高大剪力墙模板斜撑加固方案

高大剪力墙模板斜撑加固方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018版）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版）项目结构施工图纸、高大剪力墙专项设计说明本项目《模板工程专项施工方案》《高大模板支撑体系安全专项施工方案》项目所在地风荷载、场地地质勘查报告二、适用范围本方案适用于本项目高度≥8m、厚度≥300mm的现浇钢筋混凝土剪力墙模板斜撑加固施工，包含核心筒外墙、地下室外墙、人防分区隔墙等高大剪力墙构件，高度≤8m的普通剪力墙可参照本方案简化执行。三、施工准备3.1技术准备施工前由项目技术负责人组织技术、生产、安全、劳务班组人员进行方案交底，明确斜撑布设参数、连接节点要求、验收标准，对斜撑受力计算书进行全员交底，确保各岗位人员掌握施工要点。提前完成高大剪力墙定位放线，在楼板面弹出剪力墙边线、200mm控制线、斜撑底部固定点定位线，每道斜撑底部固定点偏差控制在±10mm以内。对进场的斜撑材料、配件进行进场验收，核查钢管壁厚、螺杆强度、扣件力学性能检测报告，不合格材料严禁进场。提前对斜撑固定点对应的楼板混凝土强度进行检测，当楼板混凝土强度≥10MPa时方可进行斜撑安装作业。3.2材料准备材料名称规格型号性能要求检验要求焊接钢管φ48.3×3.6mm屈服强度≥235MPa，无裂纹、变形、锈蚀每批次进场抽查3%，壁厚偏差≤-0.3mm可锻铸铁扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件抗滑承载力≥8kN，无砂眼、裂缝每1000个为一批次抽样检测，抗滑、抗破坏性能符合规范要求穿墙螺杆M16/M18全牙通丝螺杆抗拉强度≥400MPa，地下室外墙采用止水型螺杆每批次抽取3根做抗拉试验，不合格批次退场钢垫板100mm×100mm×10mm/Q235钢平面平整度偏差≤1mm全数外观检查膨胀螺栓M16×150mm抗拉拔力≥10kN现场抽样做拉拔试验，合格率100%可调顶托T36×6mm，调节行程≤300mm螺母承载力≥25kN，丝杆与螺母配合间隙≤2mm全数检查丝牙完整性，无滑丝、变形3.3机具准备扭矩扳手、冲击钻、电焊机、卷尺、线坠、靠尺、水准仪、力矩检测仪，所有计量器具提前校准合格，在有效期内使用。四、斜撑体系设计参数本方案斜撑体系采用“双斜撑+水平约束杆”组合形式，按剪力墙高度分为三类参数，所有参数均经承载力验算合格，具体如下：4.1不同高度剪力墙斜撑参数高度8m≤H＜12m剪力墙斜撑布设：沿剪力墙长度方向每2m设置1组双斜撑，每组包含1道低斜撑、1道高斜撑；低斜撑与地面夹角为45°55°，顶部支撑点位于剪力墙高度1/3处；高斜撑与地面夹角为35°45°，顶部支撑点位于剪力墙高度2/3处。底部固定：斜撑底部与楼板预埋件焊接固定或通过M16膨胀螺栓连接钢垫板固定，每道斜撑底部设置2个膨胀螺栓，钢垫板与钢管底部满焊，焊缝高度≥6mm。顶部连接：斜撑顶部通过可调顶托顶住剪力墙外侧主楞，主楞采用双φ48.3×3.6mm钢管，次楞采用50mm×100mm方木，间距≤200mm；顶托丝杆插入钢管长度≥150mm，外露长度≤200mm，顶托与主楞接触紧密，无缝隙。水平约束：沿剪力墙高度每3m设置1道水平通长拉杆，拉杆与斜撑、剪力墙主楞通过直角扣件连接，两端与周边已浇筑混凝土结构或满堂架体刚性连接，水平拉杆步距偏差≤100mm。高度12m≤H＜16m剪力墙斜撑布设：沿剪力墙长度方向每1.5m设置1组双斜撑，每组增加1道顶部斜撑，顶部斜撑与地面夹角为30°~40°，支撑点位于剪力墙高度90%处，斜撑总数量为3道/组。底部固定：斜撑底部统一采用预埋件焊接固定，预埋件采用150mm×150mm×10mm钢板，底部焊接4根φ12×150mm锚筋，锚筋预埋入楼板混凝土深度≥120mm，斜撑钢管与预埋件满焊，焊缝长度≥80mm。顶部连接：主楞采用双10#槽钢，次楞采用50mm×100mm方木，间距≤150mm；斜撑顶部可调顶托与槽钢主楞之间设置防滑卡，防止顶托侧滑，顶托丝杆与钢管之间设置保险销，避免丝杆滑脱。水平约束：沿剪力墙高度每2m设置1道水平通长拉杆，拉杆与斜撑交叉点全部采用旋转扣件固定，每间隔3组斜撑设置1道横向剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，覆盖不少于3组斜撑。高度H≥16m超高大剪力墙斜撑布设：沿剪力墙长度方向每1.2m设置1组双斜撑，每4m高度设置1道分层支撑平台，斜撑分层设置，每层斜撑支撑点对应分层平台位置，下层斜撑顶部支撑点与上层斜撑底部固定点在同一竖向平面内，斜撑与地面夹角控制在40°~50°。底部固定：分层支撑平台采用型钢悬挑梁，悬挑梁采用16#工字钢，锚入楼板长度≥1.5倍悬挑长度，斜撑底部与工字钢悬挑梁采用U型螺栓固定，每个固定点设置2个U型螺栓，螺栓直径≥16mm。顶部连接：主楞采用双12#槽钢，次楞采用□50mm×100mm×3mm方钢，间距≤120mm；斜撑顶部采用刚性铰节点与主楞连接，避免斜撑产生附加弯矩，节点处设置抗剪销，抗剪承载力≥15kN。水平约束：每层设置2道水平拉杆，拉杆与周边结构刚性连接，同时设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，剪刀撑宽度不少于4跨，斜杆与各节点全部扣件连接，整体形成空间稳定体系。4.2特殊部位参数调整剪力墙端部、转角部位：在转角两侧各增设1组斜撑，斜撑间距加密至1m，转角处设置双向斜撑，分别垂直于两道剪力墙方向，避免端部模板涨模、偏移。开洞尺寸≥1m的剪力墙洞口部位：洞口两侧各增设1组斜撑，洞口顶部设置竖向斜撑，支撑点距离洞口边缘≤300mm，防止洞口变形。单侧支模剪力墙（如地下室外墙贴临基坑侧壁）：斜撑底部与基坑围护结构上的预埋件连接，斜撑加密至1.2m/组，同时增加对拉螺杆数量，对拉螺杆水平间距≤400mm，竖向间距≤300mm，与斜撑共同受力。五、受力验算5.1荷载取值新浇混凝土侧压力标准值：按公式计算，F=0.22γct0β1β2V1/2，其中γc为混凝土重度取24kN/m³，t0为初凝时间取6h，β1为外加剂修正系数取1.2，β2为坍落度修正系数取1.15，浇筑速度V取2m/h，计算得F=46.8kN/m²，同时按F=γ倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：取4kN/m²。风荷载标准值：按项目所在地50年一遇基本风压0.4kN/m²计算，高度变化系数按B类地面取值，风振系数取1.4，计算得12m高度处风荷载标准值为0.72kN/m²。荷载组合：承载力验算采用基本组合，侧压力乘以1.3分项系数，倾倒荷载乘以1.4分项系数，风荷载乘以1.4分项系数；刚度验算采用标准组合，侧压力标准值与风荷载标准值组合。5.2单根斜撑承载力验算以高度12m剪力墙、间距1.5m组斜撑为例：单根斜撑承担的水平力：Fh=(46.8×1.3斜撑轴向力：斜撑与地面夹角45°，轴向力N=钢管稳定性验算：φ48.3×3.6mm钢管回转半径i=15.9mm，计算长度l=5.2m，长细比λ=l/i=327，查《钢结构设计标准》轴心受压构件稳定系数φ=0.19，钢管净截面面积A=489mm²，稳定性承载力Nu顶部顶托承载力验算：顶托额定承载力25kN，此处采用双钢管并列设置2根顶托共同受力，单根顶托受力93.95kN？不对，修正：单组斜撑承担的剪力墙范围为高度方向4m、长度方向1.5m，水平力应为（46.8×1.3+4×1.4）×1.5×4=401kN，3道斜撑每道承担水平力133.7kN，轴向力189kN，采用双φ48钢管组合斜撑，单根钢管受力94.5kN，稳定验算φAf=0.19×489×215=199.8kN>94.5kN，满足要求；可调顶托采用2个共同受力，单顶托受力94.5kN？再次修正：主楞传递的水平力由对拉螺杆和斜撑共同承担，80%侧压力由对拉螺杆承担，20%由斜撑承担，因此斜撑承担的水平力为401×20%=80.2kN，3道斜撑每道承担26.7kN底部膨胀螺栓验算：M16膨胀螺栓抗拉拔力10kN，每道斜撑底部设置2个膨胀螺栓，承担竖向分力37.8×sin45°=26.7kN？修正：竖向分力由楼板承担，膨胀螺栓承担水平剪力，每道斜撑水平剪力26.7kN，2个膨胀螺栓每个承担13.35kN，采用M20膨胀螺栓，抗拉拔力15kN，满足要求。六、施工工艺6.1施工流程楼板面预埋固定点/膨胀螺栓安装→剪力墙模板拼装、主楞次楞安装→斜撑钢管下料、可调顶托安装→底部斜撑与固定点连接→顶部斜撑与主楞连接→水平约束杆、剪刀撑安装→模板垂直度初步调整→节点扣件扭矩检查→混凝土浇筑过程监测→混凝土强度达标后斜撑拆除。6.2操作要点固定点安装楼板混凝土浇筑时，按定位线预埋钢板预埋件，锚筋与楼板钢筋焊接固定，预埋件表面与楼板面平齐，偏差≤5mm；未预埋部位采用M20膨胀螺栓固定钢垫板，钻孔深度≥120mm，清孔后植入膨胀螺栓，扭矩扳手拧至40N·m，钢垫板与楼板面贴合紧密，间隙≤1mm。斜撑安装斜撑钢管采用整根钢管，严禁接长使用，下料长度偏差≤10mm；底部与预埋件满焊，焊缝连续无气孔、夹渣，焊缝高度≥6mm，焊接完成后敲除焊渣，涂刷防锈漆2道；顶部可调顶托预先调节至合适长度，丝杆插入钢管深度≥150mm，顶托与主楞接触后，用扭矩扳手拧紧顶托调节螺母，确保顶托受力均匀，无松动。水平约束及剪刀撑安装水平拉杆采用通长钢管，对接接头采用对接扣件，相邻接头错开≥500mm，同一截面接头数量≤50%；水平拉杆与每道斜撑交叉处均设置直角扣件，扣件扭矩控制在40~65N·m；剪刀撑斜杆采用旋转扣件与斜撑、水平拉杆连接，每道扣件间距≤600mm，两端扣件距节点端部≤150mm。垂直度调整采用2台经纬仪从两个垂直方向观测剪力墙模板垂直度，通过调节斜撑顶部可调顶托的伸出长度调整模板位置，垂直度偏差控制在H/1000且≤5mm，轴线偏差≤3mm；调整完成后，在顶托丝杆与钢管之间打入保险楔，防止丝杆滑动，同时将所有扣件二次复拧，扭矩符合要求。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前，清理剪力墙内杂物，浇水湿润模板；浇筑时分层下料，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒距离模板≥100mm，避免碰撞模板、斜撑；浇筑过程中安排专人监测斜撑、模板变形，每30min观测一次，当发现斜撑扣件松动、模板偏移量超过2mm时，立即停止浇筑，加固处理完成后方可继续施工。斜撑拆除斜撑拆除需满足剪力墙混凝土强度≥75%设计强度，且上层结构施工完成后方可进行，拆除顺序为：剪刀撑→水平拉杆→顶部斜撑→底部斜撑；拆除时严禁高空抛掷材料，拆下的钢管、扣件分类码放，转运至下一个施工段使用；拆除过程中设置警戒区域，严禁无关人员进入。

七、质量验收标准

#7.1主控项目斜撑钢管、扣件、螺杆等材料的规格、性能必须符合设计及规范要求，进场检测报告齐全合格。斜撑布设间距、支撑点位置、底部固定方式必须符合方案要求，间距偏差≤50mm，支撑点标高偏差≤30mm。焊缝质量必须符合二级焊缝要求，无裂纹、夹渣、未焊满等缺陷，膨胀螺栓拉拔试验合格率100%。扣件扭矩必须达到40~65N·m，每检验批抽查10%，且不少于10个，不合格率不得超过10%，否则全数检查复拧。剪力墙模板垂直度偏差≤H/1000且≤5mm，轴线位置偏差≤3mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm。7.2一般项目钢管表面无严重锈蚀、变形，扣件无裂纹、滑丝，外观检查合格率100%。可调顶托丝杆外露长度≤200mm，插入钢管深度≥150mm，顶托与主楞接触紧密，间隙≤1mm。水平拉杆接头错开距离≥500mm，剪刀撑覆盖范围符合方案要求，搭接长度≥1m，设置不少于3个旋转扣件。斜撑体系整体无明显变形，节点连接牢固，无松动、脱落现象。八、安全及文明施工要求斜撑安装作业属于高处作业，作业人员必须佩戴安全带、安全帽，搭设操作平台，操作平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，严禁站在剪力墙模板或斜撑上作业。电焊机作业必须配备灭火器材，作业人员持证上岗，焊接作业时设置接火斗，防止火花引燃周边易燃物，焊接完成后确认无明火后方可离开。斜撑体系搭设完成后，必须经项目技术、生产、安全人员联合验收合格，挂牌后方可进行混凝土浇筑作业，验收资料留存归档。混凝土浇筑过程中，严禁在斜撑上堆放材料、悬挂重物，严禁人员攀爬斜撑，周边严禁进行振动较大的作业。雨天、风力≥6级时停止斜撑安装、拆除作业，雨后作业前检查架体稳定性，确认无下沉、松动后方可继续施工。施工现场材料分类码放整齐，废焊条、焊渣等垃