2026危险化学品重大危险源企业安全隐患排查重点专题学习课件

2026

危险化学品重大危险源企业

安全隐患排查重点

仅供学习交流使用近年来，我国化工行业持续快速发展，危险化学品生产、储存、使用规模不断扩大，重大危险源的数量也随之增加。应急管理部危险化学品登记系统显示，截至2026年7月底，全国已有8000余家重大危险源企业，涉及30000余处重大危险源，安全风险管控压力持续攀升。一级22.35%

二级8.40%三级38.24%

四级31.02%导入11560三

级9377四级2540二级6756一

级近年来，我国化工行业持续快速发展，危险化学品生产、储存、使用规模不断扩大，重大危险源的数量也随之增加。应急管理部危险化学品登记系统显示，截至2026年7月底，全国已有8000余家重大危险源企业，涉及30000余处重大危险源，安全风险管控压力持续攀升。其中：涉及18种重点监管危险化工工艺装置构成重大危险源的4904处。其中：构成重大危险源的罐区18383处。导入1加强重大危险源安全管理的重要性2重大危险源企业安全隐患排查要求3

重大危险源企业安全隐患排查重点Catalogue目录加强重大危险源安全管理的重要性做好重大危险源的安全风险防控，是企业安全风险防控的重中之重。这不仅是保障生产运营平稳、保护员工生命财产安全的内在需要，更是国家安全生产相关法律法规明确规定、企业必须履行的强制性法律义务。1.从法律到规范，标准体系完整以《中华人民共和国安全生产法》为统领，严格执行《中华人民共和国危险化学品安全法》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》,落实最新行业规范《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》(AQ

3072-2026),形成从国家法律到行业标准的完整标准体系。安全生产法中华人民共和国·大字实

用

酸中华人民共和国危险化学品安全法食需期问著必须对重大危险源进行辨识评估、登记建档与实时监测监控；严格落实分级管控机制、责任人包保责任，并制定针对性应急救援预案。一

、加强重大危险源安全管理的重要性(一)落实法律法规与标准规范的硬性要求2.企业的法定责任与义务重大危险源作为高风险场所，其风险集中、能量密度极大。

一旦管控失效，发生危险化学品泄漏、剧烈燃烧或剧烈爆炸等突发状况，将在极短时间内释放出难以控制的巨大危险能量，事故影响后果严重，社会影响恶劣。一

、加强重大危险源安全管理的重要性

C

ci事故发生时危险能量在短时间内剧烈释放，能量强度远超人体承受极限，极易造成现场作业人员及周边人群的群死群伤

,带来不可逆转的生命损失。伴随事故产生的冲击波、有毒烟气、流淌火及泄漏扩散的化

学毒物，会大面积波及厂区全域与周边居民区，严重污染空

气、土壤及水源，并损毁公共基础设施。(二)守住安全生产底线，遏制重特大事故2.大范围环境破坏1.

重大人员伤亡在化工园区等工业集聚区域，普遍存在高密度布局的重大危险源。这类区域内风险不是孤立存在的，而是会随着重大危险源数量的增加与距离的缩短，可能会发生多米诺效应，只有坚持“主动防控、源头管控”的原则，前移安全关口，从根本上管控风险、消除隐患，才能真正有效遏制重特大事故发生，为企业的持续安全生产、周边群众的生命财产安全以及整个区域的公共安全提供坚实保障。区域内多个危险源集中布局，不同类型的风险源相互渗透、影响，风险效应呈现非线性增长，导致整体风险等级远高于单一风险源的简单算术和。单一危险源一旦发生事故，极易突破既定的安全间距与防护屏障，迅速波及周边关联设施，引发火灾

、爆炸、有毒物质泄漏等区域性连锁事故。一

、加强重大危险源安全管理的重要性(三)防范系统性安全风险2.连锁反应1.风险叠加加强重大危险源风险管控，是夯实企业安全基础、提升本质安全水平的现实需要。通过不断压实重大危险源包保责任，强化风险辨识评估，完善监测监控设施，严格落实隐患闭环整改，紧盯关键环节强化现场管控，从源头防范重特大事故，筑牢安全生产防线，保障企业安全稳定运行。督促企业完善自动化控制与联锁保护系统，利用数字化技术实现风险超前预警。落地“风险分级管控与隐患排查治理”双重预防机制，以科技手段推动安全管理从“事后处置”向“事前预防”转变。建立定期辨识与评估机制，全面排查罐区、生产装置、仓库等关键区域的设施缺陷，重点整治切断阀失效、监控盲区、泄压系统不达标等隐患，筑牢安全生产的物理防线，确保设施设备本质安全。一

、加强重大危险源安全管理的重要性(四)夯实企业安全基础，提升本质安全水平2.

以智能化升级提升安全效能1.

推动隐患排查与治理常态化重大危险源企业安全隐患排查要求《应急管理部办公厅关

于印发危险化学品企业

重大危险源安全包保责

任制办法(试行)的通知》

(应急厅〔2021〕12号)《应急管理部办公厅关于建立危险化学品重大危险源企业联合监管机制(试行)的通知》(应急厅

〔2020〕37号)二、重大危险源企业安全隐患排查要求《关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任人隐患排查任务清单的通知》,明确了三类包保责任人的履职任务。《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》

(AQ

3072-2026)2020年10月2023年4月2021年2月2026年3月中华人民共和国安全生产行业标准AQ1

联合会商研判机制2

联合检查督导机制3建立信息共享机制4

建立应急联动机制5

建立联合培训宣传机制交叉互检

消地协按照《应急管理部办公厅关于建立危险化学品重大危险源企业联合监管机制(试行)的通知》(应急厅〔2020〕37号)要求，以“消地协作”形式组织开展。二、重大危险源企业安全隐患排查要求部级督导核查作宣贯培训《危险化学品重大危险源安全包保责任管理要求》等标准规范，加强预警报警提醒管理，强化数据分析，升级运行成效模型，督促重大危险源安全包保责任人有效履职，推动全员安全生产责任制落地。应急管理部办公厅《关于印发2026年危险化学品安全监管工作要点及有关工

作方案的通知》(应急厅函〔2026〕69号)提出：

防控重大危险源安全风险。突出标准执行落实和“屡查屡犯”问题，完善制定危险化学品重大危险源企业安全专项排查重点内容，组织开展重大危险源企业“消地协作”专项督查检查。推动深化宣贯培训《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》

《化工企业可燃液体常压储罐区安全管理规范》,严格新建储罐区对标执行和在役储罐区对标提升。二、重大危险源企业安全隐患排查要求防范重大安全风险筑牢安全生产防线推动储罐区安全管理规范落实强化重大危险源标准宣贯开展专项督查与问题整改提升智能化管控水平

提升安全监管能力水平03提升从重人员蓝力素服水平提升本圆安金水平0201全国取得危险化学品安全生产许可、经营许可、安全使用许可的重大危险源企业，以及其他涉及重大危险源的化工(含化学制药)企业。二

、重大危险源企业安全隐患排查要求(一)排查范围应

急

管

理

部

办

公

厅重大危险源企业安全隐患排查工作的通知应急管理部办公厅关于开展危险化学品安全使用许可安全生产许可经营许可其他重大危险源企业应急厅函2026

177

号重大危险源企业安全隐患排查工作的通知应急管理部办公厅关于开展危险化学品按照重大危险源企业类型，分别对照《危险化学品重大危险源安全专项检查细则》《油气储存企业安全风险评估细则》《工业气体充

装企业安全风险评估细则》《危险化学品仓库企业安全风险评估细则》等进行排查整改，重点内容见《危险化学品重大危险源企业安全隐患

排查重点内容》。《危险化学品重

大危险源安全专

项检查细则》《油气储存企

业安全风险评估细则》《工业气体充装

企业安全风险评

估细则》《危险化学品仓库企业安全风险评估细则》《危险化学品重大危险源企业安全隐患排查重点内容》二、重大危险源企业安全隐患排查要求(二)排查内容危险化学品仓库危险化学品生产油气储存企业气体充装企业重大危险源地方应急管理部门会同消防救援部门组织对辖区内重大危险源企业自查自改情况进行全面复核，确保每一处重大危险源安全风险受控；有关化工园区按职责加强对企业隐患整改情况的督促检查。应急管理部、国家消防救援局将派员参加相关中央安全生产考核巡查组，结合季度明查暗访和年度考核巡查选择重点地区对工作落实情况进行抽查核查。企业对照排查内容，特别是

《重点内容》,由企业主要负责人牵头，组织有关部门和专业人员开展全面对标自查。二、重大危险源企业安全隐患排查要求(三)时间安排2026年10月底2026年6月底企业自查地方复核部级督导2026年12月底重大危险源企业安全隐患排查重点“屡查屡犯”排查项针对安全生产中反复出现、整改后易复发的问题进行重点排查，共包含5个具体检查项目。通用排查项适用于各类生产经营单位的常规安全检查，包含4个基础性排查项目。液化烃(含液氨)储罐区排查针对液化烃及液氨等高风险介质的储存区域进行专项安全检查，共涉及11个关键排查点。可燃液体常压储罐区排查项对储存可燃液体的常压储罐区进行系统性安全检查，包含14项具体排查内容。涉氯企业重点排查项针对生产、储存、使用氯气等企业的特殊风险，制定了9项重点排查项目。三、重大危险源企业安全隐患排查重点这些是历次安全检查中反复暴露出的隐患点，也是引发生产安全事故的重要因素。看似基础的管理细节，一旦出现漏洞极易酿成严重后果，必须作为企业安全管控的重中之重。三、重大危险源企业安全隐患排查重点特殊作业管理

报警管理

承包商管理

从业人员资质及履职

操作安全管理(

一

)“屡查屡犯”排查项必须按规程操作对设备、管线内介质采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式处理；对含能量的设施与环境，必须采取可靠的能量隔离措施，彻底消除潜在隐患。建设并应用特殊作业审批与管理系统，部署具备人员聚集风险监测预警功能的定位系统。以信息化手段规范流程、强化监控，提升安全管理效能。(

5)

信息化建设设备与环境处理特种作业人员必须持证上岗。作业现场需设监护人，监护人应具备丰富实践经验，经专项培训考试合格并持证

,全程履职，严禁擅离职守。(3)

人员资质与监护作业前需办理审批手续，开展风险辨识与危害分析，制定管控措施并交底。涉及多种作业应分别办理作业审批手续；条件改变时，应重新分析并办理审批，确保风险可控。作业前准备节假日、夜间等时段动火作业实行升级管理。特级动火及重大危险源罐区的动火作业需全过程视频监控

,

且必须使用防爆型摄录设备，保障作业可视可控。特殊情况管理三、重大危险源企业安全隐患排查重点1.特殊作业管理2.报警管理报警是安全生产的“千里眼”与“顺风

或响应滞后，将事故隐患消灭在萌芽状态。(1)

报警设置与分级应明确报警管理部门，建立报警处置流程,根据报警后果的严重性以及允许的响应时间确定报警优先级，明确关键报警。耳”。建立科学的报警分级与处置机制，能有效杜绝报警泛滥(2

)报警处置与记录发生报警时，应立即响应和确认，规范关键报警处置过程，分析报警原因，采取措施管控风险。严禁未经审批停用安全监控、报警设备设施。(3)人员聚集预警人员定位场景应具备生产区人员聚集预警功能，覆盖所有进入生产区的人员。规范设置聚集报警半径(不超过15m)和算法模型(

3人黄色、4-6人橙色、6人以上红色)。(4)报警优化管理应定期对报警活动数据进行统计分析，评估并制定措施，减少不合理报警。一、二级重大危险源企业应建立报警优化管理系统并有效应用。三、重大危险源企业安全隐患排查重点品

安

全

协

会SafetyAssociation中

国

化

学ChinaChemical(1)准入与培训应对承包商人员进行入厂安全教育和培训，经考核合格

办理入厂手续；作业现场所在基层单位应对承包商作业

人员开展进入现场前安全教育和培训，查看承包商施工

器具符合入场要求。保存入厂及进入现场前的安全教育

和培训记录。(2)施工方案审核施工作业前，应审核承包商的施工方案，核实其施工作

业程序、安全风险辨识结果、安全措施和应急预案。(3)过程监督与交底应对承包商作业人员进行安全交底，告知作业及周边潜

在的火灾、爆炸及有毒物质泄漏等安全风险、应急响应

措施和要求，并对承包商作业过程实施监督检查。承包商管理是企业安全管理的重要组成部分，必须纳入统一管理体系。从人员准入到作业结束，需实施全流程、无死角的安全管控。三、重大危险源企业安全隐患排查重点3.

承包商管理(2)三类包保责任人合规履职应按标准要求明确主要负责人、技术负责人、操作责任人在重大危险源安全管理工作中的安全生产责任，并将安全包保责任人的履职情况录入双重预防机制数字化系统，履职记录应在重大危险源的一个评估周期内可查询、可追溯；应定期考核安全包保责任人的履职情况。重大危险源、重点监管化工工艺的生产装置、储存设施操作人员，危险化工工艺特种作业人员应符合相应的学历资质要求；危险化工工艺特种作业人员应经考核合格，并持证上岗。(1)严格执行人员资质准入(3)如实开展风险研判与承诺公告应由主要负责人进行安全风险研判与承诺公告，承诺公告内容应与企业实际情况一致，严禁研判流于形式、虚假承诺。人的因素是安全生产的决定性因素，必须从资格和责任落实两方面严格把控。三、重大危险源企业安全隐患排查重点统筹安全管理每半年专项排查

督办重大隐患闭环工艺设备管控每季度专项排查

节假日追加排查现场运行管控每周现场排查岗位风险提醒检查到位：半年、季度、周度排查闭环管理：发现隐患及时整改4.从业人员资质及履职主要负责人

技术负责人

操作负责人责任到人：三级包保，不得相互兼任重大危险源包保履职主要负责人技术负责人操作负责人统筹管理现场执行技术管控安全操作规程2024应结合生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品、中间产品的危险性编制操作规程。三、重大危险源企业安全隐患排查重点应对操作班组交接班进行规范管理，将异常工况、现场作业、存在的问题和隐患、需接续的工作等事项交接到位。应至少每年评审操作规程的适应性和有效性，至少每三年修订操作规程，保证版本最新有效。应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片，准确反映实际操作要求，操作人员应熟悉并严格按照操作规程和工艺卡片执行。5.操作安全管理(1)操作规程编制(3)制定工艺卡片(4)规范交接班(2)动态更新(1)严格限制管道跨越：永久性地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组。(防止发生事故引发连锁反应)(2)管道附件设置：跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃及可燃液体管道上，严禁设置阀门、法兰等易泄漏附件。

(从源头降低风险)涉及易燃易爆、剧毒物料的装置及管道，严禁长期依赖带压“打卡子”等临时性手段维持运行。此类措施仅作为应急处置，必须立即制定整改方案，通过规范的停车检修彻底消除泄漏隐患，杜绝“带病”运行。三、重大危险源企业安全隐患排查重点6.

严禁带压“打卡子”作业7.

管道布置与附件设置装备的安全仪表系统应正常投用。系统必须100%正常投用确因检修等原因需要摘除联锁时，必须严格履行审批手续，落实安全防控措施，并在限定时间内恢复。联锁摘除实行许可程序高危介质严禁使用单端面/填料密封对于甲A

类、极度危害、高度危害及操作温度超自燃点的介质，严禁使用单端面机械密封和填料密封(液下泵除外)。推荐选用无泄漏或双重密封形式应选用双端面机械密封、串联密封、干气密封，或直接选用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等无泄漏泵型。安全仪表系统是化工装置防止事故发生的关键防线，直接关系到生产装置的本质安全与人员财产安全。针对易燃、易爆、剧毒介质，泵的密封形式是防止物料泄漏、避免火灾爆炸事故的核心要素。三、重大危险源企业安全隐患排查重点9.

泵密封安全选型规范8.

安全联锁液化烃具有易燃易爆、易挥发、易扩散的高危特性，其储罐区作为重大危险源，是化工安全管理的重点管控对象。必须从设备本质安全、操作规范、应急保障等维度，落实精细化排查。三、重大危险源企业安全隐患排查重点(三)液化烃储罐区排查项(含液氨储罐区)液化石油气适用场景：物料储存温度>0℃、进出口设于底部且容积>100m

³

的全压力式储罐，需强制配置注水设施，作为应急防护的核心手段。远程联锁：液化烃输送泵需配备远程紧急停泵功能，实现控制室与现场的双重操作控制，确保紧急情况下能快速切断源。吹扫置换：吹扫置换接口处设置双阀控制，双阀间加装单向阀、放空管及盲板，形成物理隔离屏障，确保置换作业安全可控。放空与放净：管道末端的放空口与放净口，必须采用“双阀”或“单阀+盲板封堵”模式，彻底消除物料泄漏的安全隐患。出口阀组：泵出口必须串联安装止回阀与远程切断阀，有效防止介质倒流

,避免机组反转损坏，并实现突发状况下的快速隔离。防倒流要求：系统必须加装可靠的防倒流装置，严禁液化烃介质反向窜入上游水源或管路，从源头阻断交叉污染与次生爆炸风险。三、重大危险源企业安全隐患排查重点10.注水设施

11.泵机安全管控

12.管道隔离与封堵远程紧急停泵丁二烯具有极强的自聚倾向，遇热、遇氧易发生聚合反应引发爆炸，属于高危液化烃介质。其储存环节必须执行严于常规油品的安全管控标准，杜绝任何安全隐患。(1)温度红线≤27℃定期检测阻聚剂浓度，防止自聚反应。(2)氧含量限值≤

0.2%/0.3%聚合级(工业级)标准，

严控氧化引发的爆聚风险。管道无死角设计：优化配管减少弯头盲段，定期清扫防止聚合物积聚

,

消除局部过热风险。安全附件保护：安全阀前置爆破片防堵，气相系统氮气连续吹扫，杜绝空气混入引发氧化。冷却与阻聚双控：配备水喷淋或惰性气体循环控温，建立阻聚剂定期补加机制，主动抑制自聚。(3)安全储存系数≤0.9设高液位报警及高高液

位自动联锁切断。三、重大危险源企业安全隐患排查重点13.

丁二烯储存特殊要求管廊要求：严禁在管廊下方布置泵，水平间距≥3m

,确保操作空间与事故疏散通道畅通。三、重大危险源企业安全隐患排查重点智能监控：配备轴温、振动检测仪表及在线监测系统，实现设备状态实时监测预警。严禁使用普通软管连接，从源头杜绝装卸过程中的介质泄漏风险，保障作业安全。密封标准：离心泵必须采用双机械密封，冲洗压力不低于泵入口最大压力。重点：液化烃装卸必须采用具备锁定、防脱落、自封功能的专用接头。防火堤外：专用泵应布置在防火堤外，与储罐防火间距≥15m。14.

装卸设施16.

泵区布置15.

在线监测液化烃泵应设置水喷雾或固定消防水炮保护，系统设计喷淋强度不宜低于9L/min

·m

²。通过持续的雾状冷却，有效吸收热量，防止设备因高温引发次生灾害。(1)可燃气体报警器每年至少校验1次，有毒气体报警器每半年至少校验1次；(2)罐区紧急切断阀需每季度测试1次，特殊情况可适当延长，但不应超过半年。三、重大危险源企业安全隐患排查重点液化烃工艺管道禁止使用软管连接。防止因老化或脱落引发介质泄漏，杜绝燃爆风险。液化烃管线上的管道阀门严禁采用对夹连接，阀杆应设防吹出结构。19.

安全附件定期校验机制20.

消防冷却系统技术标准18.

禁止使用软管17.

阀门形式选择常压储罐区作为易燃液体的核心储存单元，具有储量大、储存物料种类多，风险高的特点。排查工作需覆盖从设计布局到日常运维的全过程。三、重大危险源企业安全隐患排查重点(四)可燃液体常压储罐区排查项22.

油气回收与管控投用前安全论证：油气收集系统必须经过专业安全评估并合格后方可投用

,严禁未经评估直接运行。系统共用禁忌：混合后可能发生化学反应(如聚合、放热)的气体，严禁

共用同一套油气收集系统，防止发生

危险反应。23.气相空间定期监测在役单罐容积大于或等于1000

m³

的甲B乙类可燃液体内浮顶储罐和固定顶储罐以及操作温度大于或等于120

℃的丙类可燃液体储罐应设置氮封系统。未设置氮封时：监测频次：每月至少1次须严格执行周期性检测，不得无故延

期或漏检，确保数据能真实反映储罐

安全状态。应急阈值：浓度>爆炸下限50%一旦检测数值达到此标准，必须立即

安排储罐停运，彻底排查泄漏源并进

行专业的安全处理。企选址原则受条件限制或有工艺要求时，应符

合GB

50160相关要求，并采取防

止可燃液体泄漏漫流至工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的

措施。三、重大危险源企业安全隐患排查重点地形禁忌：罐组不应毗邻布置在高于工艺装置、重要设施或人员密集场所的阶梯地带。安全逻辑：防止液体泄漏后因地势高差发生漫流扩散，避免引发次生火灾、爆炸事故，从而扩大灾害影响范围。21.

储罐区布置规范低低液位保护设定：设计储存低低液位严禁低于浮顶落底高度，防止浮顶支撑结构直接压损储罐底板，造成设备永久性破坏与泄漏风险。强制报警与联锁：必须独立设置低低液位报警装置，并

优先实现与出料泵的联锁关停，从源头切断出料，保障储罐结构安全。三、重大危险源企业安全隐患排查重点24.浮顶储罐液位控制

25.

油气收集与安全联锁系统油气干线总管设氧分析仪，超标时自动联锁切断阀门，杜绝燃爆风险。储罐应设置氮封系统，维持微正压隔绝空气，防止油品氧化及形成爆炸性混合气体。新建油气收集管道设计压力不应低于1.0MP

a

,满足工艺波动与安全裕度。每座储罐顶设远程控制压力开关阀，实现单罐故障隔离，防止事故扩散。1、

泄

氮

阀

2、

呼吸阀3、供氮阀4、

压力表5、进科阀6、出料阀(2)氧含量在线联锁(3)单罐独立切断(4)耐压设计标准(1)惰性气体保护设有蒸汽加热器的储罐应设置远传温度仪表，温度仪表具备现场指示功能，并在控制系统中设置温度高报警。应监测甲g、乙A类及极度危害、高度危害液体类工艺介质的机泵和压缩机轴温与振动在线运行状态。三、重大危险源企业安全隐患排查重点(1)储存易结晶或易堵塞介质的储罐应采取防结晶等防堵措施，防止呼吸阀堵塞；(2)易聚合、易结晶、腐蚀强等介质易造成管道阻火器堵塞，应采取防堵措施并可燃液体充装设施应设置防止拉脱泄漏的安全保护装置并定期检验密封性能。设置压力前后监测，阻火器应可拆卸和更换。29.

机泵状态监测28.

不稳定物料27.

充装设施26.

温度报警针对自聚、易变质等不稳定物料，需严格管控阻聚剂含量、储罐温度、压力及氧含量等关键指标。定期对储罐物料进行取样分析，实时监控指标动态，若发现异常波动应立即溯源分析，并采取调整工艺参数或物料处理等应对措施，保障储存过程安全稳定。(1)呼吸阀、阻火器等安全附件需定期检查，储存易冻堵物料的储罐附件至少每月检查一次；(2)附件外观及启动功能至少每年检查一次，排查腐蚀、堵塞等隐患。呼吸阀的开启压力与泄漏量校验周期最长不超过5年，无法离线校验的设备需实施在线校验，确保超压泄放功能可靠有效。可燃液体常压储罐年度检查每年至少进行一次，若当年已安排全面定期检验则可不再重复检查。对于储存具有腐蚀性介质的储罐，年度检查中必须对罐顶、罐壁进行定点测厚检测，精准掌握罐体腐蚀状况，为设备的安全评估、维护计划制定提供数据支撑。三、重大危险源企业安全隐患排查重点应建立储罐连接金属软管管理台账，定期进行检查，评估确定金属软管更换周期。30.不稳定物料储存控制33.

安全设施检测32.

储罐年度检查31.

软管管理流速控制是预防储罐静电危害睡要手段。流速过快是导致静电积聚和产生冲击的主要原因，操作时务必按规定

执行，严禁超流速作业。三、重大危险源企业安全隐患排查重点生的静电火花或液体冲击，确保储罐作业安全。

运行中的内浮血内物料流速应严格控制在1.0m/s

以下，以防止高流速产管道内的物料流速必须控制在4.5m/s以内，防止因流速实际管径与输送流量进行精确计算。正常工况下，收料可燃液体储罐应严格控制收料流速，需根据收料管道的在外浮顶或内浮顶储罐的浮顶处于落底状态，或固定顶储罐进出料管道未被物料完全浸没的特殊工况下，管道过快引发静电积聚，从而避免火灾或爆炸风险。34.

收料流速控制液氯属于剧毒化学品，其生产、储存、充装及使用环节的安全风险极高。为防范中毒、爆炸等重特大事故，必须重点关注涉氯重大危险能源安全风险隐患排查，确保全流程安全可控。三、重大危险源企业安全隐患排查重点(

五

)涉氯企业排查项40(1)液氯储罐厂房、瓶库、充装场所和气化间应采用封闭式结构；(2)内部不应设置水、碱等液体吸收喷淋设施和碱液中和池；(3)外围门、窗等密封面应设置雾状水喷淋装置；(4)封闭式厂房(仓库)应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连接；(5)配备固定式吸风口和移动式非金属软管，固定式吸风口设置应靠近地面，移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位。35.

钢瓶充装安全管控充装前必须由专人逐只进行外观、壁厚及气密性检查，并进行抽空处理；出厂时强制粘贴符合国家标准的化学品安全标签，确保危害信息传递清

晰、完整。三、重大危险源企业安全隐患排查重点36.厂房结构与泄漏处置(1)半敞开式厂房应设置氯气捕集设施，与事故氯吸收装置相连接，配备移动式非金属软管，移动式非金属软管长度应能延伸到所有可能发生泄漏的部位；(2)敞开式、半敞开式厂房应实现自然通风，不能自然通风的厂房应配备机械通风设施。(1)应定期对排出物进行分析，排放频率由排出物中三氯化氮含量小于0.5%(质量分数)的