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文档简介

冲裁模具的安装与调整使用寿命产品质量操作安全一、安装前准备

模具完整性检查闭合高度匹配仔细检查模具的完整性，确保防护装置和附件齐全，保障后续操作安全。确认压力机和模具的闭合高度是否匹配，模具的闭合高度必须在压力机允许的范围内，否则可能导致设备损坏或模具失效。模具与设备检查一、安装前准备安全操作规范小型压力机操作对于公称压力低于150吨的小型压力机，推荐用手扳动飞轮带动滑块运动；大型压力机操作大型压力机采用动力操纵，通过微动按钮进行寸动操作，严禁使用脚踏开关。二、安装步骤详解前期准备工作滑块开到上极点开动压力机，将滑块开到上极点，为安全起见，建议用手搬动飞轮来操作。表面清洁处理将压力机滑块底面、台面以及冲模的上下面擦拭干净，如果发现表面有损伤或凸起，要用平整油石打磨去除，避免影响模具定位精度。二、安装步骤详解模具定位与固定将模具放置在压力机台面的规定位置，用行程尺检查相关距离，必要时调节滑块高度。模具放置定位如果模具有顶杆，要先按图样插入压力机台面孔内，再摆正模具位置。顶杆安装就位滑块降到下极点，与冲模上平面接触，用螺钉固定上模，下模初步固定（不拧紧）。上下模初步固定二、安装步骤详解下模调整与紧固

滑块上调空行程下模螺钉紧固将滑块稍微上调一点，开动压力机让滑块上开到上极点，松开下模螺钉，空行程数次，确保模具位置无误。把滑块降到下极点，对称交错拧紧下模安装螺钉，再使滑块上开到上极点，完成固定。三、调整与试冲模具润滑与检查在导柱上加注润滑油，减少导柱与导套间的摩擦，延长模具使用寿命。导柱润滑异物检查让压力机空运行数次，检查导柱和导套的配合情况，如果发现导柱不垂直或配合不当，必须立即拆下修理。配合检查仔细检查冲模工作部位有无异物，避免影响加工质量。三、调整与试冲试冲与参数调整试冲操作是检验安装效果的核心步骤。试冲时要逐步调整滑块位置，使相对高度适当。调节压力机上的打料螺栓位置，如果冲模使用气垫，还需调节气垫压力，确保模具各部件协调运行。四、安全与总结复查与安全确认

复查模具状态检查压力机情况试冲后要仔细检查模具各部件是否有损坏、变形，导柱和导套配合是否良好；检查压力机的滑块运动、打料螺栓位置，气垫压力是否合适，确认无误后才可正式工作。四、安全与总结关键步骤回顾准备安装调试流程用于所有冲压件测量针对特定零件定位固定调整试冲确认准备阶段要全面检查模具。定位时需精确摆正模具位置。固定环节要按“先上模后下模，对称交错拧紧”的顺序操作。准备定位固定四、安全与总结关键步骤回顾各环节安全要点小型压力机用手扳飞轮。大型压力机用微动按钮，严禁使用脚踏开关；始终确保压力机与模具闭合高度匹配。四、安全与总结课后实践注意事项实践操作规范课后实践时，严格遵循安全规范，避免因操作

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