钢结构监理旁站细则

钢结构监理旁站细则1旁站监理范围及关键部位1.1主体钢结构工程：钢柱基础预埋锚栓（地脚螺栓）安装、首节钢柱吊装、柱梁刚性节点连接施工、高强度螺栓终拧、一级二级焊缝焊接、大跨度主梁吊装、悬挑结构吊装、关键构件校正定位、隐蔽工程覆盖前验收。1.2空间钢结构工程：支座安装定位、胎架拼装验收、整体拼装核心节点焊接、整体提升/滑移/吊装过程、分级卸载过程、跨中合拢节点焊接。1.3钢结构连接工程：摩擦面抗滑移系数试验、高强度螺栓安装施工、栓焊混合节点施工、预应力钢索安装张拉。1.4涂装工程：防腐涂装除锈及底漆施工、厚型防火涂料分层涂装施工、重要受力构件防腐涂装质量检验。1.5围护系统工程：压型金属板屋面咬合施工、大型采光顶支承构件安装焊接。2旁站监理人员岗位职责2.1熟悉钢结构施工图纸、审批通过的施工组织设计、专项施工方案、监理规划及验收规范，明确旁站控制要点，掌握质量验收标准及技术参数要求。2.2检查施工单位现场管理人员、特种作业人员到位情况，复核人员资格：起重工、焊工、高强度螺栓安装工、架子工、司索信号工、张拉工必须持证上岗，做到人证一致，证书在有效期内。2.3复核进场关键材料、设备、计量器具的质量状态，核查质量证明文件、抽样复检报告、计量检定证书，确认符合要求后方可允许施工。2.4对旁站工序全过程进行现场监督，检查施工单位是否按批准的方案、规范标准施工，如实记录施工过程、技术参数、质量情况。2.5及时发现和处置旁站过程中的质量安全隐患，发现违规操作立即制止，问题严重时第一时间报告总监理工程师，并按要求下达整改指令。2.6按规范要求填写旁站监理记录，签字确认后整理归档，作为监理验收及竣工资料的核心组成部分。3旁站监理事前准备工作3.1技术准备：旁站监理人员提前熟悉设计文件，明确结构受力特点、关键节点构造要求、施工精度控制指标；复核施工单位报审的专项施工方案，确认方案审批手续齐全，吊装验算、焊接工艺参数、高强度螺栓施工流程、卸载分级荷载、同步控制指标等核心参数满足规范及设计要求。3.2人员准备：提前核查施工单位现场管理、作业人员配置，确认特种作业人员证件合规，人数满足连续施工要求：一级焊缝焊接每个作业面至少配备1名专职质量检查员，高强度螺栓终拧作业必须配置专人操作检定合格的扭矩扳手。3.3材料与计量器具复核：3.3.1钢构件：复核构件出厂合格证、内部缺陷探伤报告、进场几何尺寸复检记录，偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求，构件变形超标必须处理合格后方可进场施工。3.3.2高强度螺栓：核对厂家生产批号，复核扭矩系数复检报告，要求10.9级高强度螺栓每批抽样不少于8套，扭矩系数平均值控制在0.110~0.150范围内，标准差不大于0.010；摩擦面抗滑移系数每2000t为一批，每批制作3组试验试件，Q235钢抗滑移系数不低于0.45，Q345~Q460钢不低于0.50，符合设计要求方可使用。3.3.3焊接材料：焊条、焊丝、焊剂型号符合设计要求，烘焙记录完整，低氢型焊条烘焙温度控制在350~400℃，保温1~2h，随用随取，现场储存环境温度不低于5℃，相对湿度不高于60%。3.3.4计量器具：终拧扭矩扳手检定有效期不超过6个月，示值误差不大于±5%；焊接用电流表、电压表、涂层测厚仪检定合格，涂层测厚仪示值误差不大于±5%；测量用全站仪、水准仪检定有效期内，精度满足施工要求。3.4施工条件检查：复核吊装设备验收手续，起重机额定起重量满足最不利吊装工况要求，吊索吊具无损检测合格；施工区域安全防护措施到位，天气条件满足施工要求：露天作业时，风速超过10m/s（6级风）不得进行构件吊装，风速超过8m/s不得进行二氧化碳气体保护焊，风速超过5m/s不得进行低氢型焊条焊接；雨天、雪天无有效防护措施不得焊接，环境温度低于-10℃不得施焊，空气相对湿度大于90%不得施焊。4各关键工序旁站监理控制要点4.1预埋锚栓安装旁站4.1.1定位偏差控制：单个锚栓中心偏移允许偏差≤5mm，同一基础组锚栓顶面标高允许偏差为+0mm~-20mm，相邻锚栓中心距允许偏差≤±1mm，符合规范要求。4.1.2固定架检查：锚栓固定架必须独立设置，不得与基础模板支架、钢筋骨架连接，固定架刚度、稳定性满足混凝土浇筑过程中不发生位移的要求。4.1.3浇筑过程监控：混凝土浇筑全过程旁站，每30分钟复核一次锚栓定位尺寸，发现位移立即要求施工单位停止浇筑并调整，严禁浇筑完成后通过割焊锚栓进行校正。4.1.4验收复核：混凝土浇筑完成终凝后，复核锚栓实际坐标、标高，记录偏差数据，偏差超过规范允许范围的，必须提请设计单位出具正式处理方案，严禁施工单位私自处理。4.2钢构件吊装旁站4.2.1吊装前复核：复核吊点位置符合专项方案要求，钢构件吊点设置加强板的必须检查加强板焊接质量，大吨位构件吊耳焊缝必须做100%磁粉探伤，合格后方可吊装。4.2.2首节钢柱吊装控制：就位后复核柱底标高、垂直度，单节钢柱垂直度允许偏差：柱高≤10m时≤10mm，柱高>10m时≤柱高/1000且≤25mm，柱底标高偏差≤±5mm；多节柱安装每节柱的定位轴线必须从地面控制轴线直接引测，严禁从下层柱轴线引测，避免累计误差超标。4.2.3大跨度主梁吊装控制：复核吊装顺序符合方案要求，采用对称吊装工艺，避免支撑体系不均匀变形；就位后复核跨中拱度，设计要求起拱的，实际拱度偏差控制在+10mm~-5mm范围内；检查临时支撑设置，支撑点位置符合受力计算要求，支撑稳定性满足要求。4.2.4吊装过程监控：检查吊装区域警戒设置，严禁无关人员进入；发现构件变形超限、吊索损伤、起重机失稳征兆立即叫停施工，要求整改合格后方可恢复作业。4.3高强度螺栓施工旁站4.3.1摩擦面处理检查：检查摩擦面无飞边、毛刺、油污、氧化皮、浮锈，严禁涂漆；摩擦面平整度偏差不大于1mm，拼接间隙处理：间隙<1mm可不处理，1mm≤间隙<3mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，间隙>3mm时必须加设垫板，垫板厚度不小于3mm，垫板摩擦面处理要求同构件摩擦面。4.3.2螺栓穿入控制：螺栓穿入方向符合设计要求，同一节点穿入方向一致，不得强行敲打穿入，严禁气割扩孔，确需扩孔的必须经设计单位同意，扩孔后直径不得大于1.2倍螺栓公称直径；节点所有螺栓全部穿入后方可进行初拧，严禁漏穿螺栓后直接施拧。4.3.3施拧流程控制：10.9级高强度螺栓初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩，终拧扭矩按公式Tc=k·Pc·d计算（k为扭矩系数，Pc为螺栓预拉力设计值，d为螺栓公称直径），常用规格螺栓预拉力设计值：M16为80kN，M20为125kN，M22为150kN，M24为175kN，M27为230kN，M30为280kN；施拧顺序必须从节点中心向四周扩散施拧，严禁从两端向中间施拧，避免产生应力集中；终拧必须在螺栓安装完成后24小时内完成，防止螺栓生锈影响扭矩精度。4.3.4终拧质量检查：扭剪型高强度螺栓检查尾部梅花头拧掉情况，漏拧的必须补拧，螺栓杆拧断的必须整根更换；大六角头高强度螺栓采用扭矩法抽查，抽查比例为节点总数的10%，且不少于1个节点，每个节点抽查不少于10%螺栓，终拧扭矩偏差超过±10%的必须重新施拧；旁站监理按施工单位抽查比例的10%进行平行检验，如实记录扭矩数据。4.3.5终拧完成后，节点摩擦面四周必须用密封胶封闭，防止雨水侵入腐蚀，检查密封胶施工连续饱满，无断点缝隙。4.4一级、二级焊缝焊接旁站4.4.1焊前复核：检查焊接工艺评定报告，焊接参数符合工艺要求；坡口角度、钝边、间隙符合设计要求，坡口面无裂纹、夹层缺陷；定位焊缝长度不小于50mm，焊脚尺寸不小于设计焊脚尺寸的1/2，不合格定位焊缝必须铲除重新焊接，不得留存在原位置。4.4.2焊接环境与预热控制：不符合风速、温度、湿度要求的严禁施焊；不同钢材预热要求：Q345、Q390钢材厚度大于20mm时，预热温度不低于100℃，Q420、Q460钢材厚度大于15mm时，预热温度不低于120℃，预热范围为焊缝两侧各不小于3倍板厚，且不小于100mm，层间温度不低于预热温度，不高于250℃。4.4.3焊接顺序监控：厚板焊接必须分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于焊条直径加2mm，每层焊接完成后清渣检查，确认无夹渣、气孔缺陷后再焊下一层；对称构件必须对称施焊，减少焊接变形；柱梁节点焊接遵循先焊腹板后焊翼缘、先焊下弦后焊上弦的顺序，长焊缝采用分段退焊法控制变形。4.4.4焊后处理控制：要求焊后热处理的焊缝，冷却至150~200℃时立即进行热处理，保温时间按每25mm板厚1h计算，且不少于1h，降温速率不大于10℃/min，冷却至室温前不得接触雨水；无损检测必须在焊接完成24h后进行，淬硬倾向大的钢材必须在48h后检测，严禁提前检测隐瞒缺陷。4.4.5缺陷处理：发现焊接裂纹时，要求施工单位查明原因，制定专项处理方案，处理完成后重新进行无损检测，严禁私自补焊隐瞒缺陷。4.5大跨度钢结构卸载施工旁站4.5.1卸载前复核：确认结构所有焊接、螺栓施工全部完成，验收合格，卸载流程、分级荷载符合专项方案要求，测量点布置到位。4.5.2分级卸载控制：严格按批准的分级顺序卸载，每级卸载完成后静置稳定30分钟，观测结构挠度、支点反力、变形数据，跨中挠度允许偏差不得大于跨度的1/500，变形超过设计预警值立即停止卸载，分析原因调整卸载参数后方可继续。4.5.3卸载过程监控：全程监控支撑体系变形，发现支撑失稳征兆立即停止作业，疏散人员，采取加固措施合格后方可恢复。4.6防腐、防火涂装旁站4.6.1防腐涂装控制：除锈质量符合设计要求，Sa2.5级除锈要求为：钢材表面无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈、旧涂层附着物完全清除，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑；旁站检查除锈质量合格后方可涂底漆，底漆无漏涂、流挂、起皱；干膜厚度检验：每10㎡测量5点，总干膜厚度平均值不小于设计要求的90%，单点厚度偏差不超过-25μm，常规防腐设计总厚度不低于260μm（底漆80μm+中间漆120μm+面漆60μm）。4.6.2防火涂装控制：厚型防火涂料分层施工，每层涂装厚度不超过10mm，前一层干燥后方可施工下一层，旁站检查每层厚度，总厚度符合设计要求，允许偏差-5mm；涂层无裂缝、脱层、空鼓，每100㎡测量10点，合格点不少于8点；涂装完成后4小时内不得淋雨，环境温度低于5℃不得施工。4.7预应力钢结构张拉旁站4.7.1张拉前复核：预应力钢索、锚夹具复检合格，张拉千斤顶与油压表配套检定，有效期不超过6个月，张拉顺序符合设计要求，采用对称张拉工艺。4.7.2张拉过程控制：分级加载张拉，一般分为控制应力的20%、40%、60%、80%、100%五级，每级持荷时间不少于2分钟，100%控制应力持荷时间不少于5分钟；张拉伸长量实际值与理论值偏差控制在±6%范围内，如实记录张拉力、伸长值数据；发现滑丝、锚具异常变形立即停止张拉，整改合格后方可继续。4.7.3封锚控制：张拉完成后，多余钢索预留长度不小于1.5倍钢索直径，且不小于30mm，切除后做好锚具防腐，封锚混凝土强度符合设计要求。4.8压型金属板屋面咬合施工旁站4.8.1铺设前复核：支承檩条平整度偏差不大于檩条跨度的1/1000，且不大于10mm，压型板搭接长度符合要求：屋面坡度<1/10时搭接长度不小于250mm，坡度≥1/10时不小于200mm，墙面搭接长度不小于120mm。4.8.2咬合过程监控：咬合机行走速度均匀，连续咬合无断点，咬合部位无翘边、裂口、漏咬，每10m咬合长度检查不少于3处，漏咬、开缝部位必须重新咬合；密封胶条连续无断点，固定螺栓密封垫安装到位，无渗漏隐患。5旁站监理工作程序5.1施工单位按要求提前24小时通知项目监理机构，告知旁站工序的施工时间、部位，监理机构提前安排旁站监理人员到位。5.2旁站监理人员到位后，按本细则要求检查人员、材料、设备、施工条件，全部符合要求后方可同意开工；不符合要求的，责令施工单位整改，整改合格后方可开工。5.3旁站监理人员对施工全过程进行跟踪监督，按要求记录各项技术参数、质量情况，发现问题及时处置。5.4工序施工完成后，旁站监理人员检查质量合格，在旁站记录、检验批验收记录上签字，方可进入下一道工序施工。6旁站监理问题处理6.1发现施工单位未按批准方案、规范要求施工，违反操作规程的，立即口头责令整改，记录整改过程，整改合格后方可继续施工。6.2发现质量安全隐患，可能危及结构安全或人身安全的，立即责令暂停施工，要求施工单位整改，同时第一时间报告总监理工程师，下达书面监理通知单或工程暂停令。6.3发现施工单位现场管理人员脱岗、特种作业人员无证上岗的，责令立即停止作业，更换合格人员，整改合格后方可复工。6.4施工单位拒绝整改或整改不合格的，及时报告建设单位和总监理工程师，按合同约定及规范要求进行处置。7旁站监理记录要求