UN38.3 测试报告模板（中文版）可编辑 含 T1-T8 全项记录

UN38.3测试报告模板（中文版）可编辑含T1-T8全项记录一、报告基本信息（可编辑）报告编号：[填写报告唯一编号，示例：UN383-2026XXXX-001]检测机构名称：[填写检测机构全称，需具备CNAS等相关资质]检测机构地址：[填写检测机构详细地址]联系电话：[填写检测机构联系电话]电子邮箱：[填写检测机构电子邮箱]委托方名称：[填写委托企业全称]委托方地址：[填写委托企业详细地址]委托联系人：[填写委托方联系人姓名]联系电话：[填写委托方联系人电话]测试委托日期：[填写委托日期，格式：YYYY年MM月DD日]样品接收日期：[填写样品接收日期，格式：YYYY年MM月DD日]测试开始日期：[填写测试开始日期，格式：YYYY年MM月DD日]测试完成日期：[填写测试完成日期，格式：YYYY年MM月DD日]报告出具日期：[填写报告出具日期，格式：YYYY年MM月DD日]报告有效期：[填写有效期，通常为与电池生产批次一致，示例：本报告仅对本次测试样品有效，有效期至YYYY年MM月DD日]测试依据：《联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》（UN38.3:2021Rev.8）、国际航空运输协会《危险品规则》（IATADGR第65版）、国际海事组织《国际海运危险货物规则》（IMDGCode第40-20版及IMDG规则42-24修正案）测试目的：验证委托方提交的锂电池样品是否符合UN38.3:2021Rev.8标准要求，确保其在运输过程中的安全稳定性，为样品运输合规性提供依据备注：本报告为可编辑模板，括号内为可填写内容，所有测试记录需真实、准确、完整，不得伪造、篡改，测试数据需与实际测试结果一致，签字盖章后具备法律效力。二、样品信息（可编辑）样品名称：[填写样品具体名称，示例：锂离子电芯/锂离子电池组/锂金属电池/锂金属电池组]样品规格型号：[填写样品规格型号，示例：18650锂离子电芯3.7V2000mAh/聚合物锂离子电池组11.1V5000mAh]样品类型：[填写样品类型，示例：锂离子电池（可充电）/锂金属电池（不可充电）/锂合金电池；单体电芯/电池组；未安装在设备中/安装在设备中（设备名称：[填写设备名称]）]生产厂家：[填写样品生产厂家全称]生产批次：[填写样品生产批次号]样品数量：[填写提交测试的样品数量，示例：5个（其中测试样品4个，备用样品1个）]样品状态：[填写样品接收时状态，示例：全新、无破损、无泄漏、外观完好、电量状态：[填写电量，示例：满电/半电/空电]，符合测试要求]样品标识：[填写样品标识方式，示例：测试样品编号为S1、S2、S3、S4，备用样品编号为S5，标识清晰可追溯]样品技术参数：标称电压[填写标称电压，示例：3.7V]，标称容量[填写标称容量，示例：2000mAh]，尺寸[填写长×宽×高，示例：18mm×65mm（圆柱形）/50mm×30mm×10mm（方形）]，重量[填写单个样品重量，示例：45g]，电极材料[填写正负极材料，示例：正极：钴酸锂，负极：石墨]，电解液成分[填写电解液主要成分，示例：碳酸酯类电解液]，是否含保护装置[填写是/否，若为是，说明保护装置类型：示例：过充保护、过放保护、短路保护]样品接收人：[填写样品接收人姓名]接收日期：[重复填写样品接收日期]备注：样品需具有代表性，与量产产品一致，若样品存在破损、泄漏、电量异常等情况，需在备注中说明，且不得用于测试。三、测试设备信息（可编辑）本次测试所用设备均经校准合格，在校准有效期内，设备信息如下，可根据实际测试设备填写：1.高度模拟测试设备：[填写设备名称，示例：低气压试验箱]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]2.温度循环测试设备：[填写设备名称，示例：高低温试验箱]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]3.振动测试设备：[填写设备名称，示例：正弦扫频振动试验台]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]4.冲击测试设备：[填写设备名称，示例：冲击试验机]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]5.外部短路测试设备：[填写设备名称，示例：短路测试装置]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]6.挤压/撞击测试设备：[填写设备名称，示例：挤压试验机/撞击试验机]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]7.过充电测试设备：[填写设备名称，示例：电池充放电测试仪]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]8.强制放电测试设备：[填写设备名称，示例：直流电源、电池放电测试仪]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]9.辅助测试设备：[填写辅助设备名称，示例：万用表、电子天平、恒温箱]型号：[填写设备型号]校准证书编号：[填写校准证书编号]校准有效期至：[填写校准有效期]设备操作人员：[填写操作人员姓名]操作人员资质：[填写操作人员资质，示例：具备UN38.3测试操作资质，证书编号：XXX]四、T1-T8全项测试记录（可编辑，纯文字描述，无表格）（一）T1高度模拟测试（高空运输模拟）测试项目：高度模拟测试（UN38.3:2021Rev.8T1）测试目的：模拟锂电池高空运输（如空运）的低压环境，验证样品在低压条件下的密封性和稳定性，避免因气压变化导致电池破裂、泄漏等安全隐患。测试设备：[填写实际使用的高度模拟测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：舱内压力≤11.6kPa（相当于15240米海拔），测试环境温度20±5℃，测试持续时间不少于6小时，样品放置方式为无挤压、无固定束缚，自然放置于测试舱内。测试过程：测试前，对所有测试样品（S1、S2、S3、S4）进行外观检查和初始参数记录，包括外观是否完好、有无泄漏、开路电压[填写初始开路电压，示例：3.72V、3.73V、3.71V、3.72V]；将样品平稳放入测试舱内，确保样品之间无接触、无挤压，关闭测试舱门，启动设备，按照设定参数调节舱内压力和温度，开始计时；测试过程中，每1小时观察一次测试舱内样品状态，记录舱内压力、温度数据，观察样品是否出现泄漏、排气、解体、起火等异常情况；测试持续[填写实际测试时长，示例：6小时30分钟]后，停止设备，待测试舱内压力、温度恢复至常温常压后，取出样品，再次检查样品外观及状态。测试结果：测试过程中，舱内压力、温度稳定在设定范围内，无异常波动；取出样品后，经外观检查，所有测试样品（S1、S2、S3、S4）无泄漏、无排气、无解体、无起火、无破损，外观状态与测试前一致；重新测量样品开路电压，分别为[填写测试后开路电压，示例：3.71V、3.72V、3.70V、3.71V]，电压变化幅度≤1%，符合UN38.3:2021Rev.8标准要求；样品质量损失均≤0.1%，无明显质量变化。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T1高度模拟测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T1测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”]（二）T2温度循环测试（高低温环境模拟）测试项目：温度循环测试（UN38.3:2021Rev.8T2）测试目的：模拟锂电池在运输过程中的高低温极端环境，验证样品在温度剧烈变化下的密封性能、电气稳定性和结构完整性，杜绝因温度变化导致的泄漏、起火等安全事故。测试设备：[填写实际使用的温度循环测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：温度循环范围-40℃~72℃，循环次数10次；每次高温（72±2℃）停留时间不少于6小时，每次低温（-40±2℃）停留时间不少于6小时，高低温转换时间≤30分钟；测试过程中，样品无挤压、无固定束缚，自然放置于测试箱内，测试总时长不少于48小时；对于大型电池和电池组，极端温度停留时间不少于12小时。测试过程：测试前，对测试样品（S1、S2、S3、S4）进行外观检查和初始参数记录，包括外观状态、开路电压[填写初始开路电压]、容量[填写初始容量]；将样品平稳放入温度循环测试箱内，确保样品之间无接触、无挤压，关闭箱门，启动设备，按照设定参数开始温度循环测试；每完成1次循环，记录样品外观状态，观察是否出现泄漏、鼓包、解体等异常；测试过程中，实时监控箱内温度变化，确保温度参数符合设定要求；完成10次循环后，将样品置于常温环境（20±5℃）下放置24小时，恢复至常温后，检查样品状态并测量相关参数。测试结果：10次温度循环测试过程中，测试箱内温度稳定，符合设定参数要求，无异常波动；每次循环后，样品均无泄漏、无鼓包、无解体、无起火、无破损，外观状态正常；常温恢复后，样品外观完好，无任何异常，测量开路电压分别为[填写测试后开路电压]，电压变化幅度≤2%，容量保持率≥90%[填写实际容量保持率]，无明显性能衰减；样品无任何有毒、易燃、腐蚀性排出物。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T2温度循环测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T2测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”]（三）T3振动测试（运输振动模拟）测试项目：振动测试（UN38.3:2021Rev.8T3）测试目的：模拟锂电池在运输过程中的振动环境，验证样品在振动作用下的结构稳定性和电气连接可靠性，避免因振动导致电极松动、短路、泄漏等安全隐患。测试设备：[填写实际使用的振动测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：采用正弦扫频振动模式，频率范围7Hz~200Hz，15分钟内完成7Hz至200Hz往复对数扫频振动；对于总质量不足12kg的样品，加速度常规为8gn（频率约50Hz时），从7Hz开始保持1gn加速度至18Hz，随后保持0.8毫米振幅至加速度达到8gn，再保持8gn加速度至200Hz；对于总质量≥12kg的样品，加速度为2gn（频率约25Hz时）；沿X、Y、Z三个坐标轴各测试1小时，总测试时长3小时，每个振动方向需完成12次振动，其中一个振动方向需与样品端面垂直。测试过程：测试前，检查测试样品（S1、S2、S3、S4）外观及电气连接状态，记录初始开路电压[填写初始开路电压]，将样品牢固固定在振动试验台平台上，确保固定程度不会造成样品变形，且能准确传递振动；启动设备，按照设定参数开始振动测试，依次沿X、Y、Z三个坐标轴进行振动，每个坐标轴振动1小时，测试过程中实时监控振动参数，观察样品状态；测试完成后，停止设备，取下样品，检查样品外观、结构及电气连接状态，测量开路电压。测试结果：振动测试过程中，振动参数稳定，符合设定要求，无异常中断；测试完成后，样品外观完好，无破损、无解体、无泄漏、无起火，电极连接牢固，无松动、脱落现象；测量样品开路电压分别为[填写测试后开路电压]，与测试前相比无明显变化，电气性能稳定；样品无任何有毒、腐蚀性排出物。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T3振动测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T3测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”]（四）T4冲击测试（运输碰撞模拟）测试项目：冲击测试（UN38.3:2021Rev.8T4）测试目的：模拟锂电池在运输过程中的碰撞、冲击场景，验证样品在瞬时冲击作用下的结构强度和安全稳定性，避免因冲击导致电池破损、泄漏、起火等安全事故。测试设备：[填写实际使用的冲击测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：采用半正弦波冲击模式，小电芯/小型电池采用150g加速度、6ms脉冲持续时间，大电池/大型电池组采用50g加速度、11ms脉冲持续时间；小型电池组加速度可选取150gn与1000850÷m（m为样品质量，单位kg）中的较小值，大型电池组加速度可选取50gn与30000÷m中的较小值；沿样品三个互相垂直的方向（正、反方向）各冲击3次，共18次冲击，样品固定牢固，确保冲击力均匀传递至样品。测试过程：测试前，检查测试样品（S1、S2、S3、S4）外观状态，记录初始开路电压[填写初始开路电压]，将样品用坚固支架固定在冲击试验机上，支架支撑样品所有安装面，确保固定牢固且不影响样品受力；启动设备，按照设定参数，依次沿三个垂直方向的正、反方向进行冲击，每次冲击后，观察样品状态，记录冲击参数；18次冲击全部完成后，取下样品，全面检查样品外观、结构及密封状态，测量开路电压，观察是否有泄漏、起火等异常。测试结果：18次冲击测试均顺利完成，冲击参数符合设定要求，无异常中断；冲击后，所有样品外观完好，无破损、无解体、无泄漏、无起火，结构完整，电极无松动、脱落现象；测量样品开路电压分别为[填写测试后开路电压]，电压变化幅度≤1%，符合标准要求；样品开路电压不低于测试前电压的90%，无明显性能异常。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T4冲击测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T4测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”]（五）T5外部短路测试（意外短路模拟）测试项目：外部短路测试（UN38.3:2021Rev.8T5）测试目的：模拟锂电池在运输过程中因包装破损、挤压等导致的正负极意外短路场景，验证样品在外部短路情况下的安全稳定性，避免因短路引发燃烧、爆炸等二次危险。测试设备：[填写实际使用的外部短路测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：测试环境温度55±2℃，用电阻<0.1Ω的导线连接样品正负极，形成外部短路，短路持续至样品温度回落至峰值后1小时；对于大型电池组，短路持续至外壳温度降幅达到试验中最高温升的二分之一并保持低于该数值后，继续短路1小时；测试过程中，实时监控样品温度变化，记录温度峰值。测试过程：测试前，将测试样品（S1、S2、S3、S4）放置在恒温箱内，调节温度至55±2℃，待样品外壳温度稳定后，记录初始温度[填写初始温度]和开路电压[填写初始开路电压]；用符合要求的导线连接样品正负极，确保接触良好，形成外部短路，同时启动温度监控设备，开始计时；短路过程中，每10分钟记录一次样品表面温度，观察样品是否出现泄漏、起火、爆炸等异常；待样品温度达到峰值后，继续监控，直至温度回落至峰值后1小时，停止短路，关闭恒温箱，待样品冷却至常温后，检查样品状态。测试结果：短路测试过程中，样品温度逐渐升高，温度峰值为[填写温度峰值，示例：165℃]，未超过170℃，符合标准要求；短路期间及短路结束后，样品无燃烧、无爆炸、无泄漏，无有毒、易燃、腐蚀性排出物；冷却至常温后，样品外观无明显破损、鼓包，结构完整；测试后观察6小时，样品无任何安全异常。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T5外部短路测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T5测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”]（六）T6挤压/撞击测试（运输挤压模拟）测试项目：挤压/撞击测试（UN38.3:2021Rev.8T6）测试目的：模拟锂电池在运输过程中的挤压、碾压、撞击场景，验证样品在机械外力作用下的安全稳定性，避免因挤压、撞击导致内部短路、泄漏、起火等安全事故。测试设备：[填写实际使用的挤压/撞击测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：圆柱形电池（直径不小于18.0毫米）采用撞击测试，9.1kg重物从61±2.5cm高度跌落，撞击样品中心（样品上放置直径15.8mm±0.1mm的不锈钢棒），圆柱形电池长轴平行于平板且垂直于不锈钢棒；方形、软包电池及直径小于18.0毫米的圆柱形电池采用挤压测试，施加13kN±0.78kN挤压力（或挤压至样品电压下降至少100mV、或变形达到原始厚度的50%及以上，三者满足其一即可），挤压速度约1.5cm/s，棱柱形和袋装电池从宽面施压，纽扣电池从平坦表面施压，圆柱形电池从与纵轴垂直方向施压；每个样品仅进行一次测试，测试后观察6小时。测试过程：测试前，检查测试样品（S1、S2、S3、S4）外观状态，记录初始开路电压[填写初始开路电压]；根据样品类型，选择挤压或撞击测试方式，将样品正确放置在测试设备上，确保放置位置符合要求；启动设备，按照设定参数进行挤压或撞击测试，测试过程中观察样品状态，记录测试力、变形量（挤压测试）或撞击力度（撞击测试）；测试完成后，停止设备，取出样品，观察样品是否出现泄漏、起火、爆炸等异常，持续观察6小时，期间每1小时记录一次样品状态。测试结果：挤压/撞击测试过程中，样品受力均匀，测试参数符合设定要求；测试后及6小时观察期内，样品无燃烧、无爆炸、无泄漏，外壳温度峰值为[填写温度峰值，示例：168℃]，未超过170℃，符合标准要求；样品无有毒、腐蚀性排出物，结构虽有轻微变形（仅挤压测试），但无破损、解体现象，电极无外露；测试后样品无二次安全隐患。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T6挤压/撞击测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T6测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”；明确样品采用的测试方式（挤压/撞击）]（七）T7过充电测试（意外过充电模拟）测试项目：过充电测试（UN38.3:2021Rev.8T7）测试目的：模拟锂电池在运输过程中误接入充电设备导致的意外过充电场景，验证样品在过充电情况下的安全稳定性，避免因过充电引发鼓包、起火、爆炸等安全事故。测试设备：[填写实际使用的过充电测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：测试环境为常温（20±5℃），充电电流为1.2倍额定电流或2倍最大充电电流（取两者中较大值，[填写实际充电电流，示例：2A]）；充电电压根据样品标称充电电压设定，若标称充电电压≤18V，测试电压为2倍标称充电电压或22V（取较小值）；若标称充电电压>18V，测试电压为1.2倍标称充电电压；持续充电24小时，充电结束后，观察样品7天。测试过程：测试前，将测试样品（S1、S2、S3、S4）充至满电状态，记录初始开路电压[填写初始开路电压]和外观状态；将样品连接至过充电测试设备，设置好测试电流和电压参数，启动设备，开始过充电测试，实时监控充电电流、电压及样品温度变化；充电24小时后，停止充电，断开测试设备，观察样品外观状态，记录样品温度；随后将样品放置在常温、通风环境下，持续观察7天，每天记录样品外观及状态，检查是否有泄漏、鼓包、起火等异常。测试结果：过充电测试过程中，充电电流、电压稳定，符合设定要求；充电24小时后，样品无鼓包、无泄漏、无起火、无爆炸，外观状态正常，温度恢复至常温；7天观察期内，样品无任何安全异常，无破损、无解体，无有毒、易燃排出物，符合标准要求。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T7过充电测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T7测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”；填写实际充电电流、电压参数]（八）T8强制放电测试（意外强制放电模拟）测试项目：强制放电测试（UN38.3:2021Rev.8T8）测试目的：模拟锂电池在运输过程中正负极短路、外接电源反向放电导致的意外强制放电场景，验证样品在强制放电情况下的安全稳定性，杜绝因强制放电引发的安全事故。测试设备：[填写实际使用的强制放电测试设备名称及型号，对应第三部分设备信息]测试参数：测试环境为常温（20±5℃），将样品与12V直流电源串联，放电电流为2倍额定放电电流或最大放电电流（取两者中较大值，[填写实际放电电流，示例：3A]）；强制放电至样品电压≤0V，放电时间为样品额定容量除以初始放电电流（[填写实际放电时间，示例：1.5小时]）；放电结束后，观察样品7天。测试过程：测试前，检查测试样品（S1、S2、S3、S4）外观状态，记录初始开路电压[填写初始开路电压]；将样品、12V直流电源及负载电阻正确串联，设置好放电电流参数，启动设备，开始强制放电测试，实时监控放电电流、样品电压及温度变化；待样品电压降至≤0V且达到设定放电时间后，停止放电，断开测试设备，观察样品外观状态，记录样品温度；随后将样品放置在常温、通风环境下，持续观察7天，每天记录样品外观及状态，检查是否有泄漏、起火、爆炸等异常。测试结果：强制放电测试过程中，放电电流稳定，符合设定要求；放电结束后，样品无泄漏、无起火、无爆炸，外观状态正常，无鼓包、无破损；7天观察期内，样品无任何安全异常，无解体现象，无有毒、易燃排出物，符合标准要求。合格判定：[填写合格/不合格，示例：合格]，该样品通过T8强制放电测试，符合UN38.3:2021Rev.8标准中T8测试的全部要求。测试人员：[填写测试人员姓名]测试日期：[填写本次测试日期，格式：YYYY年MM月DD日]备注：[填写测试过程中的异常情况（若有），无异常则填写“无”；填写实际放电电流、放电时间参数]五、补充测试记录（按需可编辑，可选）补充测试项目：1.2米自由跌落测试（适用于未安装在设备中且每个包装件内含超过24个电芯或12个电池组的锂电池）测试目的：模拟锂电池运输过程中的掉落冲击，验证样品及包装的抗冲击能力，确保运输安全。测试设备：[填写跌落测试设备名称及型号，示例：自由跌落试验机]测试参数：跌落高度1.2米，样品采用未包装/模拟运输包装状态，沿样品六个面各跌落1次，共6次，跌落地面为坚硬平整的水泥地面，跌落过程中样品自由下落，无外力干预。测试过程：[填写测试过程，可参考上述T1-T8测试过程格式，无补充测试则填写“无”]测试结果：[填写测试结果，无补充测试则填写“无”]合格判定：[填写合格/不合格，无补充测试则填写“无”]测试人员：[填写测试人员姓名，无补充测试则填写“无”]测试日期：[填写测试日期，无补充测试则填写“无”]备注：[填写备注信息，无补充测试则填写“无”]六、测试异常情况记录（可编辑）异常情况描述：[填写测试过程中出现的所有异常情况，包括异常发生时间、异常现象、涉及样品编号等，无异常则填写“无”]异常原因分析：[填写异常情况的原因分析，无异常则填写“无”]处理措