UN38.3 测试数据记录表（中文版）T1-T8 标准化填写模板

UN38.3测试数据记录表（中文版）T1-T8标准化填写模板文档说明本模板依据《联合国关于危险货物运输的建议书试验和标准手册》（UN38.3:2021Rev.8）、IATA《危险品规则》（IATADGR第65版）及IMO《国际海运危险货物规则》（IMDGCode第40-20版）编制，用于规范锂电池UN38.3测试中T1-T8八项强制测试的数据记录，确保测试数据真实、规范、可追溯，填写时需删除“【】”并替换为实际测试信息，未明确填写项需标注“无”，严禁留空。测试合格总判定标准：所有测试项目完成后，样品无泄漏、无爆炸、无起火、无解体，开路电压无明显下降（不低于测试前的90%），流出物无毒性、易燃性或腐蚀性，关键节点温度不超过170℃，测试后静置7天无二次危险，电气性能符合相关要求。一、样品及测试基本信息1.送检单位：【填写送检单位全称，需与公章一致】2.生产厂家：【填写样品生产企业全称，无生产厂家则填写“无”】3.样品名称：【填写锂电池/锂电芯具体名称，如“锂离子动力电池”“锂金属电芯”】4.样品规格型号：【填写样品具体规格，包括标称电压、标称容量、尺寸、重量等，如“3.7V2000mAh50×30×5mm25g”】5.样品数量：【填写实际送检样品数量，单位为个/组，需明确电芯数量或电池组数量，如“10个电芯”“5组电池”】6.样品状态：【填写样品初始状态，如“全新未使用、满电状态”“半电状态”，需明确初始开路电压，单位为V，如“满电状态，初始开路电压3.85V”】7.测试委托日期：【填写委托测试的具体日期，格式为“YYYY年MM月DD日”】8.测试开始日期：【填写T1测试开始的具体日期，格式为“YYYY年MM月DD日HH:MM”】9.测试结束日期：【填写T8测试完成的具体日期，格式为“YYYY年MM月DD日HH:MM”】10.测试环境：【填写测试现场的环境温度、湿度，单位分别为℃、%RH，如“环境温度23℃，相对湿度55%RH”】11.测试机构：【填写开展测试的机构全称，若为企业自检则填写企业名称】12.测试人员：【填写负责测试的人员姓名，签字栏需手写】13.审核人员：【填写负责审核测试数据的人员姓名，签字栏需手写】14.批准人员：【填写负责批准测试报告的人员姓名，签字栏需手写】二、T1-T8测试项目数据记录（按测试顺序填写）T1：高度模拟测试（低压测试）1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试时的压力、环境温度及测试时长，标准条件为压力≤11.6kPa（相当于15240米海拔）、环境温度20±5℃、测试时长≥6小时，需填写实际数值，如“测试压力11.5kPa，环境温度22℃，测试时长6.5小时”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品放置方式、压力调节过程、温度控制情况，如“将10个样品平稳放入低气压舱，关闭舱门后缓慢调节压力至11.5kPa，维持舱内温度22℃，持续放置6.5小时，期间每1小时记录一次舱内压力及温度，无异常波动”】4.测试前数据：【填写测试前样品的开路电压（单位V）、重量（单位g），如“开路电压3.85V，单个样品重量25g”】5.测试后数据：【填写测试后样品的开路电压（单位V）、重量（单位g），如“开路电压3.84V，单个样品重量25g，重量无变化”】6.样品状态观察：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无泄漏、无排气、无解体、无破裂、无起火，外观完好，开路电压无明显下降”】7.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品出现泄漏现象”】T2：温度循环测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的温度范围、循环次数、极限温度停留时间、转换时间及总测试时长，标准条件为-40℃~72℃循环10次，极限温度下停留≥6小时，转换时间≤30分钟，总时长不少于48小时，需填写实际数值，如“温度范围-40℃~72℃，循环10次，72℃停留6小时，-40℃停留6小时，转换时间25分钟，总测试时长50小时”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品放置、温度调节流程、循环过程中的状态监控，如“将测试样品放入高低温试验箱，设置温度循环参数，先升温至72℃，保持6小时，再快速降温至-40℃，保持6小时，如此循环10次，期间每2小时记录一次样品温度及外观，无异常”】4.测试前数据：【填写测试前样品的开路电压（单位V）、容量（单位mAh），如“开路电压3.85V，标称容量2000mAh，实际测试容量1980mAh”】5.测试后数据：【填写测试后样品的开路电压（单位V）、容量（单位mAh），如“开路电压3.82V，实际测试容量1900mAh，容量保持率96%”】6.样品状态观察：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无泄漏、无解体、无起火，外观无变形，开路电压及容量符合要求，流出物无毒性、易燃性”】7.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品在低温阶段出现开裂现象”】T3：振动测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的振动频率范围、振动模式、加速度、测试方向及各方向测试时长，标准条件为7Hz~200Hz正弦扫频振动，沿X、Y、Z轴各测试1小时，加速度按需调整，需填写实际数值，如“振动频率范围7Hz~200Hz，正弦扫频振动，加速度8gn，沿X轴测试1小时、Y轴测试1小时、Z轴测试1小时，总测试时长3小时”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品固定方式、振动参数设置、测试过程中的监控情况，如“将样品牢固固定在振动台上，设置振动参数，先沿X轴进行7Hz~200Hz正弦扫频振动1小时，再依次沿Y轴、Z轴重复上述操作，期间实时监控样品固定情况及外观，无松动、无异常”】4.测试前数据：【填写测试前样品的开路电压（单位V）、内阻（单位mΩ），如“开路电压3.85V，内阻80mΩ”】5.测试后数据：【填写测试后样品的开路电压（单位V）、内阻（单位mΩ），如“开路电压3.84V，内阻82mΩ，无明显变化”】6.样品状态观察：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无解体、无起火、无绝缘破损，外观完好，电极无松动，开路电压及内阻无明显波动”】7.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品电极松动，出现接触不良现象”】T4：冲击测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的冲击加速度、脉冲持续时间、冲击方向及冲击次数，标准条件为150g加速度冲击6ms（小电芯）或50g冲击11ms（大电池），正、负、侧三个方向各3次，共18次，需填写实际数值，如“冲击加速度150g，脉冲持续时间6ms，正、负、侧三个方向各冲击3次，共18次”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品放置方式、冲击参数设置、各方向冲击顺序，如“将样品放置在冲击试验台上，固定牢固，设置冲击加速度150g、脉冲持续时间6ms，先对样品正方向冲击3次，再依次对负方向、侧方向各冲击3次，每次冲击后观察样品状态，无异常后进行下一次冲击”】4.测试前数据：【填写测试前样品的开路电压（单位V）、外观状态，如“开路电压3.85V，外观无破损、无变形”】5.测试后数据：【填写测试后样品的开路电压（单位V）、外观状态，如“开路电压3.83V，外观无破损、无变形”】6.样品状态观察：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无泄漏、无解体、无起火，电极无脱落，外观完好，开路电压无明显下降”】7.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品冲击后出现壳体破裂现象”】T5：外部短路测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的环境温度、外部电阻、短路持续时间，标准条件为55±2℃环境、外电阻<0.1Ω，短路至温度回落至峰值后1小时，需填写实际数值，如“环境温度56℃，外部电阻0.08Ω，短路至温度峰值后持续1小时，总短路时长4.5小时”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品放置、短路连接方式、温度监控情况，如“将样品放入恒温试验箱，调节温度至56℃，待温度稳定后，用电阻为0.08Ω的导线连接样品正负极，进行外部短路，实时监控样品温度变化，待温度达到峰值后继续短路1小时，期间记录温度峰值及变化趋势”】4.测试关键数据：【填写短路过程中的温度峰值（单位℃）、短路持续总时长（单位h），如“温度峰值165℃，短路持续总时长4.5小时”】5.测试后样品状态：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无燃烧、无解体、无爆炸，温度回落至环境温度后，外观无破损，无泄漏，流出物无毒性、易燃性”】6.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品短路过程中出现起火现象”】T6：挤压测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的施加压力、压力持续时间，根据样品类型填写，标准条件为圆柱形电池施加13kN力，方形/软包电池施加200kPa均匀压力，持续5分钟，需填写实际数值，如“样品为圆柱形电池，施加压力13kN，持续时间5分钟”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括样品放置方式、压力施加过程、压力保持情况，如“将圆柱形样品平稳放置在挤压试验台上，调整挤压装置，缓慢施加压力至13kN，保持该压力5分钟，期间观察样品状态，记录压力变化及样品形变情况”】4.测试关键数据：【填写施加的最大压力（单位kN/kPa）、压力持续时长（单位min）、样品形变程度（如“最大压力13kN，压力持续时长5分钟，样品轻微形变，无破损”）】5.测试后样品状态：【填写测试后样品的外观及性能状态，如“样品无燃烧、无解体、无爆炸，温度峰值168℃，无泄漏，流出物无毒性、腐蚀性”】6.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品挤压后出现泄漏现象”】T7：过充电测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的充电电流、充电电压、充电持续时间，标准条件为以1.2倍额定电流（或2倍最大充电电流）充电，持续至电压稳定或满24小时，需填写实际数值，如“额定电流1A，充电电流1.2A，充电电压4.4V，持续充电24小时”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括充电设备连接、充电参数设置、充电过程中的监控情况，如“将样品与充电设备连接，设置充电电流1.2A、充电电压4.4V，开始充电，期间每1小时记录一次充电电压、电流及样品温度，持续充电24小时后停止充电”】4.测试关键数据：【填写充电持续时长（单位h）、充电结束时的电压（单位V）、充电过程中的温度峰值（单位℃），如“充电持续时长24小时，充电结束时电压4.4V，温度峰值162℃”】5.测试后样品状态：【填写测试后样品的外观及性能状态，静置7天后观察，如“样品无燃烧、无解体、无爆炸，外观完好，无泄漏，静置7天后无二次危险”】6.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品过充电后出现鼓包、起火现象”】T8：强制放电测试1.测试依据：UN38.3第38.3节、IATADGR第65版相关要求2.测试条件填写：【填写实际测试的放电电源、放电电流、放电终止电压，标准条件为串联12V直流电源，以2倍额定电流（或最大放电电流）放电至电压≤0V，需填写实际数值，如“串联12V直流电源，额定放电电流1A，放电电流2A，放电至电压0V”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，包括放电设备连接、放电参数设置、放电过程中的监控情况，如“将样品与12V直流电源串联，设置放电电流2A，开始强制放电，期间实时监控放电电压、电流及样品温度，直至样品电压降至0V后停止放电”】4.测试关键数据：【填写放电持续时长（单位h）、放电终止电压（单位V）、放电过程中的温度峰值（单位℃），如“放电持续时长1.2小时，放电终止电压0V，温度峰值158℃”】5.测试后样品状态：【填写测试后样品的外观及性能状态，静置7天后观察，如“样品无燃烧、无解体、无爆炸，外观无破损，无泄漏，静置7天后无二次危险”】6.判定结论：【填写“合格”或“不合格”，若不合格需注明具体原因，如“合格”“不合格，样品强制放电后出现壳体破裂现象”】三、补充测试项目（按需填写）若锂电池未安装在设备中，且每个包装件内含超过24个电芯或12个电池组，需额外完成1.2米自由跌落试验，填写以下内容：1.测试名称：1.2米自由跌落试验2.测试条件：【填写实际测试的跌落高度、跌落表面、跌落次数，标准条件为1.2米高度自由跌落至坚硬平整的混凝土表面，六个面各跌落1次，共6次，如“跌落高度1.2米，跌落表面为坚硬混凝土表面，六个面各跌落1次，共6次”】3.测试过程记录：【详细填写测试过程，如“将包装好的样品从1.2米高度自由跌落至混凝土表面，依次完成六个面的跌落，每次跌落后观察样品及包装状态，无异常后进行下一次跌落”】4.测试后样品状态：【填写测试后样品及包装的状态，如“样品无破损、无泄漏、无起