涂装无尘车间管理办法

资料来源于网络整理，更多高质量文档请联系。涂装无尘车间管理办法1.目的为保证涂装无尘车间的整体环境，降低可能会影响客户产品品质的隐患，满足客户对其产品的品质要求；同时为不影响车间的生产正常运行，防止发生意外事件，所有操作行为都应符合公司或者涂装部要求，特制定适合管理涂装无尘车间的统一办法。2.适用范围适用于所有进入涂装无尘车间人员（包括客户），特殊人员必须得到公司或者部门最高领导人同意并在部门相关责任人员的陪同下方可进入。3.名词解释无尘车间：是指将一定空间范围内的空气中的微粒子，有害空气，细菌等污染物排除，并将室内之温湿度，洁净度，室内压力，气流速度及气流分布等控制在某一需求范围内，而给予设计的房间。其不论外部环境如何变化，其室内均能维持原先所设定之洁净度，温湿度及压力等性能指标。其根据区域环境，洁净程度等因素，可分为十万级，万级等不同等级的车间。4.参考文件

无5.职责员工：根据公司及涂装部门的要求，合理规范各自在无尘车间一切行为，同时有义务互相监督，提醒其他员工纠正不合理的行为，对于突发的异常情况，要及时上报直属主管。管理人员（主管及以下人员）：除必须遵守以上员工的要求之外，另有义务监督，教育其它人员纠正不合理的行为；同时有必要加强员工的培训，提升对无尘车间的各方面相关认知。部门负责人：需向部门所有人员宣导遵守以上要求的重要性之外，还有必要督导，教育其下属员工纠正不合理的行为，同时需向公司各部门领导人传达其规定，宣导要求进入涂装车间的所有人员都务必主动配合涂装部门执行其管理要求。6.作业细则

A

人员管制：6.1.准备进入无尘车间的人员需着装规范，整洁,通过刷门禁卡或者呼叫保安人员开门，对保安人员有礼貌，主动出示相关证件及其来此真实目的，对于保安人员的合理请求需要主动配合，否则保安人员有权拒绝进入无尘车间的请求。注：每个通道门都有贴“推”/“拉”温馨提示牌，需按此提示操作，不可违规操作，以免被损坏（其它通道门也如此操作）6.2.为保证无尘车间的环境清洁，所有进入车间的人员首先必须更换拖鞋（或者穿戴干净鞋套），同时保安人员有权拒绝所有没更换拖鞋（或者穿戴干净鞋套）的人员进入无尘车间的权利。注：在车间内产生的垃圾需清理后放在规定的垃圾箱内方可离开。6.3.因涂装无尘车间会存放少量的生产所需要的易燃易爆危险化学物品，所以所有进入无尘车间人员（包含客户）都需要接受安全检查，确保进入车间未携带可燃物（或易爆物/手机等），通过安检后，同时需要在保安人员提供的登记表登记完毕后方可进入车间（指外部人员或客户）。如不接受安全检查，不登记及描述不清楚来此真实目的等行为的人员，保安人员有权拒绝进入无尘车间的请求。注：a

外部人员进入车间，将随身所携带进的违禁物品存放在保安处，离开时再拿走。b

在安检设备进入工作状态时，人员通过安检通道进入车间时，其设备报警，指示灯显示红色说明有携带金属物品或者危险物品等，需将其取出再次确认，直至通过安检通道其设备无报警，指示灯无任何变化表示安检OK即可进入车间。6.4.车间属于生产作业场所，所以不可携带任何食物进行车间，保安人员有权拒绝携带食物进入车间的人员；同时对于部分携带手机进入车间人员（经部门最高领导批准除外），不可以在调油室，供漆室，喷房等危险区域拨打或者接听电话，对于此类行为不及时纠正的人员，予以取消权限，情节严重将按照公司管理规定处罚。6.5.进入无尘车间，必须完全遵守车间的要求，也不可用身体任何部位直接或者间接接触玻璃或在车间任何地方乱写乱画，损坏设备等不合理的行为，在涂装部人员提醒之后的情况下仍不纠正，将上报主管或者直接请出车间，情节严重将上报公司管理层。6.6.进入作业区域前，需穿戴无尘服、无尘帽等作业服装，着装完毕后需在仪容镜前确认，标准参考风淋室旁边的<<着装规范>>，确认完毕后通过人员风淋室风淋除尘（旋转360度）后进入各自的作业区域。注：a

人员风淋室，是人员正常进出车间的唯一通道，不可携带其它物品（物料，设备等）一同进入，其需要通过专属通道进出。b

进入人员风淋室，不可按急停开关逃避风淋除尘等不合理操作的行为，同时不可通过物料风淋室或者逃生门等进入作业区，经过教育仍不及时纠正此类行为的人员，将按照公司及涂装部门的规定处罚（通过打板线处人员风淋室1次最多可以通过4人，其它人员风淋室1次仅1人）。

6.7.到达作业区后，及时到达各自的工作岗位，佩戴作业时所需的劳保用品（管理人员要监督执行），准备作业所需要的物品，按照管理人员及作业标准作业。作业过程中，不可在不经管理人员同意的情况下随意串岗或者擅自变更作业工种等；同时有需要离岗的人员需提前向直属管理人员说明并征得同意的情况下取得离岗证并佩戴在左上角，登记后方可离岗，离岗时间不可超过15分钟（特殊情况需提前说明），离岗归位后需归还离岗站并登记归位时间（1次只可允许1人离岗）。注：a所有人员离开作业区（如：吃饭,离开车间）时需将无尘服整理完毕用衣架挂在各自的衣柜内后离开，不可将其穿离涂装车间;拖鞋要更换成便鞋，将其放置在各自的鞋柜内方可离开涂装车间，所有人员穿戴必须符合规定。b作业时不可嬉戏打闹等不合理行为，同时要合理使用物品，不可随意浪费。作业时注意力集中，以免对设备或者人员造成损坏或者伤害；同时部分岗位配凳子作业的人员，所有姿势等要。6.8.作业完毕后，各员工要整理作业区，不同的物品标示说明后放在指定区域，及时清洁地面，地板用静电液清洁，所产生的垃圾，将其放在垃圾箱内。B

物料管制：1.所有物料需更换成不可再产生灰尘的包材包装（包材需干净，清洁，纸箱绝不可进入车间），经过物料风淋室专用通道风淋除尘后进入车间作业区；注：a

物料风淋室，是物料（生产物料，辅料，设备等）正常进出车间的唯一通道，人员需要通过人员风淋室专用通道进出车间。b

车间过道分物流通道及参观通道，“物流通道”有铺一层不锈钢板，所有物料都只能经过此通道进出车间；“参观通道”供客户或者人员通过(叉车绝对不可走没有经过不锈钢铺过通道），若有特殊要求按其执行即可。c

物料放置在物料风淋室，不可按急停开关逃避风淋除尘等不合理操作行为，同时不可通过人员风淋室或者逃生门等进入作业区，经过教育仍不纠正此类行为的人员，将按照公司及涂装部门的规定处罚。

2.物料进入车间后，将其放置在已经用斑马线规划好的区域内的栈板上。未经用斑马线规划的区域不可摆放任何物料，对于不合理的规划需要重新考量，规划达到作业最便利化（无其它影响）。注：a物料摆放好后要作明显的标示（报废物料要清理出作业现场），说明此物料目前的状态，以示与其它物料区分。b装产品的吸塑盒不可超过15层，摆放在作业区的任何物料层与层之间需要有间隔或者采用隔板（珍珠棉等）隔开并错位摆放，以免物料损坏。b危险化学物品要有明显的标示，明确责任人统一领取，统一保管，必须存放在空气流通且低于常温的地方。c物料在搬运时，需要双手将其提起作业，不可将其放在地板上拖来拖去的形式搬运，与地面磨擦，以免将地板磨花或损坏。d有灭火器的地方，物料与其需保持1m左右的距离。C

设备管制：1.将需要进入车间的设备外层的纸质的包材取下，确认设备清洁，干净后通过物风淋室专用通道风淋除尘后进入车间。注：a

物料风淋室，是物料（生产物料，辅料，设备等）正常进出车间的唯一通道，人员需要通过人员风淋室专用通道进出车间。b

物料放置在物料风淋室，不可按急停开关逃避风淋除尘等不合理操作行为，同时不可通人员风淋室或者逃生门等进入作业区，经过教育仍不纠正此类行为的人员，将按照公司及涂过装部门的规定处罚。2.作业时，需要在得到公司或者部门领导同意并在公司相关责任人的陪同下方可现场施工。注：a

因涂装车间内属于危险区域，施工前需评估并确认其性质是否有危险性，破坏性等，将车间相关设备或者危险物品搬离或者隔离等防护措施。b

部分施工（如：电焊，电工等）需要取得国家承认的证件并在公司相关责任人陪同下方可施工。c施工前，需要在施工周围放置灭火器等设备；施工时，施工人员需要佩戴施工所需的安保设备，所使用的工具都需要轻拿轻放，不可将地板或设备等损坏，情节严重将按照公司规定处罚。d施工完毕后，需要将所有施工设备清理现场，施工时所产生的垃圾需要清理至垃圾箱内，同时需要得到公司相关责任人的确认后方可离开施工现场。

3.车间内相关的设备要及时的点检，生产作业时，所需要开启的设备，只允许管理人员及（设备）技术人员来操作，其它人员在不经允许的情况下不可进行任何操作。生产完毕，将不需要使用的设备都关闭，避免不必要的浪费同时当所有人员需要离开车间前，需要将车间所有的水，电，门，窗等全部关闭。4.车间的所有消防专用设备经过公司安全部门规划完毕，在没有得到公司安全部门或者部门领导的同意下，所有人员都不可随意挪动，变更放置地等改变目前状态的操作行为。相关责任人要及