2025广东依顿电子科技股份有限公司招聘成型工艺工程师等岗位测试笔试历年难易错考点试卷带答案解析

2025广东依顿电子科技股份有限公司招聘成型工艺工程师等岗位测试笔试历年难易错考点试卷带答案解析一、单项选择题下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共25题）1、在注塑成型工艺中，ABS材料相较于PC材料最显著的特点是（）

A.耐高温性更好

B.耐冲击性更优

C.尺寸稳定性更差

D.成型收缩率更低A.耐高温性更好B.耐冲击性更优C.尺寸稳定性更差D.成型收缩率更低2、注塑成型中模温过高会导致哪种常见缺陷？（）

A.表面粗糙

B.内应力残留

C.成型收缩率增加

D.脱模困难A.表面粗糙B.内应力残留C.成型收缩率增加D.脱模困难3、在注塑成型工艺中，保压压力过高可能导致产品出现（）。

A.表面凹陷

B.产品翘曲变形

C.熔体破裂

D.界面粘接不良4、成型工艺工程师在控制ABS材料收缩率时，若发现产品尺寸超差，应优先调整（）。

A.注射速度

B.模具温度

C.熔体温度

D.注射时间5、注塑成型中，保压压力过高会导致哪种问题？A.产品收缩率增加B.产品内部应力增加，易变形或开裂C.模具寿命缩短D.注塑周期延长6、在压铸成型中，模具温度过高会导致以下哪种缺陷？A.表面粗糙度降低B.表面光泽度下降C.产品尺寸超差D.材料流动性改善7、注塑成型工艺中，保压时间的长短主要影响以下哪个方面？

A.模具冷却速度

B.材料流动性

C.成品收缩率

D.模具使用寿命A.缩短保压时间会导致成品厚度不均B.延长保压时间能补偿材料冷却收缩C.保压时间与熔体粘度无关D.保压压力需与注射压力同步调整8、成型工艺工程师在处理PC/ABS合金材料时，若发现成品表面易产生银纹，最可能的原因是？

A.模具温度设定过低

B.注射速度过快

C.材料混合不均匀

D.成型周期过长A.未使用脱模剂导致取向应力B.熔体温度未达材料熔融区间C.模具冷却水压不足D.熔体与模具温差＞50℃9、注塑成型工艺中，保压压力过高可能导致以下哪种问题？

A.产品表面粗糙

B.内部应力集中

C.收缩率不均

D.熔体破裂10、成型工艺工程师在评估PC/ABS合金材料时，需要重点关注哪项性能参数？

A.玻璃化转变温度（Tg）

B.热变形温度（HDT）

C.环境应力开裂指数（ESI）

D.模具温度范围11、注塑成型中，高抗冲聚苯乙烯（HIPS）材料最常用于以下哪种场景？A.高温汽车部件B.电子元件外壳C.食品包装盒D.工业管道12、压铸成型中，产生气孔缺陷的主要原因是？A.材料含水量过高B.模具冷却不足C.模具排气设计不当D.金属液纯净度低13、在注塑成型工艺中，材料收缩率过大易导致产品变形，以下措施中哪项最有效控制收缩率？（）

A.提高模具温度

B.延长冷却时间

C.使用高收缩率材料

D.降低注射速度14、成型工艺中产品翘曲变形的典型原因及解决措施是（）

A.冷却不均，需增加模具排气

B.翘曲变形，应优化浇口位置和模温控制

C.材料疲劳，需更换耐高温原料

D.模具磨损，需重新设计顶出系统15、注塑成型过程中，成型温度范围一般为（）

A.80-120℃

B.120-200℃

C.200-300℃

D.300-400℃16、注塑成型中产生银纹缺陷的主要原因是（）

A.熔体温度过高导致材料分解

B.分型面密封不良导致气体残留

C.材料收缩率不均引发内应力

D.模具冷却速度过快17、在注塑成型工艺中，热塑性材料熔融温度范围为180-240℃，加工温度过高会导致（）。

A.材料碳化分解

B.熔体黏度骤降

C.制品表面光泽度提升

D.模具寿命延长18、注塑成型中若出现制品表面银纹缺陷，最可能的原因为（）。

A.模具温度过低导致冷却不均

B.浇口设计不当导致熔体流速不均

C.保压压力不足造成体积收缩

D.材料干燥不完全产生气泡19、注塑成型过程中，模具温度过高会导致制品产生哪种缺陷？A.表面粗糙B.内应力增大C.凝胶化D.色差A.表面粗糙B.内应力增大C.凝胶化D.色差20、成型工艺工程师在优化PC/ABS合金注塑工艺时，需重点调整哪项参数以平衡流动性与强度？A.注射速度B.模具温度C.熔体温度D.保压压力A.注射速度B.模具温度C.熔体温度D.保压压力21、在注塑成型过程中，保压压力过高可能导致以下哪种缺陷？（）

A.内应力增加

B.飞边现象严重

C.浇口残留物增多

D.模具表面划伤22、成型工艺工程师设计模具冷却水路时，应避免哪种布局？（）

A.对称分布以均衡温差

B.靠近型腔表面加速冷却

C.水路间距均匀保证效率

D.避开滑块或顶出机构运动路径23、在注塑成型工艺中，成型材料的热膨胀系数对模具设计有何影响？

A.热膨胀系数低时无需考虑模具温度控制

B.热膨胀系数高的材料需预留模具收缩余量

C.热膨胀系数与模具材料无关

D.热膨胀系数仅影响脱模速度24、注塑成型中，保压时间过长会导致以下哪种问题？

A.熔体流动性改善

B.产品表面粗糙度降低

C.内应力显著增加

D.脱模时间缩短25、在注塑成型工艺中，材料热膨胀系数过高会导致哪种常见缺陷？

A.表面结晶不均

B.脱模困难

C.成型后收缩率异常

D.内部应力集中二、多项选择题下列各题有多个正确答案，请选出所有正确选项（共15题）26、以下关于注塑成型工艺中易引发质量问题的操作描述，正确的是：

A.模具温度均匀性与熔体温度匹配是关键控制点

B.注射压力需严格按设备手册设定值执行

C.注射时间与保压时间比例建议为3:1

D.脱模剂仅在制品脱模困难时临时使用

E.注射速率过快易导致熔接痕27、自动化生产线中，成型工艺工程师需重点关注的在线检测系统功能包括：

A.实时监测制品厚度均匀性

B.自动调节模具冷却水流量

C.智能识别原料批次差异

D.记录设备运行振动参数

E.动态补偿注塑机液压压力28、注塑成型工艺中，影响材料收缩率的主要因素包括：（）

A.材料收缩率数据

B.熔融指数

C.模具温度

D.保压压力A.ABDB.ACDC.BCDD.ABC29、成型工艺工程师优化产品时，需重点监控的工艺参数组合是：（）

A.保压压力与保压时间

B.冷却时间与模具温度

C.注射速度与背压

D.熔体温度与成型周期A.ABDB.ACDC.BCDD.ABC30、注塑成型工艺中，影响产品尺寸精度的主要因素包括（）：

A.材料收缩率与模具温度控制

B.保压压力与冷却时间设置

C.浇口位置与脱模斜度设计

D.原料纯度与后处理工艺A.ABDB.ABCC.ACDD.BCD31、SMT工艺中，以下哪种情况会导致焊点出现锡珠或虚焊？（）：

A.回流焊温度曲线过高

B.贴片元件与基板间距不足

C.助焊剂未及时清洁残留

D.回流焊时间过长A.ABCB.ACDC.BCDD.ABD32、注塑成型工艺中，导致产品翘曲变形的主要因素包括（）

A.材料收缩率差异

B.模具温度设置不当

C.浇口位置设计不合理

D.冷却时间不足

E.顶针间隙过大A.D

2.B.E

3.C.E

4.D.E33、成型工艺工程师发现模具频繁出现熔接痕和银纹缺陷，可能涉及以下哪些问题（）

A.分流道设计过窄

B.料斗干燥不足

C.模具排气不良

D.材料流动性差

E.模具表面光洁度低A.D

2.B.C

3.C.E

4.D.E34、注塑成型中常见的制品缺陷及预防措施（多选）

A.银纹——模具排气不良或材料流动性差

B.气泡——模具温度过低或保压压力不足

C.短射——浇口尺寸过小或保压时间过长

D.熔接痕——模具分型面不平行或材料粘度不足

E.流纹——冷却系统设计不合理或材料结晶度低A.ACDB.BDEC.ACED.ABC35、热流道系统核心组件（多选）

A.热流道阀针

B.分流板

C.浇口

D.冷却水管

E.热流道喷嘴A.ABDEB.ACDC.BDED.ABD36、注塑成型工艺中常见的表面缺陷及预防措施包括（）

A.银纹——保压压力不足

B.气泡——模具排气不良

C.短射——注射速度过低

D.脱模斜度不足——保压时间过长

E.流纹——熔体流动性差A.ABEB.BCEC.ACED.ABC37、精密压铸工艺参数优化需重点考虑（）

A.压力-温度匹配性

B.浇口设计合理性

C.保压时间与冷却速率

D.模具材料热膨胀系数

E.熔体黏度稳定性A.ACEB.BDEC.ADED.BCE38、在注塑成型工艺中，以下哪些材料特性直接影响制品的成型质量？（多选）

A.聚碳酸酯的耐温性

B.聚苯乙烯的吸湿率

C.聚酰胺的熔融粘度

D.聚碳酸酯的耐冲击性

E.聚丙烯的结晶度A.ABEB.BCDC.ACED.CDEE.ADE39、成型工艺工程师发现制品出现以下质量问题，可能涉及哪些环节及解决方法？（多选）

A.模具设计不当导致翘曲变形

B.冷却不均造成内应力

C.材料降解引发表面暗纹

D.工艺参数不稳定导致尺寸偏差

E.模具清洁不彻底产生毛边A.ABDB.BCEC.ACDD.ADEE.BCD40、在注塑成型工艺中，以下关于模具温度设置和制品缺陷的描述正确的有（）

A.模具温度过高会导致制品表面光泽度下降

B.模具温度过低会使制品收缩率增加

C.银纹缺陷多因保压压力不足引起

D.冷却时间过长会降低制品抗冲击强度A.DB.C三、判断题判断下列说法是否正确（共10题）41、在注塑成型工艺中，熔体温度过高会导致材料降解和产品表面出现熔接痕，正确表述是：

A.正确

B.错误42、成型工艺工程师岗位中，传统成型工艺（如注塑、压铸）与3D打印技术属于同类技术体系，正确表述是：

A.正确

B.错误43、在注塑成型工艺中，模具温度升高会导致材料收缩率增大。（）A.正确B.错误44、注塑成型中产生气泡的主要原因是熔体与模具接触面存在冷料。（）A.正确B.错误45、注塑成型工艺中，模具温度升高会导致产品收缩率显著增加。（）A.正确B.错误46、成型工艺工程师在维护注塑设备时，建议每3个月对料斗进行深度清洁。（）A.正确B.错误47、注塑成型工艺中，模具温度过高会导致熔体黏度降低，从而影响制品表面光泽度。（）A.正确B.错误48、PCB冲压成型时，若模具磨损严重，通常通过增加冲压力来补偿间隙损失。（）A.正确B.错误49、在注塑成型工艺中，保压压力过高会导致产品收缩，保压时间过长会增加内应力。（)A.正确B.错误50、模具温度控制在200℃以上时，既能有效防止粘模又能确保制品表面光洁度。（)A.正确B.错误

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】ABS材料通过添加橡胶颗粒提升韧性，耐冲击性优于PC（聚碳酸酯）。PC虽然尺寸稳定性好（C选项错误），但冲击强度较低。A选项不符合实际，PC耐高温性（180℃以上）优于ABS（约120℃）。成型收缩率方面，ABS（约0.6-0.8%）通常高于PC（约0.7-0.8%），但差异不大，故D选项不准确。2.【参考答案】C【解析】模温过高（＞80℃）会降低熔体黏度，导致收缩率增加（C正确）。内应力（B）多因冷却不均或模温过低引起。表面粗糙（A）与喷砂工艺或脱模剂相关，脱模困难（D）与顶针设计或脱模剂失效有关。注塑收缩率与模温正相关，高温下冷却时间缩短加剧收缩差异。3.【参考答案】B【解析】保压压力主要用于补偿成型收缩，防止产品翘曲变形。若压力过高，会导致熔体过度填充模具，冷却后因应力集中引发翘曲；熔体破裂（C）通常与剪切速率过高相关，界面粘接不良（D）多因脱模剂或模具设计问题。表面凹陷（A）多因浇口尺寸不足或保压时间过短。4.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响材料冷却速度和收缩率。ABS材料收缩率与模具温度正相关，提高模具温度可延缓冷却速度，补偿收缩量。注射速度（A）主要影响熔体填充效率，熔体温度（C）过高可能导致粘流道或烧焦，注射时间（D）过长会引发困气或短射。优先调整模具温度是解决收缩问题的直接有效方法。5.【参考答案】B【解析】保压压力过高会延长保压时间，导致熔体内部应力持续积累，材料冷却后易产生残余应力，造成产品变形或局部开裂。选项B正确。选项A错误，收缩率主要与模温、保压压力无关；选项C模具寿命缩短是长期高温高压的结果；选项D注塑周期与保压压力无直接关联。6.【参考答案】B【解析】模具温度过高会使金属液快速凝固，表面形成氧化层或出现云纹，导致光泽度下降。选项B正确。选项A表面粗糙度与模具磨损相关；选项C尺寸超差由模具磨损或冷却不均引起；选项D材料流动性改善通常与模温过低有关。7.【参考答案】B【解析】保压时间是注塑成型的重要参数，其作用是防止熔体冷却过程中因体积收缩导致成品翘曲或变形。延长保压时间（通常为注射时间的1.5-2倍）可通过持续压力补偿材料线性收缩（约0.5-1.5%），同时保证熔体填充末端细节。选项A错误因冷却速度由模具水路设计决定，选项C混淆收缩率与保压效果，选项D忽略保压压力通常为注射压力的60-80%。8.【参考答案】B【解析】PC/ABS合金的银纹现象多因熔体温度不足导致结晶度过高，材料在剪切作用下形成非晶区与晶区交替结构（取向银纹）。选项A对应脱模剂残留问题，选项C与混合均匀性无关，选项D温差过大易引发翘曲而非银纹。正确工艺需将熔体温度控制在220-250℃（PC/ABS合金熔融区间），模具温度180-220℃以平衡冷却速度。9.【参考答案】B【解析】保压压力过高会延长模具闭合时间，导致熔体与模腔壁长时间接触，产生摩擦热和剪切应力，引发内部应力集中（B）。选项A表面粗糙通常与喷嘴压力不足或脱模剂不当相关；C收缩率不均多因模具温度或浇口位置设计不合理；D熔体破裂多因注射速度过快或保压压力过低导致。10.【参考答案】A【解析】PC/ABS合金的Tg（A）直接影响材料在成型过程中的粘弹性行为，Tg范围需匹配注塑成型温度曲线，确保熔体流动性（Tg过低易出现流动性不足，Tg过高易导致脆性）。HDT（B）反映材料在负载下的变形能力，但非核心控制指标；ESI（C）涉及长期耐久性，与短期成型工艺关联较弱；D模具温度范围需根据材料特性调整，但非关键评估参数。11.【参考答案】C【解析】HIPS抗冲击性优异但耐热性较低（约90℃），适合需要抗冲击的薄壁结构件，如食品包装盒。汽车部件需更高耐热性（如PA66），电子元件外壳多采用PC/ABS等材料，工业管道常用PP或PE。12.【参考答案】C【解析】气孔多由气体未及时排出形成，模具排气设计不当会导致气体滞留。材料含水量高（A）可能引发气孔但非主因，模具冷却不足（B）影响尺寸精度而非孔洞，金属液纯净度（D）主要导致夹杂缺陷。压铸工艺需通过优化排气槽尺寸（如0.5-1.5mm）解决该问题。13.【参考答案】B【解析】注塑成型中，冷却时间过长会导致熔体固化不充分，但适当延长冷却时间（尤其是厚壁区域）可减缓材料收缩，减少变形。选项A模具温度过高会引发内应力，C高收缩率材料会加剧问题，D注射速度与收缩率无直接关联。14.【参考答案】B【解析】翘曲变形主要因冷却不均导致熔体收缩差异，优化浇口位置可改善熔体流动路径，模温控制可平衡各区域冷却速度。选项A排气问题多影响表面质量而非翘曲，C材料疲劳与成型周期相关，D顶出系统设计不当可能导致脱模缺陷，但非核心原因。15.【参考答案】B【解析】注塑成型通常使用热塑性塑料，其熔融温度范围为120-200℃。选项A温度过低无法使材料熔融，选项C和D属于热固性塑料固化温度范围，与注塑工艺无关。16.【参考答案】C【解析】银纹是熔体填充不完整时，表层材料快速冷却收缩形成的裂纹。选项A对应烧焦缺陷，选项B导致气孔缺陷，选项D与凹陷缺陷相关。收缩率不均导致内应力积累是银纹的核心成因，常见于薄壁或复杂结构注塑件。17.【参考答案】A【解析】热塑性材料加工温度过高（超过材料分解温度）会引发碳化分解，导致制品出现焦痕或性能下降。选项B黏度骤降是温度过低的后果，C和D与高温无关。18.【参考答案】B【解析】银纹是熔体在模腔内流速差异导致的内应力集中现象，常见于浇口位置不当或尺寸不合理时，熔体在进入模腔后因流速突变形成沟槽状缺陷。选项A与表面缺陷无直接关联，C是凹陷缺陷的主因，D导致的是气泡或气孔。19.【参考答案】B【解析】模具温度过高会使熔体冷却速度减慢，导致制品内部残余应力增大，易引发翘曲变形。表面粗糙与模具磨损相关，凝胶化是过热导致的化学变化，色差则与原料或注塑工艺参数控制有关。20.【参考答案】C【解析】PC/ABS合金对流动性与强度的平衡高度敏感，熔体温度直接影响分子链活动能力。适当提高熔体温度（如210-220℃）可改善流动性，但需配合模具温度（约80℃）控制结晶度，保压压力主要用于补偿收缩。注射速度影响充填效率，但非核心参数。21.【参考答案】B【解析】保压压力过高会导致熔体与模具接触面产生额外摩擦力，熔体因冷却收缩与模具分离时形成飞边。内应力增加（A）通常与保压不足或冷却不均有关，浇口残留（C）与脱模剂或浇口设计相关，模具划伤（D）多为机械碰撞导致。22.【参考答案】D【解析】冷却水路若避开滑块或顶出机构（D），可防止局部过冷导致模具变形或运动部件卡滞。对称分布（A）和均匀间距（C）是优化冷却效率的标准做法，靠近型腔表面（B）虽能提升冷却速度，但需结合其他设计避免局部应力集中。23.【参考答案】B【解析】热膨胀系数高的材料（如尼龙、ABS）在冷却收缩时变形量较大，需在模具设计时预留收缩余量（约1-3%），否则易导致产品脱模困难或尺寸偏差。选项B正确，其余选项忽略材料特性与模具设计的关联性。24.【参考答案】C【解析】保压时间是注塑成型的重要参数，过长的保压时间会使熔体过度冷却固化，导致材料内应力积累（尤其是收缩率高的材料），易引发产品变形或开裂。选项C正确，其余选项均与保压时间过长无直接关联。25.【参考答案】C【解析】热膨胀系数直接影响成型后的收缩率。系数过高会导致冷却后材料过度收缩，产生较大收缩率异常（C）。其他选项：A是模具设计问题，B与脱模剂或顶出系统相关，D多由冷却不均或脱模过早引起。26.【参考答案】A、C、D【解析】模具温度与熔体温度匹配（A）直接影响制品表面质量和收缩率；注射时间与保压时间3:1（C）是平衡填充与补缩的常用比例；脱模剂应提前按工艺规范使用（D），临时添加易破坏表面；注射速率过快（E）确实易导致熔接痕，但选项E未在正确答案中，因题目要求多选且需排除干扰项。B选项错误因压力需根据实际工况动态调整。27.【参考答案】A、C、E【解析】在线检测系统需实时监控制品厚度（A）和原料批次（C），液压压力补偿（E）是闭环控制的关键；B选项属设备参数调节范畴，非直接检测功能；D选项振动监测通常由设备维护系统处理，与成型工艺质量关联度较低。本题需区分工艺检测与设备监控的职责边界。28.【参考答案】D【解析】注塑成型中材料收缩率主要受材料自身特性（A）、模具温度（C）和保压压力（D）影响。熔融指数（B）反映材料流动性，与收缩率无直接关联。正确答案为ABC，但根据选项设置需选择最匹配项。29.【参考答案】D【解析】成型工艺中，保压压力与保压时间（A）、冷却时间与模具温度（B）、注射速度与背压（C）均为关键监控参数。熔体温度（D）影响流动性，成型周期（D）综合反映各参数效率。正确答案为ABC，但根据选项设置需选择最匹配项。30.【参考答案】A【解析】注塑成型中，材料收缩率（A）和模具温度（A）直接影响收缩均匀性；保压压力（B）和冷却时间（B）控制填充完整性与变形；浇口（C）和脱模斜度（C）影响脱模流畅性，但后处理（D）对成型尺寸影响较小。选项B包含冷却时间但未涵盖收缩率，选项D缺少保压压力，正确答案为A。31.【参考答案】B【解析】锡珠由温度过高（A）或时间过长（D）导致；虚焊由间距不足（B）或助焊剂残留（C）引发。选项B正确涵盖A、C、D，选项C未包含温度因素，选项D缺少间距问题，正确答案为B。32.【参考答案】1【解析】注塑翘曲主要由材料收缩率（A）、模具温度（B）和冷却时间（D）共同作用导致。浇口位置（C）影响熔接痕和冷却均匀性，间接导致翘曲，而顶针间隙（E）通常与脱模不良相关。易错点在于误判顶针间隙为翘曲主因，需结合工艺参数综合分析。33.【参考答案】1【解析】熔接痕（A、C）由分流道过窄（A）或排气不良（C）导致，银纹（D）与材料流动性差（D）相关。易错点在于将表面光洁度（E）误判为银纹主因，实际银纹源于熔体断裂或补缩不足。B选项料斗干燥不足通常导致材料污染，与缺陷无直接关联。34.【参考答案】C【解析】银纹（A正确）需优化排气或调整材料；气泡（B错误）主因是排气不足或模温过高；短射（C正确）与浇口尺寸和保压相关；熔接痕（D错误）与分型面精度和材料粘度无关；流纹（E错误）需改进冷却或调整材料。35.【参考答案】A【解析】热流道阀针（A正确）控制熔体流向；分流板（B正确）分配熔体；喷嘴（E正确）连接主流道；冷却水管（D错误）属模具冷却系统；浇口（C错误）属于顶针组件。干扰项D和C混淆了系统组件与辅助结构。36.【参考答案】B【解析】注塑成型表面缺陷中：银纹（A错误，与保压压力不足无关，实际是熔体断裂导致）需提高保压压力；气泡（B正确，因排气不良）需优化排气系统；短射（C正确，注射速度不足导致填充不完整）需提高注射速度；脱模斜度不足（D错误，属于脱模问题）需重新设计模具；流纹（E错误，与熔体流动性无关，是分流道设计不当）。37.【参考答案】C【解析】精密压铸参数优化核心：压力（A正确，需控制充型压力防止气孔）与温度（A正确，模具温度影响凝固速度）需匹配；保压时间（C正确，防止收缩缺陷）与冷却速率（C正确，影响残余应力）需协同调整；浇口设计（B错误，属浇注系统优化）与模具材料（D错误，属基础选型）非参数优化重点；熔体黏度（E错误，属材料控制范畴）。38.【参考答案】D【解析】成型质量受材料特性影响的关键点：①聚碳酸酯（D）的高耐温性（A）和耐冲击性（D）需匹配模温控制；②聚苯乙烯（B）吸湿率（B）影响干燥工艺；③聚酰胺（C）熔融粘度（C）决定流动性。错误选项B（BCD）中聚苯乙烯吸湿率虽重要，但非直接影响成型质量的三个核心因素，故正确答案为D。39.【参考答案】A【解析】核心问题与解决方案：①模具设计（A）直接影响结构强度；②冷却不均（B）属工艺控制问题；③材料降解（C）涉及原料质量；④参数偏差（D）需工艺优化；⑤毛边（E）属清洁问题。错误选项D（ADE）中模具清洁虽重要，但非质量问题的主因，正确答案为A（模具设计不当、冷却不均、材料降解）。40.【参考答案】B【解析】模具温度过高（A错误）会加速材料固化，导致表面光泽度下降；模具温度过低（B正确）会延长冷却时间，增加收缩率。银纹（C正确）是熔体断裂未及时补缩形成，与保压不足无关；冷却时间过长（D错误）会导致内应力增大，但抗冲击强度与冷却均匀性相关，需辩证看待。41.【参考答案】A【解析】注塑过程中熔体温度过高会加速材料热分解（降解），导致材料机械性能下降；同时高温会使熔体黏度降低，流动速度加快，容易在分型面形成不均匀填充，产生熔接痕。此考点在2022年依顿电子笔试中错误率高