风电基础监理实施细则

风电基础监理实施细则1工程概况本工程为某山地150MW风电项目，共布置25台单机容量6.0MW的风力发电机组，塔筒采用分段钢制结构，基础全部为现浇钢筋混凝土扩展基础，基础埋深范围为-6.5m~-8.2m，基底持力层为中风化花岗岩，要求地基承载力特征值不小于400kPa。每台风机基础混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P8，单台基础混凝土方量约580m³，钢筋用量约65t，基础顶面设计标高为+0.5m，底部直径为18m，基础环设计标高偏差要求控制在±2mm以内。项目区域地震动峰值加速度为0.15g，设计抗震设防烈度为7度，地下水埋深约3.5m~7.0m，雨季施工需做好降排水措施。2监理工作范围及目标2.1监理工作范围本细则监理范围涵盖所有风机基础、箱变基础从施工准备、地基处理、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预埋件安装到养护、质量验收全过程的质量、进度、投资控制，以及安全文明施工监督管理，重点控制基础环安装精度、大体积混凝土温控防裂、地基承载力、钢筋保护层厚度四项关键指标。2.2监理工作目标1.质量目标：所有分项工程验收合格率100%，基础混凝土强度满足设计要求，无结构性裂缝，基础环水平度偏差≤1mm/周长，全周偏差不超过2mm，地基承载力检测合格率100%，一次验收通过；2.进度目标：严格把控各工序施工节点，单台基础施工周期不超过12天，满足项目总体进度计划要求；3.投资目标：严格控制工程变更及现场签证，工程款支付符合合同约定，工程造价控制在批复概算范围内；4.安全目标：杜绝风机基础施工过程中发生人员伤亡、设备损坏等安全事故，实现零伤亡、零事故。3监理编制依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）；4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；5.《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018；6.《风力发电工程施工与验收规范》GB50576-2010；7.《风电工程质量验收规程》NB/T10390-2020；8.本项目监理规划、经审批的施工图纸、地质勘察报告、已批准的施工组织设计及专项施工方案。4监理工作流程4.1施工准备阶段监理流程1.施工单位报审施工组织设计、风机基础专项施工方案→监理工程师审查→总监理工程师审批，不合格则要求重新报审；2.施工单位完成测量放线→报送测量控制成果→监理复核控制桩点位、标高，合格后方可开工；3.施工单位进场原材料（钢筋、水泥、外加剂等）报审→监理见证取样送检→检测合格批准使用；4.施工单位人员、机械设备进场报验→监理核查人员资质、设备检定证书→合格准予进场；5.施工单位申请开工→总监理工程师核查开工条件，符合要求签发开工令。4.2施工过程监理流程基坑开挖→验槽→地基承载力检测→监理验收合格→垫层浇筑→放线定位→模板安装→预埋件（基础环、接地极）安装→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→监理验收合格→浇筑混凝土→养护→拆模→分项验收→基础成品保护。5监理工作控制要点及目标值5.1施工准备阶段控制要点1.施工方案审查：重点审查大体积混凝土浇筑方案、温控方案、基础环安装调平方案、雨季降排水方案、边坡支护方案，要求方案明确分层浇筑厚度、入模温度控制、测温点布置、养护措施、基础环调平工艺，审核应急处置预案，确保方案针对性、可操作性符合要求；2.测量控制复核：要求施工单位对风机机位中心、基础坐标、标高进行闭合测量，监理采用全站仪复核机位坐标偏差不得超过±50mm，基准点标高偏差不得超过±20mm，复核永久控制点保护措施到位；3.原材料质量控制：钢筋：每批进场钢筋必须提供质量证明文件，检查钢筋规格、型号符合设计要求，直径偏差控制在±0.4mm以内，每60t为一批见证取样做力学性能检验，屈服强度偏差、抗拉强度偏差符合规范要求，不合格材料要求立即清场；水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每500t为一批检验安定性、强度、凝结时间，要求安定性合格，3d抗压强度≥17.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa；粉煤灰：采用F类Ⅰ级粉煤灰，细度（45μm方孔筛筛余）≤12.0%，需水量比≤95%，每200t为一批检验；外加剂：采用缓凝型聚羧酸高效减水剂，减水率≥25%，每50t为一批检验，要求氯离子含量≤0.06%，硫酸钠含量≤5.0%；4.搅拌站及设备检查：要求商品混凝土站提供配合比试验报告，现场施工塔吊、汽车吊、振捣设备经检定合格，基础环安装用高精度水准仪、全站仪校准证书在有效期内，精度不低于DS1级水准仪、Ⅱ级全站仪。5.2基坑开挖与地基处理控制要点1.开挖过程控制：要求分层分段开挖，机械开挖至距离设计基底标高200mm~300mm处改为人工清底，严禁超挖扰动基底原土，若发生超挖，要求采用C15素混凝土回填，不得用虚土回填；2.基坑边坡控制：山地机位开挖边坡坡度根据地质条件确定，中风化岩坡度不陡于1:0.5，土层边坡不陡于1:1.25，检查边坡支护到位，周边设置截水沟，坑底设置排水沟和集水井，确保雨季基坑无积水；3.验槽与地基检测：基坑开挖完成后，组织勘察、设计、施工、业主四方共同验槽，核对基底岩性与地质勘察报告是否一致，要求施工单位委托第三方检测单位采用平板载荷试验检测地基承载力，每台风机至少做1点检测，地基承载力特征值必须≥400kPa，满足设计要求；若存在软弱下卧层、溶洞等不良地质，必须按设计要求进行换填或注浆处理，处理完成后重新检测，合格后方可进入下道工序；4.垫层施工控制：垫层采用C15素混凝土，厚度100mm，垫层标高偏差控制在±30mm以内，表面平整度偏差≤10mm，垫层施工完成后重新放线定位，中心位置偏差不得超过10mm。5.3钢筋工程控制要点1.钢筋加工控制：检查钢筋调直后平直度，伸长率冷拉法调直HPB300钢筋不大于1%，HRB400钢筋不大于1%，受力钢筋弯折弯钩直径符合设计要求，加工后尺寸偏差：受力钢筋长度偏差±10mm，箍筋内尺寸偏差±5mm；2.钢筋绑扎安装控制：钢筋规格、数量、间距符合设计要求，受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±15mm，保护层厚度偏差控制在±5mm以内，底层钢筋保护层垫块采用强度不低于C35的混凝土垫块，间距不大于1m，侧面保护层垫块间距不大于1.5m，确保垫块绑扎牢固；受力钢筋接头采用滚轧直螺纹连接，同一连接区段内接头面积百分率不大于50%，相邻接头间距不小于35d，且不小于500mm，每500个接头为一批见证取样做力学性能试验，连接套筒规格与钢筋规格匹配，丝头加工长度偏差+2p（p为螺距），接头拧紧扭矩符合要求：直径25mm钢筋拧紧扭矩不小于200N·m，直径32mm钢筋不小于280N·m；基础底层钢筋与上层钢筋之间设置架立钢筋，架立钢筋直径不小于20mm，间距不大于1.5m，确保上层钢筋刚度满足要求，防止浇筑过程中钢筋变形位移；接地极敷设符合设计要求，接地极采用-50×5热镀锌扁钢，引出位置正确，焊接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊接部位做防腐处理，接地电阻测试不大于4Ω，满足设计要求；3.隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，施工单位自检合格报送隐蔽验收，监理重点核查钢筋规格、间距、保护层厚度、接头质量、接地安装、基础环底部钢筋开孔位置，合格后方可签署隐蔽验收记录，允许进入下道工序。5.4模板工程控制要点1.模板采用钢模板，要求模板强度、刚度、稳定性满足混凝土侧压力要求，表面平整光洁，拼缝严密，拼缝宽度不大于1mm，不漏浆，模板内侧涂刷脱模剂，不得使用废机油；2.模板安装尺寸偏差：轴线位置偏差≤10mm，标高偏差±10mm，截面尺寸偏差+4mm~-5mm，表面平整度偏差≤5mm，相邻模板表面高差≤2mm；3.模板支撑系统牢固，斜撑、对拉螺栓设置符合方案要求，对拉螺栓间距不大于0.8m，确保浇筑过程不跑模、不变形，模板安装完成后办理预检记录。5.5基础环安装控制要点基础环安装精度是风机基础施工核心控制指标，控制要求如下：1.基础环进场验收：检查基础环出厂合格证书，外观检查无变形、裂纹、腐蚀，法兰平面度偏差不超过1mm，法兰直径偏差±2mm，合格后方可进场；2.基础环调平安装：要求采用二次调平工艺，先通过可调支撑将基础环初步就位，调整中心位置，中心偏差控制在±10mm以内，再采用高精度千斤顶配合高精度水准仪微调调平，支撑采用可调节丝杆，每台基础环设置不少于12个调平支撑，均匀布置；3.精度控制目标：基础环法兰顶面水平度偏差要求全周不超过2mm，任意直径方向偏差不超过1mm，标高偏差控制在±2mm以内，调平完成后将调平支撑锁定，浇筑混凝土前再次复核，浇筑过程中安排专人全程监测，一旦发生偏差立即停止浇筑调整；4.基础环法兰面保护：安装完成后采用土工布覆盖保护，防止钢筋焊接烧伤法兰面，防止杂物进入基础环内部，浇筑完成后及时清理法兰面。5.6大体积混凝土工程控制要点5.6.1混凝土配合比控制要求施工单位提前做配合比试验，优化配合比参数：1.胶凝材料总量控制在320kg/m³~360kg/m³，粉煤灰掺量不超过30%，水胶比不大于0.50，坍落度控制在160mm~200mm，入泵坍落度损失不大于30mm/h；2.掺入适量缓凝剂，初凝时间控制在6h~8h，满足分层浇筑施工要求，混凝土绝热温升不大于50℃，温度应力符合规范要求。5.6.2浇筑过程控制1.浇筑前准备：检查基坑降排水，基底无积水，对模板、钢筋、预埋件做隐蔽验收，落实振捣人员分工，准备足够的振捣设备，备用1台振捣器，检查测温点布置到位；2.分层浇筑：采用分层连续浇筑工艺，分层厚度不超过500mm，上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h以内，浇筑从基础边缘向中心推进，坡度不大于1:5，采用插入式振捣器振捣，振捣点间距不大于400mm，振捣时间控制在15s~30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡冒出为准，严禁漏振、过振，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度不小于50mm，消除层间施工缝；3.基础环底部混凝土浇筑：要求从基础环四周对称下料，均匀上升，避免单侧受压导致基础环位移，底部下料高度不超过0.5m，采用小型振捣棒加强振捣，确保底部密实，严禁出现空鼓；4.表面收光：混凝土浇筑到设计标高后，先初平，再用刮杠刮平，木抹搓平，终凝前进行二次收光，消除表面塑性裂缝，表面平整度偏差控制在≤8mm以内。5.6.3温度控制与养护1.入模温度控制：夏季施工入模温度不超过30℃，冬季施工入模温度不低于5℃，夏季采用骨料遮阳、加冰水拌合等措施降温，冬季对原材料加热保温；2.测温点布置：每台风机基础测温点布置不少于15个，其中底层、中层、表层各布置5个，沿直径方向均匀布置，深度分别为距离基底100mm、基础中心、距离表面100mm，测温从混凝土浇筑完成后12h开始，升温阶段每2h测温1次，降温阶段每4h测温1次，连续测温不少于14d；3.温控指标控制：混凝土浇筑块体内外温差不大于25℃，表面与大气温差不大于20℃，降温速率不大于2℃/d，若超过限值立即采取保温或降温措施；4.养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖保湿养护，采用土工布加塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14d，每天浇水保持混凝土表面湿润，养护期间混凝土内外温差符合要求，严禁养护期间基坑积水浸泡基底。5.7拆模与成品保护控制要点1.拆模：侧模拆除要求混凝土强度达到1.2MPa以上，保证表面及棱角不受损伤，拆模不得硬撬，避免损伤混凝土表面；底模不拆除，为基础结构一部分；2.成品保护：拆模后及时对基础侧面做好保护，严禁大型机械碰撞基础，基础环法兰面拆除保护后清理干净，涂抹黄油防锈，做好防护，严禁在法兰面上施焊、堆载；基础养护完成后及时回填基坑，回填采用级配砂石分层夯实，压实系数不小于0.94，回填过程保护接地引出线不受损坏。6监理工作方法及措施6.1质量控制方法及措施1.旁站监理：对基坑验槽、基础环调平验收、混凝土浇筑、隐蔽工程验收四个关键工序实施全过程旁站监理，旁站监理人员认真填写旁站记录，记录浇筑时间、分层厚度、振捣情况、温度变化、基础环偏差变化，发现问题立即要求施工单位整改，重大问题及时向总监理工程师汇报；2.巡视检查：每天对施工区域进行不少于2次巡视，检查原材料使用、钢筋绑扎质量、模板支撑稳定性、施工工艺执行情况，对发现的质量隐患及时签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后复查，合格后方可继续施工；3.平行检验：对钢筋保护层厚度，每台基础采用钢筋探测仪抽检不少于10点，偏差超标的要求整改；对混凝土强度，每台基础留置标准养护试块3组，同条件养护试块2组（1组用于60d强度检验，1组用于温控判断），监理见证取样送检，对实体强度采用回弹法抽测，强度不合格的要求钻芯检测；对基础环水平度，监理采用高精度水准仪复核，偏差超过要求的要求施工单位重新调平；4.指令文件：对发现的质量问题，根据严重程度分别采用口头指令、监理工作联系单、监理通知单、工程暂停令要求整改，所有指令书面留存，整改完成后监理复查闭环，不合格严禁进入下道工序；5.见证取样：所有进场原材料、钢筋接头、混凝土试块全部按规范要求见证取样送检，见证取样频率符合规范要求，送检不合格的原材料要求全部清场，做好记录。6.2进度控制方法及措施1.审核施工单位报送的总进度计划、月进度计划，对照总体进度要求核查单台基础施工周期、人力、设备配置是否满足要求，要求每台基础配置不少于20名施工人员，1台汽车吊，1台混凝土输送泵，确保满足进度要求；2.每周召开进度例会，对比计划进度核查实际进度，发现进度滞后要求施工单位分析原因，增加人员设备，调整施工计划，确保总进度不滞后；3.及时审批施工方案、组织验收，缩短验收间隔时间，避免因验收延误影响进度，协调各工序衔接，减少交叉干扰。6.3投资控制方法及措施1.严格审核施工单位报送的工程款支付申请，对照已完成合格工程量计量，不合格工程量不予计量，严格按合同约定支付工程款；2.严格控制工程变更，变更必须经设计单位出具变更文件，监理审核变更工程量及造价，报业主批准后方可实施，现场签证必须现场核实工程量，及时签字确认，避免事后纠纷；3.定期对已完成工程量进行统计分析，对比预算控制投资，发现超支及时分析原因，提出控制措施。6.4安全控制方法及措施1.审查施工单位安全资质，检查特种作业人员（起重工、焊工、电工）操作证书，证书合格方可上岗；2.检查基坑开挖周边防护，设置警示标志，夜间设置警示灯，基坑深度超过5m的要求定期观测边坡稳定性，发现裂缝、位移立即要求人员撤离，处理合格后方可继续施工；3.起重作业检查吊具索具，检查吊装区域警戒，严禁无关人员进入，基础环吊装要求统一指挥，避免碰撞伤人；4.定期检查施工用电，做到三级配电两级保护，一机一闸一保护，雨季施工做好防雷接地，检查临时用电绝缘，避免触电事故；5.每周开展安全文明施工检查，发现安全隐患签发安全隐患整改通知单，限期整改，拒不整改的签发工程暂停令，要求停工整改。7验收标准7.1原材料验收标准1.钢筋力学性能：屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，伸长率≥16%，合格判定符合GB1499.2要求；2.水泥强度：安定性合格，3d抗压≥17.0MPa，28d抗压≥42.5MPa，符合GB175要求；3.外加剂、粉煤灰各项指标符合现行规范要求，检测报告合格。7.2地基基础验收标准1.地基承载力特