不少于（）分钟。A.0.9；3B.1.0；5C.0.8；2D.1.1；15.校验过程中发现安全阀阀瓣与阀座密封面存在径向划痕（深度0.1mm），正确的处理措施是（）。A.直接打磨修复后继续使用B.更换密封面或整体更换安全阀C.用密封胶填补后校验D.降低整定压力使用6.大同冬季气温常低于-20℃，某企业压缩空气储罐安全阀因导淋管冻结导致起跳后无法回座，其根本原因是（）。A.安全阀选型错误（未选低温型）B.导淋管未采取伴热保温措施C.校验时密封试验压力不足D.日常维护中未定期排放冷凝水7.安全阀校验记录应至少保存（）年，且保存期限不少于安全阀的一个校验周期。A.3B.5C.8D.108.校验一台弹簧直接载荷式安全阀时，若实际起跳压力比整定压力低5%，调整方法应为（）。A.顺时针旋转调节圈（升高整定压力）B.逆时针旋转调节圈（降低整定压力）C.增加弹簧预紧力（压缩弹簧）D.减少弹簧预紧力（放松弹簧）9.下列关于安全阀校验台的要求中，错误的是（）。A.液压校验台的工作介质应为清洁的矿物油或水B.气动校验台应配备稳压装置，压力波动不超过±1%C.校验台的压力表应与被校安全阀同时进行计量检定D.校验台的压力源应能平稳升压，升压速率不超过0.1MPa/s10.某企业一台用于天然气管道的安全阀（公称通径DN50）校验时，密封试验泄漏量超标，可能的原因不包括（）。A.密封面有天然气杂质附着B.阀瓣与阀座同轴度偏差过大C.弹簧刚度不符合设计要求D.校验介质（空气）与实际介质（天然气）密度差异11.根据TSG21-2023，安全阀校验前应进行解体检查，重点检查的部件不包括（）。A.弹簧的自由高度及锈蚀情况B.导向零件的磨损程度C.排放管的支撑固定情况D.阀杆的弯曲变形量12.大同某化工厂一台用于腐蚀性介质（盐酸）的安全阀校验时，发现阀体内壁出现点蚀（深度0.3mm），正确的处理是（）。A.打磨点蚀区域后继续使用B.更换阀体或整体更换安全阀C.降低使用压力后校验D.涂覆防腐涂层后重新校验13.安全阀校验报告中必须包含的信息是（）。①使用单位名称②安全阀型号③校验日期④校验人员签字⑤下次校验日期A.①②③④B.①②④⑤C.②③④⑤D.①②③④⑤14.校验蒸汽用安全阀时，若采用液压校验（以水为介质），则实际整定压力应（）设计整定压力，修正系数为（）。A.高于；介质密度比的平方根B.低于；介质密度比的平方根C.等于；1.0D.高于；介质密度比15.某安全阀铭牌标注“整定压力1.6MPa，排放压力1.76MPa”，其开启高度应满足（）。A.≥1/40公称通径B.≥1/20公称通径C.≥1/10公称通径D.≥1/5公称通径16.校验过程中，安全阀回座压力低于0.8倍整定压力，可能的原因是（）。A.调节圈位置过高（靠近阀瓣）B.调节圈位置过低（远离阀瓣）C.弹簧预紧力过大D.排放管阻力过小17.大同地区某企业因锅炉安全阀校验后未铅封，被市场监管部门查处，依据的法规是（）。A.《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）B.《安全阀安全技术规程》（TSG21-2023）C.《特种设备安全监察条例》D.以上均是18.校验一台杠杆式安全阀时，发现杠杆与支点接触处磨损严重（接触面积减少40%），正确的处理是（）。A.调整重锤位置补偿力矩B.堆焊修复接触表面后校验C.更换杠杆或整体更换安全阀D.降低整定压力使用19.安全阀校验时，密封试验泄漏率的测量方法不包括（）。A.气泡法（水中观察气泡）B.压力下降法（保压后记录压力降）C.称重法（收集泄漏介质称重）D.射线检测法（检测密封面间隙）20.某安全阀校验后，实际排放压力为1.1倍整定压力，符合TSG21-2023要求的最大排放压力应为（）倍整定压力。A.1.03B.1.05C.1.10D.1.15二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.安全阀校验人员只需持有《特种设备作业人员证》（安全阀校验F），无需掌握设备使用单位的工艺流程。（）2.大同冬季校验露天安装的安全阀时，应先将安全阀加热至室温再进行校验，避免低温影响材料性能。（）3.校验时，若安全阀起跳后无法回座，可通过敲击阀盖强制回座，不影响校验结果。（）4.弹簧式安全阀的弹簧锈蚀但未断裂时，可通过增加预紧力补偿刚度下降，继续使用。（）5.安全阀校验台的压力传感器应与压力表同步校准，确保测量一致性。（）6.用于有毒介质的安全阀校验时，应在密闭系统中进行，泄漏介质需收集处理，禁止直接排放。（）7.校验记录中只需记录最终整定压力和密封试验结果，中间升压过程数据无需保留。（）8.安全阀的排放管应直接通向大气，若需引至安全地点，其阻力应不超过安全阀排放压力的3%。（）9.校验低温（-40℃）介质用安全阀时，应使用与实际介质同温度的校验介质（如液氮），避免热胀冷缩影响。（）10.安全阀的开启高度可通过测量阀瓣提升量确定，对于全启式安全阀，开启高度应≥1/40公称通径。（）11.校验过程中，若安全阀的整定压力偏差超过±3%，应重新调整并校验，直至符合要求。（）12.杠杆式安全阀的重锤位置调整后，需重新计算力矩平衡，确保整定压力准确。（）13.安全阀校验合格后，只需在阀体上标注校验日期，无需标注下次校验日期。（）14.校验蒸汽用安全阀时，若使用压缩空气作为介质，需考虑介质密度差异对整定压力的影响并修正。（）15.安全阀的密封面修复后，只需进行密封试验，无需重新校验整定压力。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述安全阀离线校验前的准备工作（至少列出5项）。2.说明弹簧式安全阀整定压力的调整方法（三次升压法）及注意事项。3.列举大同地区冬季安全阀常见故障及预防措施（至少3类）。4.安全阀密封试验不合格的可能原因有哪些？（至少5项）5.简述安全阀校验报告应包含的主要内容（至少8项）。四、案例分析题（共3题，每题8.33分，共25分）案例1：大同某热力公司一台D级蒸汽锅炉（额定压力1.25MPa）的安全阀（型号A48Y-16C，整定压力1.2MPa）在年度校验时，首次升压至1.15MPa时起跳，回座压力0.95MPa；第二次调整后升压至1.22MPa起跳，回座压力0.98MPa；第三次调整后升压至1.2MPa起跳，回座压力1.0MPa。问题：（1）首次校验不合格的原因是什么？（2）第三次校验是否符合TSG21-2023要求？说明依据。案例2：某煤化工企业一台用于合成氨管道的安全阀（介质：氨气，整定压力2.5MPa）离线校验时，使用空气作为介质，密封试验时观察到微量气泡（约5个/分钟）。现场人员认为“空气与氨气密度不同，泄漏量允许放宽”，未作处理。问题：（1）该处理是否正确？（2）若不正确，应如何处理？案例3：大同某制药厂一台高压反应釜（设计压力10MPa）的安全阀（型号A42Y-160，整定压力8.5MPa）校验时，发现阀杆弯曲（挠度0.5mm），阀体法兰密封面有径向沟槽（深度0.2mm）。问题：（1）阀杆弯曲的危害是什么？（2）阀体法兰密封面缺陷应如何处理？参考答案一、单项选择题1.A2.D3.A4.A5.B6.B7.B8.C9.D10.D11.C12.B13.D14.A15.B16.B17.D18.C19.D20.C二、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.√10.×11.√12.√13.×14.√15.×三、简答题1.校验前准备工作：（1）确认安全阀型号、参数与使用工况匹配；（2）解体检查各部件（弹簧、阀瓣、阀座、导向套等）磨损、腐蚀情况；（3）清洗所有零部件，去除杂质；（4）检查校验设备（校验台、压力表、传感器等）是否在检定有效期内；（5）准备与实际介质兼容的校验介质（蒸汽、空气或水）；（6）记录安全阀原始状态（如调节圈位置、弹簧压缩量）。2.三次升压法：（1）第一次升压至略低于整定压力，调整调节圈或弹簧预紧力，使起跳压力接近目标值；（2）第二次升压至整定压力±5%范围内，精确调整；（3）第三次升压至整定压力，确认起跳压力偏差不超过±3%（或标准允许值）。注意事项：升压应缓慢平稳（速率≤0.1MPa/s）；每次起跳后需待压力降至回座压力以下，观察回座情况；环境温度应与实际使用温度一致（或修正）。3.冬季常见故障及预防：（1）导淋管冻结：表现为安全阀起跳后无法回座（冷凝水冻结堵塞）。预防措施：导淋管加伴热带或保温层，定期排放冷凝水。（2）弹簧刚度异常：低温导致弹簧材料变脆，起跳压力偏差大。预防措施：选用低温韧性好的弹簧材料（如304L不锈钢），校验前预热至室温。（3）密封面结霜：潮湿空气在密封面凝结成霜，导致密封失效。预防措施：校验前用干燥氮气吹扫密封面，保持环境干燥。4.密封试验不合格原因：（1）密封面有划痕、凹坑或杂质附着；（2）阀瓣与阀座同轴度偏差过大（导向套磨损）；（3）弹簧预紧力不足（回座力不够）；（4）校验介质与实际介质性质差异（如气体与液体的密封要求不同）；（5）阀体变形（安装应力或温度应力导致）；（6）密封面材料与介质不兼容（腐蚀导致密封面失效）。5.校验（1）使用单位名称、地址；（2）安全阀型号、制造单位、出厂编号；（3）公称压力、公称通径、整定压力、排放压力、回座压力；（4）校验日期、校验地点；（5）校验介质、环境温度；（6）校验设备名称及检定编号；（7）校验人员姓名及作业证号；（8）校验结论（合格/不合格及原因）；（9）下次校验日期；（10）校验单位公章。四、案例分析题案例1：（1）首次不合格原因：起跳压力（1.15MPa）低于整定压力（1.2MPa），偏差达-4.17%（超过±3%允许范围），可能因弹簧预紧力不足或调节圈位置不当。（2）第三次符合要求：起跳压力1.2MPa（偏差0），回座压力1.0MPa（≥0.8×1.2=0.96MPa），符合TSG21-2023中“回座压力不低于0.8倍整定压力”的规定。案例2：（1）不正确。（2