【隧道锚锚固系统钢拉杆精确定位施工工艺概述5800字】

隧道锚锚固系统钢拉杆精确定位施工工艺概述目录TOC\o"1-3"\h\u8638隧道锚锚固系统钢拉杆精确定位施工工艺概述 表STYLEREF1\s35各锚点钢拉杆吊装系统计算成果表所示。由表可知，本吊装系统受力合理，安全可靠。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12各锚点钢拉杆吊装系统计算成果表27（2）钢拉杆吊装在横洞上方搭设一施工平台，其上安装两台10t卷扬机，用于牵引索股作为吊装承重绳，另一头锚固于后锚面或已浇筑混凝土顶板，根据需吊装拉杆位置而灵活变动其位置。另安装两台5t卷扬机，用于反拉钢拉杆运输小车。图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s18拱顶定滑轮照片牵引承重绳锚固于指定位置（需考虑最大垂度2m和安装空间），钢拉杆自横洞进入后，通过手拉葫芦及吊带将其悬吊于索股之上，待安装好反拉钢绳后开始吊运至定位支架相应位置，通过手拉葫芦进行微调就位。钢拉杆、固定端及套筒组装完成后通过电动葫芦提升到运输小车高度后需要进行吊点转换，在此我们采用装修脚手架作为操作平台。装修脚手架自带滚轮，便于移动，对钢拉杆旋转、吊装空间影响小。（3）钢拉杆定位隧道式锚碇高强钢拉杆锚固系统中钢拉杆定位是整个锚碇施工的重点和难点环节。针对如何保证钢拉杆的准确定位（Φ82高强钢拉杆安装轴线偏差≤5mm，工作端出口坐标偏差≤5mm），我部先通过定位支架上的定位钢板进行初定位，然后通过安装在预埋钢管上的临时导向圆盘，三维测量精确定位。高强钢拉杆接长系统采用带有止转功能的连接器接长高强钢拉杆。按设计要求，锚塞体相邻位置的钢拉杆连接位置需要错开布置。安装连接器前，待接长的两根高强钢拉杆的两端均要做定位标记，定位标记距离端面为165mm，安装连接器，并且旋合到定位标记处时再安装止转螺母。工作端钢拉杆锚固系统安装锚塞体浇筑完成后，安装工作端钢拉杆锚固系统各部件，支撑筒安装至钢垫板及联接器平板止口位置，球形垫板的球面处需均匀涂抹一层退锚灵并安装进联接器平板止口位置，保证联接器平板与Φ82高强钢拉杆轴线垂直，Φ82高强钢拉杆露出联接器平板外端面的外露长度≥420mm。工作端Φ82高强钢拉杆构件安装完成并精确定位后，按要求对Φ82高强钢拉杆锚碇锚固系统进行张拉，张拉至设计力值后，旋紧工作螺母。安装Φ72连接拉杆及其组件，Φ72连接拉杆初步预紧后，放松支撑筒上下法兰安装螺钉，Φ72连接拉杆同步张拉至设计力值后，再扭紧支撑筒上下法兰安装螺钉，保证连接器平板与Φ82高强钢拉杆轴线垂直度偏差≤1°。安装保护罩，注意保护罩排气口朝上并与Φ82高强钢拉杆轴线平行。高强钢拉杆张拉采用GLG82-ZL.ZL0φ82高强拉杆张拉组件作为高强拉杆锚固系统的张拉装置，该张拉组件包含张拉杆、工作螺母、张拉千斤顶、螺母扭紧扳手和张拉配套脚撑等主要部件，其结构简图如下：图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s19张拉组件安装示意图锚碇系统φ82高强拉杆的设计张拉力为1850kN。高强钢拉杆张拉时，先安装球形垫板和旋紧工作螺母，装入张拉组件，注意撑脚与高强拉杆轴线一致，然后安装张拉杆（安装张拉杆前，要求每根高强钢拉杆做好与杆体端面的标记线，标记长度为220mm，确保张拉杆安装到位）旋紧至高强钢拉杆，在旋紧张拉螺母至千斤顶张拉槽口端面，准备张拉。YCW400B千斤顶和ZB4-500B 油泵配套标定，张拉油表采用0.4级防震精密油表。所有高强钢拉杆的张拉采用张拉力与伸长值双控，高强钢拉杆张拉达到设计吨位后，其实实际张拉伸长值与理论伸长值之间的允许误差控制在±6%之内。在张拉过程中，一边张拉一边通过旋钮扳手旋紧工作螺母，张拉达到设计吨位后，通过扭紧扳手锁定工作螺母。千斤顶缓慢卸载后，张拉结束。拆卸张拉杆，做好下一根高强钢拉杆的张拉准备。根据计算制定合理的张拉顺序，确定各钢拉杆的初张力，以保证全部钢拉杆张拉完成后，各钢拉杆的永存拉力相等。高强钢拉杆孔道注浆锚碇钢拉杆张拉后，将过长的高强钢拉杆用砂轮切割机切除，保证钢拉杆的外露长度能够安装保护罩；按要求安装保护罩及灌浆连接件，用压缩空气或高压水试通整个孔道，清除预应力管道内杂质，准备注浆用设备及材料。高强钢拉杆的孔道注浆采用孔底串联循环注浆方式。安装完固定端锚固系统后，将注浆管连接到注浆连接管，然后将注浆管沿预埋钢管布置，并与预埋钢管绑扎牢固，直至前锚面。注浆管道连接如下图所示：图STYLEREF1\s3SEQ图\*ARABIC\s110注浆管连接示意图压浆质量控制要点及注意事项：（1）浆体必须采用专用添加剂及配合比。（2）同一管道的压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成，不得中断。（3）压浆：浆液拌制好在各项指标均满足规范要求后开始压浆。压浆施工应一次作业，连续完成。拌制足够浆液后打开压浆泵，进浆压力在1.0MPa-2.0Mpa，一次压浆循环孔道较多时压力可达到3.0MPa。在回浆管出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出时将回浆管导入储液桶开始循环，此时压力稳定在1.5MPa-2.0MPa之间，持续1-2min，关闭回浆管的阀门，保压1-2min，保压时压力在1.2MPa左右。（4）使用前确认电动机转向正确，与标示相一致，严禁反转，确保高低速搅拌仓内无其它异物。启动搅拌机，观察搅拌机空转是否平稳、是否有异响。加浆料前确保高速搅拌机内己加入足够的水，否则，高速搅拌机将处于搅拌半干料状态，因阻力过大而停转或损坏构件。（5）高低速搅拌机工作时切勿将手臂或异物伸入搅拌筒或蓄料筒内，以免造成伤害或其他事故的发生。（6）设备断续工作，间隔时间不得超过5分钟，以免水泥浆凝固，堵塞整个输浆系统。（7）使用完后用水冲洗干净，以防浆料凝固后