风力发电土建监理旁站记录

风力发电土建监理旁站记录编号：FD-TJ-PZ-2024-037一、旁站基本信息1.旁站日期：2024年5月12日08:30-2024年5月13日02:152.旁站部位：XX风电项目升压站3号主变压器本体基础，基础设计尺寸为长12.6m×宽8.4m×高2.2m，属于大体积混凝土结构，设计强度等级C35，抗渗等级P8，基础顶面预埋8组M36地脚螺栓，螺栓外露长度180mm，允许偏差≤2mm。3.天气情况：当日晴，气温16℃-28℃，平均风速2.3m/s，相对湿度45%-62%，浇筑过程中无降雨，符合混凝土施工环境要求。4.旁站监理人员：张XX（注册监理工程师，证号：JS120XXXX）、李XX（监理员，证号：JY210XXXX）5.施工单位在场管理人员：现场负责人：王XX技术负责人：刘XX质量检查员：赵XX安全员：陈XX作业班组负责人：周XX，现场作业人员共28人，其中振捣工6人、钢筋工2人、模板工2人、电工1人、测量人员2人、辅助工15人。6.施工机械配置：HBT80型混凝土输送泵1台，额定输出功率90kW，理论输送量80m³/h，校验有效期至2024年10月；50型插入式振捣器4台（2台备用），振动频率12000r/min，振幅1.2mm，校验合格；混凝土罐车8台，单台容积12m³，均在有效检验期内；自动温控监测系统1套，预埋温度传感器24个，精度±0.2℃；高精度全站仪1台，编号：TS09-XXX，校准有效期至2024年11月；发电机1台（备用，功率150kW），油料储备充足。二、旁站前施工条件核查1.技术文件核查：大体积混凝土浇筑专项施工方案已通过监理审批，审批编号：SP-TJ-2024-042，方案中温控指标、浇筑顺序、振捣工艺、养护措施等内容符合规范要求；基础钢筋、模板、预埋螺栓、接地装置隐蔽验收记录齐全，验收编号：YZ-TJ-2024-079，各方签字完整，验收合格；混凝土配合比报告由项目试验室出具，编号：PHB-2024-031，配合比为：P.O42.5水泥298kg/m³、Ⅱ级粉煤灰75kg/m³、S95矿粉62kg/m³、5-25mm连续级配碎石1060kg/m³、中砂712kg/m³、聚羧酸系高性能减水剂4.28kg/m³、水165kg/m³，水胶比0.38，坍落度设计值160±20mm，初凝时间设计为6-8h，经监理审核符合设计及规范要求；技术交底记录完整，已覆盖所有作业人员，交底人与被交底人签字齐全，交底内容包含浇筑顺序、振捣要点、温控要求、应急处置措施等。2.原材料质量核查：水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥，生产厂家XX水泥厂，进场批次20240428，复试报告编号：FS-2024-127，3d抗压强度26.8MPa，28d抗压强度48.2MPa，安定性合格；粉煤灰：Ⅱ级粉煤灰，厂家XX建材公司，进场批次20240415，复试报告编号：FS-2024-109，细度12.2%，需水量比96%，烧失量3.1%，符合规范要求；骨料：5-25mm碎石，产地XX采石场，进场批次20240420，复试报告编号：FS-2024-116，含泥量0.4%，针片状含量3.2%，压碎值8.7%；中砂产地XX砂场，进场批次20240422，复试报告编号：FS-2024-118，含泥量1.2%，细度模数2.7，均符合级配要求；减水剂：聚羧酸系高性能减水剂，减水率28%，进场批次20240410，复试报告编号：FS-2024-103，含固量22.3%，pH值7.2，与水泥适应性试验合格；拌合用水：采用市政自来水，水质检测报告编号：SZ-2024-021，氯离子含量12mg/L，pH值7.4，符合混凝土拌合用水标准。3.作业条件核查：模板支撑体系：采用15mm厚木胶板，次龙骨为50×100mm方木，间距200mm，主龙骨为双φ48×3.5mm钢管，间距600mm，对拉螺栓采用M16止水螺栓，横向间距600mm，纵向间距500mm，底部200mm范围内增设一道加固螺栓，经现场回弹检测，支撑体系刚度满足浇筑荷载要求，模板拼缝采用海绵条密封，无漏浆缝隙，模板内侧涂刷脱模剂均匀，无遗漏；钢筋保护层：基础底部保护层厚度50mm，侧面40mm，采用C35同强度等级混凝土垫块，垫块间距1000mm，呈梅花形布置，经现场抽查12个点位，保护层厚度偏差在-1mm~+3mm之间，符合设计允许偏差±5mm的要求；预埋螺栓固定：采用10mm厚钢制定位架固定，定位架与基础附加钢筋焊接牢固，现场用全站仪逐根复核螺栓坐标，8组螺栓的X、Y方向偏差分别为0.8mm、0.5mm、1.1mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、0.6mm、1.0mm，均小于允许偏差2mm；外露长度实测为180mm-182mm，符合要求；顶部已采用塑料套包裹，防止浇筑过程中污染丝扣；接地装置：基础内预埋4根-40×4镀锌扁钢，与主接地网焊接连接，焊接长度为扁钢宽度的2.5倍，三面施焊，焊缝饱满无夹渣，接地电阻测试值为0.35Ω，小于设计要求的1Ω，测试记录齐全；现场准备：浇筑面的木屑、钢筋锈迹、杂物已清理干净，模板提前2h浇水湿润，无积水；临时用电线路已排查，接地可靠，漏电保护器动作电流30mA，动作时间0.1s，校验合格；夜间施工照明灯具12盏，照度满足作业要求；应急药品、防雨布、保温棉被等物资已到位。三、浇筑过程旁站监理内容（一）混凝土进场质量检验1.进场登记核查：本次浇筑总方量232.8m³，共进场20车，每车随车携带混凝土发货单，详细记录出厂时间、运输时间、方量、配合比编号等信息，第一车出厂时间为2024年5月12日08:05，到场时间08:22，运输时间17min，其余车辆运输时间在15-25min之间，均未超过混凝土初凝时间的1/3。2.坍落度检测：每车进场均进行坍落度检测，共检测20次，实测值为152mm、158mm、163mm、155mm、160mm、165mm、157mm、161mm、159mm、162mm、156mm、164mm、153mm、158mm、160mm、157mm、163mm、154mm、159mm、161mm，全部在160±20mm的设计范围内，无离析、泌水现象。第12车坍落度实测152mm，经现场监理同意，按配合比添加0.3kg减水剂，高速搅拌2min后复测坍落度为160mm，符合要求，未加水调整。3.试块留置：按照《大体积混凝土施工标准》GB50496要求，共留置标准养护试块12组（每20m³留置1组），抗渗试块3组（每500m³留置1组，本次不足500m³留置3组），同条件养护试块6组（用于拆模、养护周期判定），600℃·d试块3组，所有试块均在监理见证下制作，标识清晰，标注有浇筑部位、日期、强度等级，标准养护试块已送入项目标养室养护，同条件试块放置在基础旁边，与基础同条件养护。4.入模温度检测：每车检测入模温度，实测值为22℃、23℃、24℃、23℃、22℃、24℃、23℃、22℃、24℃、23℃、24℃、23℃、22℃、23℃、24℃、23℃、22℃、23℃、24℃、23℃，平均入模温度23℃，符合规范要求的入模温度≤30℃且≥5℃的规定。（二）浇筑工艺控制1.浇筑顺序：采用“分层分段、由西向东、连续浇筑”的施工方案，分层厚度300mm，共分8层浇筑，每层浇筑时间控制在1.5h以内，上下层浇筑间隔时间≤2h，未超过混凝土初凝时间。第一层浇筑从基础西侧边角开始，向东侧推进，浇筑宽度8.4m，长度2.1m，厚度300mm，浇筑完成时间09:45；第二层09:50开始，11:20完成，以此类推，最后一层浇筑完成时间为次日01:30。2.振捣工艺控制：采用50型插入式振捣器振捣，振捣点呈梅花形布置，间距400mm，小于振捣器作用半径的1.5倍（该型号振捣器作用半径为300mm，1.5倍为450mm）；振捣时振捣器插入下层混凝土50-100mm，确保上下层结合紧密；每点振捣时间控制在20-30s，以混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为度，无漏振、过振现象。旁站过程中发现第3层浇筑时，东北角1处振捣点振捣时间不足10s，表面有明显气泡，监理人员立即要求施工单位重新振捣，补振15s后检查，表面泛浆均匀，符合要求；振捣过程中要求振捣器不得触碰钢筋、模板、预埋螺栓及接地扁钢，每2h复核一次螺栓位置，共复核6次，最大偏差0.5mm，无移位情况。3.表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用刮杠刮平，然后采用木抹子进行第一次抹压，消除表面浮浆及脚印；待混凝土初凝前（浇筑后4-5h）进行第二次抹压，闭合表面收缩裂缝；抹压完成后，立即覆盖一层塑料薄膜，防止表面失水开裂。抹压过程中对基础顶面标高进行复核，共检测16个点位，实测标高为2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2202mm、2198mm、2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2201mm、2199mm、2200mm、2202mm、2198mm、2200mm，偏差在±2mm以内，符合设计允许偏差±5mm的要求。（三）温控过程监测1.温度测点布置：基础内共布置24个温度传感器，分为4个监测断面，每个断面6个测点，分别布置在基础底部（距垫层50mm）、中部（1100mm高度）、表面（距顶面50mm），同时布置2个环境温度测点，监测系统每1h自动采集一次温度数据，监理人员每2h复核一次数据准确性。2.温控指标控制：根据专项方案要求，混凝土内部最高温度≤65℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d，入模温度与环境温度差值≤25℃。浇筑过程中温度变化如下：08:30-12:00：内部温度从23℃逐步上升至38℃，表面温度26℃，内外温差12℃；12:00-18:00：内部温度上升至52℃，表面温度30℃，内外温差22℃；18:00-24:00：内部温度最高上升至62℃（1号中部测点，23:15测得），表面温度38℃，内外温差24℃，未超过25℃的控制值；24:00-02:15：内部温度开始缓慢下降，至旁站结束时内部温度60℃，表面温度37℃，内外温差23℃，符合温控要求。旁站过程中，20:00时监测到3号断面表面温度35℃，内外温差25℃，达到预警值，监理人员立即要求施工单位增加表面保温层厚度，加盖2层保温棉被，30min后复测表面温度38℃，内外温差降至22℃，恢复正常。（四）施工安全管控1.临时用电检查：每2h检查一次用电线路，振捣器电缆线无破损，接地可靠，操作人员均佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，无违规接线情况；2.高处作业检查：基础周边搭设1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，作业人员在模板上行走时无踩踏钢筋、螺栓定位架的情况，临边作业系好安全带；3.机械设备检查：混凝土输送泵每2h检查一次管道连接情况，无松动、漏浆，泵送压力控制在12-16MPa，符合设备要求；罐车在现场行驶速度≤5km/h，由专人指挥，无碰撞支撑体系的情况；4.应急处置检查：旁站过程中1号振捣器出现故障，施工单位立即启用备用振捣器，故障设备10min内维修完成，未影响浇筑进度；现场无人员受伤、设备损坏等安全事故发生。四、旁站过程中发现的问题及处理情况1.问题1：09:15时，第2车混凝土进场后，发现罐车卸料口有少量干硬混凝土结块，疑似上次浇筑未清理干净。处理措施：监理人员立即要求停止卸料，将该车混凝土退回搅拌站，同时要求搅拌站对所有罐车进行全面检查，清理卸料口残留混凝土，后续进场车辆未再出现此类问题。2.问题2：14:30时，基础南侧模板拼缝处出现少量漏浆，漏浆量约0.2m³，局部模板出现轻微变形（变形量3mm）。处理措施：要求施工单位立即暂停该部位浇筑，采用海绵条对漏浆部位进行封堵，在变形部位增加2道斜向支撑加固，15min后检查，漏浆停止，变形无进一步发展，恢复浇筑，对漏浆部位的松散混凝土凿除后采用高一等级砂浆修补，后续检查无缺陷。3.问题3：18:45时，现场作业人员为加快进度，将分层浇筑厚度调整为500mm，超过方案要求的300mm。处理措施：监理人员立即制止，要求将超厚部分的混凝土铲除，恢复300mm分层厚度，对作业班组负责人进行批评教育，重申分层浇筑的必要性，后续浇筑严格按照方案执行，未再出现此类问题。4.问题4：23:30时，现场照明突然熄灭，经查为临时用电线路过载跳闸。处理措施：要求施工单位立即启用备用发电机，5min内恢复照明，同时对用电负荷进行调整，关闭非必要用电设备，后续未再出现跳闸情况。五、旁站结束时施工状况确认1.本次浇筑共完成混凝土方量232.8m³，与计算方量一致，无少灌、超灌情况；2.基础顶面标高、预埋螺栓位置、接地装置位置均符合设计要求，无移位、变形情况；3.混凝土表面平整，无明显裂缝、蜂窝、麻面等外观缺陷；4.温控系统运行正常，内部温度60℃，表面温度37℃，内外温差23℃，符合温控要求；5.现场已安排3名作业人员负责后续养护工作，保温保湿措施已落实，基础表面覆盖1层塑料薄膜+3层保温棉被，侧面模板外侧粘贴20mm厚挤塑板保温；6.施工单位已安排专人24h监测温度，每2h报送一次温度数据，直至养护周期结束（养护时间不少于14d）。六、监理