CN117497685B 正极材料及其改性方法、干法制备锂电池正极电极膜的方法和正极电极膜及锂离子电池 （上海泰睿锂电科技有限公司）

申请预先使用包括钛酸酯偶联剂和正硅酸酯的三维网状结构，以显著提高各物料之间的粘结2入醇水溶液并充分分散以制备浓度为1_3mol/L的所述PS2.1，将经过权利要求1_8中任一项所述的正极材料改性方法后所获得的复合改性剂3温度为20_60℃;所述干法改性正极膜与集流体采用加热压延或高温辊压的方式复合形成厚度为50_100μm200_300℃。13.一种正极材料，其特征在于，所述正极材料的表面包覆有钛酸酯偶联剂和正硅酸或者所述正极电极膜采用权利要求9_12任一项所述的干法制备锂电池正极电极膜的4车领域。锂离子电池的活性储能介质为具备可逆地嵌入与脱嵌锂离子能力的正负极材料。合粉末的均匀性及粘附性的目的，一些现有技术中，采用大量的粘结剂(如聚四氟乙烯，5[0010]在本申请的一种实施例中，所述正极材料与所述6电剂和所述粘结剂以100_350rpm的速率球磨混合0.5_3h，或者以500_2500rpm的速率搅拌和气流粉碎以达到破碎分散和纤维化处理的目的，其中高速分散的速率为10000rpm_20000rpm、分散时间为5_120min，气流粉碎的速度为20m/s_100m/s、气流压力为0.3_述纤维化改性正极混合物进行加热压延处理，以制备厚度为100_500μm的所述干法改性正延或高温辊压的方式复合形成厚度为50_100μm的正极电极膜，其中，加热压延的压力为[0035]或者所述正极电极膜采用第二方面中任一项所述的干法制备锂电池正极电极膜[0040](1)预先使用包括钛酸酯偶联剂和正硅酸酯的复合改性剂对正极材料进行表面修[0041](2)将导电剂和粘结剂与经过复合改性剂修饰的正极材料低速混合之后，粘结剂7[0046]图3为本申请实施例1提供的干法改性NCM811正极电极膜的截面电镜测试图(1μ[0047]图4为本申请实施例1提供的干法改性NCM811正极电极膜的截面电镜测试图(10μ8[0056]为兼顾活性材料颗粒间及其与导电剂之间的接触均匀性和紧密性、电极柔韧性、量的提高会影响电极面密度及对应电池体系的能9镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)、磷酸铁锂(LiFePO4)、磷酸锰锂(LiMnPO4)、镍钴锰酸锂续时间为10_30min。机械搅拌的条件包括：搅拌速率为1500_3000rpm，持续时间为10_[0074]S2.1，将经过正极材料改性方法后所获得的复合改性剂修饰的正极材料与导电[0092]正硅酸酯材料具备良好的化学稳定性，经其包覆后可优[0104]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0105]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0114]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0120]S1.1正极材料预处理：称取100g的磷酸铁锂正散在500ml的乙醇溶剂中，得到均匀的磷酸铁锂正极材料分散液。其中磷酸铁锂的浓度为[0123]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0132]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0138]S1.1正极材料预处理：称取100g的磷酸锰锂正散在500ml的乙醇溶剂中，得到均匀的磷酸锰锂正极材料分散液。其中磷酸锰锂的浓度为[0141]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0150]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0158]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0159]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0168]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0176]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0177]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调4.5，调节过程中持续搅拌，然后再继续搅拌1h后重复进行PH测试确保混合液的PH范[0186]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0194]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入剂的质量比约为96：4，然后使用磁力搅拌的方式使其形成均匀的混合液，搅拌转速为[0195]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0204]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0212]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0213]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0222]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0230]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0231]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0240]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0248]S1.3混合正极材料和复合改性剂：在S1.1得到的NCM811正极材料分散液中加入[0249]S1.4调节PH值并干燥：使用S1.2中的冰醋酸醇水溶液调[0258]S3.2将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极箔集流体进行辊压，使得干法NCM811正极膜与铝箔集流体复合，得到厚度为50μm的干法[0275](3)混合正极材料和改性剂：在(1)得到的NC[0282](10)将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0296](10)将上述S2.4中得到的正极电极膜裁切成直径为14mm的圆片，以作为正极极[0299]采用新威充放电测试系统测试实施例1_9和对比例1_3的