2026年煤矿机工考试题及答案

2026年煤矿机工考试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.某矿用刮板输送机液力耦合器运行中温度异常升高（超过110℃），最可能的原因是（）。A.充液量过多B.工作液标号不符合要求C.耦合器外壳散热片清洁D.电动机转速低于额定值答案：B2.液压支架立柱伸缩过程中出现爬行现象，优先排查的故障点是（）。A.安全阀开启压力过高B.立柱缸筒内壁划伤C.乳化液泵压力波动D.操纵阀回液口堵塞答案：B3.矿用隔爆型电动机轴承采用锂基润滑脂润滑时，正确的注脂量应为轴承腔容积的（）。A.1/3～1/2B.1/2～2/3C.2/3～3/4D.填满整个腔体答案：A4.带式输送机驱动滚筒与输送带之间的摩擦力不足时，可能导致的直接后果是（）。A.输送带跑偏B.电机过载烧毁C.输送带打滑D.托辊异常磨损答案：C5.采煤机截割部行星减速器中，太阳轮与行星轮的齿侧间隙应控制在（）范围内（标准模数m=5）。A.0.15～0.30mmB.0.30～0.50mmC.0.50～0.70mmD.0.70～1.00mm答案：B6.矿用潜水泵运行中出现剧烈振动，首先应检查（）。A.叶轮与泵壳间隙B.电机转子动平衡C.泵轴与电机轴同轴度D.吸水口是否堵塞答案：C7.液压系统中，用于控制执行元件运动速度的阀是（）。A.溢流阀B.节流阀C.换向阀D.顺序阀答案：B8.检修矿用提升机主轴装置时，若发现主轴表面有深度0.3mm的轴向划痕，正确的处理方式是（）。A.直接使用，无需处理B.用细砂纸打磨平滑后使用C.堆焊修复后加工D.更换新轴答案：B9.矿用电气设备隔爆接合面的表面粗糙度Ra应不大于（）。A.3.2μmB.6.3μmC.12.5μmD.25μm答案：A10.刮板输送机中部槽磨损检测时，槽帮钢厚度磨损量超过原厚度的（）时需更换。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C11.煤矿主通风机反风操作时，要求反风后风量不小于正常风量的（）。A.30%B.40%C.50%D.60%答案：B12.矿用三相异步电动机定子绕组绝缘电阻（常温下）低于（）时需干燥处理。A.0.5MΩB.1MΩC.5MΩD.10MΩ答案：A13.液压支架推移千斤顶活塞杆表面出现直径2mm、深度0.5mm的点状腐蚀，正确的处理方法是（）。A.砂纸打磨后继续使用B.电镀修复后使用C.更换活塞杆D.涂抹防锈油后使用答案：B14.带式输送机断带保护装置的动作响应时间应不大于（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s答案：C15.矿用空气压缩机一级排气温度超过（）时应自动停机。A.120℃B.140℃C.160℃D.180℃答案：B16.采煤机牵引部液压系统中，高压过滤器的压差超过（）时需更换滤芯。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.7MPa答案：B17.矿用变压器油的闪点（闭口）应不低于（）。A.135℃B.140℃C.145℃D.150℃答案：C18.刮板输送机链轮组件与机头轴的配合间隙超过（）时需调整或更换。A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.7mm答案：C19.矿用局部通风机风叶与机壳的径向间隙应不大于（）。A.风叶长度的1%B.风叶长度的2%C.风叶长度的3%D.风叶长度的5%答案：B20.液压支架安全阀的开启压力应为系统额定工作压力的（）。A.90%～100%B.100%～110%C.110%～120%D.120%～130%答案：C二、判断题（共15题，每题1分，共15分）1.矿用设备检修时，可临时使用普通螺栓代替防松螺栓。（）答案：×2.液压系统中，油箱液位低于最低刻度线时，应立即补加同型号液压油。（）答案：√3.带式输送机运行中，若发现托辊不转，应立即停机更换。（）答案：√4.矿用隔爆型电气设备失爆后，可在现场临时用密封胶填补接合面间隙。（）答案：×5.采煤机截齿磨损超过齿长的1/3时，需及时更换。（）答案：√6.刮板输送机链条出现“拧链”现象时，可通过反向运行自动校正。（）答案：×7.液压支架立柱降柱时速度过快，可能是液控单向阀密封失效导致。（）答案：√8.矿用提升机制动器闸瓦与制动盘的间隙应均匀，单侧间隙不超过2mm。（）答案：√9.矿用潜水泵启动前需先进行手动盘车，确认无卡阻后再通电。（）答案：√10.空气压缩机运行中，若排气压力突然升高，应立即关闭出气阀。（）答案：×11.矿用变压器运行中，油位计显示油位过高可能是油温过高导致。（）答案：√12.带式输送机输送带跑偏时，可通过调整承载托辊组的位置进行校正。（）答案：√13.液压支架推移框架变形量超过5mm时，仍可继续使用。（）答案：×14.矿用电动机轴承温度超过80℃时，应立即停机检查。（）答案：√15.刮板输送机机头链轮齿面磨损超过原齿厚的25%时需更换。（）答案：√三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述矿用液压支架立柱“自降”故障的主要原因及处理方法。答案：主要原因：（1）液控单向阀密封面损伤或有杂物卡阻，导致反向截止失效；（2）立柱活塞密封件磨损或损坏，高低压腔窜液；（3）操纵阀内泄漏，持续向回液腔供液。处理方法：（1）拆解液控单向阀，清洗或更换密封件；（2）拆立柱检查活塞密封，更换O型圈或Y型密封圈；（3）检修操纵阀，研磨阀芯或更换密封组件。2.带式输送机日常巡检中需重点检查的机械部位及内容有哪些？答案：（1）驱动装置：电机、减速器温度及异响，联轴器对中情况，三角带（或液力耦合器）张紧度；（2）滚筒：驱动滚筒、改向滚筒表面胶层是否脱落，轴承温度及运转声音；（3）托辊：是否转动灵活，有无卡阻、异响，损坏托辊数量是否超过3%；（4）输送带：接头是否开裂，边缘是否破损，跑偏量是否超过带宽的5%；（5）清扫装置：刮板与输送带接触是否紧密，是否有效清除黏着物；（6）拉紧装置：重锤式拉紧的重锤是否偏移，液压拉紧的油缸密封是否泄漏，钢丝绳式拉紧的钢丝绳是否断丝超限。3.矿用隔爆型电气设备的“隔爆三要素”是什么？现场检查时需重点关注哪些部位？答案：三要素：（1）隔爆接合面的间隙（宽度）符合规定；（2）隔爆接合面的有效长度（L）满足要求；（3）隔爆接合面的表面粗糙度（Ra）不大于6.3μm（操纵杆等活动接合面不大于3.2μm）。现场检查重点：（1）外壳是否变形（凸凹深度不超过5mm）；（2）接合面是否有锈蚀、划痕（伤痕深度不超过0.5mm，长度不超过接合面宽度的1/3）；（3）螺栓是否齐全并拧紧（弹垫压平，螺栓外露1～3扣）；（4）电缆引入装置是否密封（密封圈与电缆间隙不超过1mm，金属堵板厚度不小于2mm）。4.简述采煤机截割部齿轮箱油温过高（超过80℃）的可能原因及处理措施。答案：可能原因：（1）润滑油不足或标号错误（黏度过低）；（2）齿轮啮合间隙过小或齿面磨损导致摩擦增大；（3）轴承损坏（滚子、保持架磨损）；（4）冷却系统故障（水冷式的冷却水道堵塞，风冷式的散热片积尘）；（5）齿轮箱内有异物（如金属碎屑）增加摩擦。处理措施：（1）检查油位，按标准补充或更换润滑油；（2）测量齿轮啮合间隙，调整或更换齿轮；（3）拆检轴承，更换损坏的轴承；（4）清理冷却水道或散热片，恢复冷却效果；（5）清洗齿轮箱，去除异物并检查磨损源。5.矿用提升机液压制动系统制动力不足的常见原因有哪些？如何排查？答案：常见原因：（1）制动闸瓦磨损超限（间隙超过2mm），导致制动力矩下降；（2）液压站压力不足（电液比例阀设定值过低，油泵磨损内泄漏）；（3）制动器碟形弹簧疲劳失效（弹力下降）；（4）制动油缸密封老化（内泄漏导致推力不足）；（5）液压油污染（阀芯卡阻，无法输出设定压力）。排查步骤：（1）测量闸瓦间隙，调整至1～1.5mm；（2）检测液压站输出压力，与设计值对比（一般一级制动0.5～1.2MPa，二级制动1.5～3.0MPa）；（3）拆解制动器，检查碟形弹簧自由高度（压缩量应符合说明书要求）；（4）观察油缸是否有外泄漏，拆检密封件；（5）检查液压油清洁度（颗粒度等级不低于NAS16389级），必要时更换滤芯或液压油。四、案例分析题（共2题，每题12.5分，共25分）案例1：某矿综采工作面MG500/1180-WD型采煤机在割煤过程中，截割部突然发出“咔嗒”异响，且机身伴随轻微振动。停机后手动盘动截割滚筒，发现阻力增大，且异响重复出现。试分析可能的故障原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）截割部行星减速器太阳轮或行星轮断齿（齿面疲劳断裂或过载冲击）；（2）滚筒连接螺栓松动（导致滚筒与行星架不同心）；（3）截割部轴承损坏（圆柱滚子轴承或圆锥滚子轴承滚子碎裂、保持架断裂）；（4）截齿座变形（截齿卡阻，滚筒旋转时与煤壁干涉）。处理步骤：（1）停电闭锁采煤机，挂牌确认；（2）拆卸截割滚筒，检查截齿是否缺失、齿座是否变形（用钢尺测量齿座安装面平面度）；（3）拆检行星减速器，清理润滑油后观察齿轮齿面（是否有断齿、剥落坑），测量齿侧间隙（标准0.3～0.5mm）；（4）检查滚筒与行星架连接螺栓（M36×160）的预紧力（力矩应达1500N·m），用扭矩扳手复紧；（5）拆检截割部轴承（22336CA/W33），观察滚子、滚道是否有压痕、剥落，测量径向游隙（新轴承0.12～0.18mm，超限值0.30mm）；（6）若确认齿轮断齿或轴承损坏，更换对应部件并重新装配，试机时监测油温、振动值（振动速度不超过4.5mm/s）。案例2：某矿主运输大巷DSJ120/200/3×400型带式输送机在满负荷运行时，驱动电机电流突然升高至额定值的1.8倍，同时机头驱动滚筒处发出焦糊味，输送带表面出现灼烧痕迹。试分析故障原因，并提出预防措施。答案：故障原因：（1）驱动滚筒与输送带之间摩擦力不足（输送带张力过低，张紧装置失效），导致输送带打滑；（2）驱动滚筒表面胶层磨损（胶层厚度小于5mm），摩擦系数降低；（3）输送带非工作面有煤泥黏着（降低了与滚筒的摩擦系数）；（4）电机与减速器之间的液力耦合器充液量不足（无法传递额定扭矩）；（5）减速器输出轴轴承卡阻（增加了运行阻力）。预防措施：（1）定期检查张紧装置（液压张紧的油缸压力应保持8～10MPa，重锤张紧的重锤行程不小于全行程的1/3），确保输送带张力符合要求（垂度不超过托辊间距的2‰）；（2）每