主厂房钢结构安装作业指导书

3.1技术准备 3.3施工机械、工具及计量器具 3.4主吊机械的确定……………4.1吊装程序……………………4.2吊装方案…………………… 4.3高强螺栓连接 下4.4柱脚二次灌浆 4.5焊接工艺 4.5.1焊接人员的管理 94.5.2焊接材料的管理 4.5.3焊接设备的管理 4.5.4施工工艺的管理 4.5.5焊接质量的控制 4.6节点油漆 15进度计划 16质量保证措施 126.1质量方针 6.2质量目标 6.3质量控制措施 6.4成品保护 7.1安全施工的方针、目标 7.2安全预防措施 7.3安全文明施工 7.4绿色施工管理措施 207.5施工应急措施 207.5.1应急小组机构 207.5.2应急救援预案措施 20 层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。横向结构采用钢接加支煤仓间，单节钢柱最重为13.511T,最长为17.28米，第一节柱顶标高为13.7m,钢柱最大截面1200×600主材采用焊接及热轧H型钢，楼板钢梁强度等级为Q345B,支撑选用Q235B,节点板连接件采用Q345B。1)电力勘测设计有限公司提供施工图(F1852S-T0332)2)图纸会审纪要4)《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程)5)《火电施工质量检验及评定标准》2012版7)《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20028)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20029)《有限公司安全生产管理办法》安质环〔2014〕16号10)股份有限公司提供的钢结构安装图2)相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和3)填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。4)主厂房基础施工完，混凝土强度达到设计强度等级的100%以上，柱头已凿毛。柱头顶部已把纵横轴线用墨线弹好，并用红油漆标明。预6)高强度螺栓应按批次码放，并挂牌标记。7)根据图纸及供货清单对设备检验、清点完毕，满足安装使用要求。施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格取得上岗证，序号岗位人数姓名1项目负责人12技术负责人13技术员34安全员15质量员16起重工7架子工8钢结构安装工9焊工53.3施工机械、工具及计量器具序号名称规格单位数量用途1300T履带吊台1225/50T汽车吊台1325T拖板车辆14电焊机台6结构焊接5磨光机台摩擦面打磨6倒链个钢结构找正7钢丝绳米吊装8卡环个吊装9千斤顶台6找正把2画线直角尺把2画线50米把2找正经纬仪台2找正力矩扳手把43.4主吊机械的确定主吊机械选用300T履带吊60m主臂工况、副臂42米，单节钢柱最重为13.511T。能7300-2重型起重机工况表作业半径60米主臂30米副臂36米副臂42米副臂48米副臂塔臂角度塔臂角度塔臂角度塔臂角度5544依次类推依次类推钢柱脚二次灌浆钢柱脚二次灌浆钢柱脚二次灌浆1轴化、仍安装依次类推钢柱脚二次灌浆钢柱脚二次灌浆行车梁吊装钢柱脚二次灌浆钢柱脚二次灌浆8轴化、仍安装恕台钢吊装8轴支点找垫铁桩基柱上装装装1B、1C分别代表B、C列第一节钢构件施工，依此类推。履带吊行车路线为：8轴—1各层结构安装高4.2吊装方案4.2.1钢结构的运输、堆放1)现场钢构件的采用25/50T汽车吊和18m长拖板车(带拖挂)进行运输，钢构件在运输车上摆放时，应立放(腹板垂直),在构件端部1/7跨处设两个支点，支设平稳，如2)施工中，要依据工程进度计划、气象资料与一些外界因素，与生产厂商及时制定相应的构件成套供应计划，尽量避免因场地狭小而造成的构件无平整，横竖垂直，严禁发生倾斜，支翘，合理设置垫木，应立放(腹板垂直),在构件端部1/7跨处设两个支点，如须叠放时层数不超过三层，层间支点上下对齐。对于钢柱、钢牛腿等外伸零件，堆放时不得受到挤压、磕碰。放外伸尺寸，以免外伸处直接受压；小型零件应打包运构件组装在一起，以免散失。支撑等柔度较大的构件应捆三点，且不应叠放。构件的堆放顺序应根据吊装顺序，结合场地吊装时构件的查找与起吊为原则，否则将影响工期、增加成楼梯的吊装随每层钢结构的吊装同步进行。钢柱应由一侧向另一侧再进行柱脚二次浇灌，待二次浇灌层强度达到100%后进行上层形成稳定体系验收合格后进行上层吊装，因A列结构为排架体系，应垂直于A列方向在每次吊装后于柱顶设缆风绳四道(隔一跨设置),保证整体稳定性。同样，B、C列在下层1米标高线，保证第一节柱柱顶标高一致。立柱安装前，应划出立柱中心线，中心线利用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺尺寸不超标情况下进行“均差”处理。砼柱基上表面应凿毛至表面2)在吊装第一节柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。钢柱吊装前，应预先在地面上把柱头脚手架、爬梯3)钢柱均存在构件长、自重大的特点，钢柱吊装前应运输放至300吨履带吊起重半径范围内，吊装时需在柱子根部垫以垫木，严禁柱根拖地。在钢4)钢柱就位时，用经纬仪从互成90°的两个方向检测，(垂直度控制在柱长1/1000,5)钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。第一段可根据已确定的基准标高基准点和钢柱上的1米中心线调整，确保钢柱1米标高与设计1米标高重合，并调整柱底板中心线与基础中心线重合。必要时使的数值进行校正。校正后为防止钢柱位移，可在柱四周用合格后，再紧固螺栓，待一层柱间钢梁全部安装校正完毕后进6)钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，同时根据上节钢板垫到规定要求。如误差过大(大于20mm)不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次7)在每一节柱子的全部构件安装完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对框架安装很不利。检查柱接合面间隙，调整柱间距达到图纸要求值，垂直度调整好后，即初紧接口处螺栓。垂直度必须全程监控，安装相连的梁、支撑等杆件后应随时观梁应交叉进行安装，以确保钢结构的稳定性。安装时注意方向。4.2.2.2钢梁吊装主厂房钢结构在每层柱子安装就位后开始安装钢梁，钢置取决于钢梁跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其它小梁次吊装数根。安装框架主梁时，要根据焊缝收缩量柱子两端垂直度变化监测。以保证柱子除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范规定。钢梁在吊装前应检查柱、梁交接处标高和柱子间轴线尺寸，主梁吊装4.2.2.3行车梁吊装c:做好临时标高垫块工作；d:严格控制定位2)行车梁轴线以跨距为准进行控制，于行车梁上面沿汽机间一侧长度方向用经纬仪放通长轴线，然后用钢尺拉出另一侧轴线(因跨度大，用拉力为100KN的弹簧称拉测，防3)行车梁可用千斤顶进行标高校正，用撬棍和千斤顶对位移进行校正。2)安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由穿入，在连接与固定时连接摩擦面必须朝内。普通标准螺栓做为安装入的数量，不得少于安装孔总数的1/3,高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓施工并用扳手拧紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按强行敲打。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔应超过1.2d(d为螺栓直径)。遇有不能穿入的螺栓孔时，要用铰刀扩孔，但扩孔后孔的最大直径不得大于1.2倍螺栓直径，扩孔时的铁屑等杂物清理干净，以防夹掺于结构板的3)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接4)高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。5)高强螺栓紧固时按照：先紧中间后紧两边，对称进行。先立柱后横梁，先腹板后翼板，先上面后下面。高强度螺栓的拧紧应分初拧、终拧击高强螺栓，以免损坏其螺纹，有螺纹损坏的螺栓不能使用。整个入后，用电动扭矩扳手进行初拧，初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，高强螺栓初拧结束后进行校正，结构找正后方可终拧。高强度螺栓初拧后应在螺栓端头涂免重复拧紧或遗漏。高强螺栓初拧结束后进行终拧拧后应在螺栓端头涂刷红色油漆进行表示。高强度螺栓的初拧终拧结束后螺栓丝扣外露为2—3扣。其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。螺栓拧紧应从螺栓群中央向外拧紧(先腹板后翼板)的顺序进行。6)为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d≤1.0mm,可不作处理；d=1.0～3.0mm,将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm;d>3.0mm,应加放垫板，垫板摩擦面的处理与构件相同。高强无收缩灌浆料。灌浆厚度50mm,凿毛表面干净无杂物，将钢柱脚底板油污擦净，灌浆械搅拌，保证料浆均匀，同时连续灌浆。因灌浆料强度提高快，在加水搅拌后60分钟内必须浇灌完毕，以免影响灌浆质量。灌浆料浇灌时由柱工时应注意灌浆层上表面是否有泌水，若有泌水，用较干的灌浆料将泌水吸入灌浆料中。浆。在浆料硬化之前用铲刀轻轻刮平多余浆料，并压光抹面。在层塑料布、三层毛毡进行养护，养护时间不少于7天。灌浆后至少24小时内，灌浆料体2)焊接施工员参加质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料。3)质检员负责焊接工程检查监督和检验评定工作，参与技术措施的审定工作，监督4)焊工及有关人员要认真熟悉作业指导书，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施工，与作业指导书要求不符时，应拒绝施工。发现质量问科学管理正确使用，合理保养和定期维修焊接设备，使其经1)焊缝超过1m,焊接过程必须采用分段跳焊法，每段长度为200-300mm,跳焊方法2)焊接场所要求具备挡风条件3)所有焊缝的打底焊采用φ3.2的焊条，不得用φ4的焊条进行打底焊。4)在多层多道焊接过程中，应逐层逐道检查，经自检合格后方可焊接次层，并且多层多道焊的接头应错开10-15mm,单层厚度≤φ(焊条直径)+2mm,焊道的摆动宽度≤5φ (焊条直径),角焊缝转角处应连续施焊，以免形成焊接死角。5)焊接Q345-B钢时，如环境温度低于0℃须进行预热，预热温度100-150℃,方法6)焊后应清理干净，焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、夹渣等缺陷，如有应及时打7)严禁在被焊件表面引燃电弧或随意焊接临时支撑物。4.5.5焊接质量的控制2)焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书。3)施焊前需根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。(依据《电力建设施工及验收技术规范》火电发电厂焊接篇附录表)焊条应有合格证书4)焊条应存放于干燥、通风、温度大于5℃、相对空气湿度小于60%的库房内。焊条在使用前应按说明书进行烘焙，(烘焙不得超过两次)或装入温度保持在100～150℃的5)焊件在组焊前应将焊口表面及附近附着在母材上面的油漆、污垢、锈蚀等清理干净，直至亮出金属光泽，清理范围应为每侧10-15mm,定位点焊必须由持焊工合格证的专业焊工施焊，点焊用的焊条应与正式施焊用的焊条相同。点焊高度的2/3,点焊长度应大于40mm,并应填满弧坑。在组合好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形可采用反变形措施，6)焊接完毕后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、7)焊接目视检查无气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。8)焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好。9)焊缝检验按相关规范执行。1)钢结构安装完毕后，要对节点表面进行防锈处理，锈除的干净与否直接影响底漆的附着力，直接关系到涂层质量的好坏；由于节点在工厂制作时已对整体构件进行除锈，2)配置好的油漆不宜存放过久，油漆应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明3)涂刷应均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。序号名称计划时间12345A列(8-5轴)6789A列(5-1轴)6质量保证措施6.2质量目标工程合格率100%;合同履约率100%。6.3质量控制措施2)进行详细的质量技术交底，认真履行施工工序，把质量标准和施工意图贯彻到每3)在施工中推行质量责任和经济直接挂钩。4)对各相关工序必须进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。6)高强度螺栓连接副是按包装箱配套供货，应检查包装箱上批号、规格、数量及生产日期，检查螺栓、螺母、垫圈外观表面有无涂油保护、生锈和7)柱、梁安装时，检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直、有无位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理是可进行柱底板混凝土二次浇灌。每层钢结构在验收合格完毕后方可进行下一节结构施工。8)钢构件吊装时，在吊点处绳索与构件之间应加包角，避免对钢构件表面油漆的损9)螺栓拧紧后丝扣外露螺纹不得少于2～3个丝扣，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于70%,边缘缝隙不得大于0.8mm,高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔，扩孔的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔数量应征得设计同意；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装检查，做好检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。10)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，螺栓紧固避免在雨天、雪天进行，11)焊接时应注意以下几点：(1)焊工必须持证上岗，焊工证上报质量科；(2)焊接前表面清理干净；(3)焊条必须干燥并放置在保温桶内，要有合格证书；(4)焊接后要敲掉药皮，仔细检查焊缝，清理飞溅物。12)严禁在高强螺栓接头的连接板和梁的翼缘上打火引弧和焊接其它任何工件。13)停工待检点(1)基础划线自检合格后会同项目部和监理部门验收；(2)每段吊装结束并自检合格后，会同项目部、监理部门检查验收，合格后方可进(3)钢结构二次灌浆；(4)钢结构整体复查找正；(5)钢结构柱顶划线。14)工程验收实行四级验收制度。由专职质检员根据相关标准进行钢结构质量验收工(1)验收内容包括：施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。应严格按照《检验(2)验收程序为：①施工班组负责一级验收并填写自检记录；②分公司负责二级验收，由专职质检员及施工班组共同进行，并填写验收记录。报④四级验收合格后，须经监理在验评表上签字认可。序号检查项目允许偏差(mm)1建筑物定位轴线全长1/20000,且应≤3.02基础上柱的定位轴线3地脚螺栓位移4底层柱柱底轴线对定位轴线偏移5单节柱的垂直度全高1/1000,且应≤10.067立柱间距应≤0.7/‰,且应≤7.08柱顶大小对角线≤1/‰对角线长度，且≤109横梁标高偏差主体结构的整体垂直度全高1/1000+10,且≤50主体结构的整体平面弯曲全长1/1500,且≤256.4成品保护3)相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在4)吊装过程中，应尽量避免绳索损伤钢结构表面渡锌层，严禁在钢结构表面打火、7.1安全施工的方针、目标(9)年度轻伤负伤率≤2‰;7.2安全预防措施安全施工是钢结构施工中的重要组成部分，钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。现场设专人负责。考试、身体检查合格后方可上岗。每天进入现场施工，严格“三1)高空进行高强螺栓的紧固，要遵守高空作业的安2)在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为施工的方便，需在钢梁上设行走通道，通道设安4)为便于钢柱、梁连接，在柱头处要搭设柱头脚手架做为操作平台。平台固定在下5)钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需6)施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，7)参加施工用电设施运行及维护人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法；严禁将8)凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症9)高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由12)钢梯应能承受作业人员携带工具攀登时的总重量。不得在钢筋爬梯上拉设电源线。14)起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加15)起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方超过，如有其它起16)吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗17)起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采19)当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六20)塔式起重机、门座式起重机等高架起机械应有可靠的避雷装置。21)起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算采取有效的安全措施，并22)在塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。23)起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方面行走或回24)起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。25)起重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手26)作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部；塔式起重机作业完毕后，应将起重臂27)起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。起重机的操作人员应熟悉所28)作业前应检查起重机的工作范围，清除防碍起重机行走及回转的障碍物。检查轨29)露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨钳松开；作业结束后应将夹轨钳夹30)起重机上主电源开关上应加锁或有标示牌，闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处理零位。进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁除的故障，应通知接班的操作人员，消除故障后方可使用。应对制动器、吊钩、钢丝绳以31)雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。作业前应32)起重机作业时，无关人员不得进入操作室。作业时操作人员必须精力集中，未经33)操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员在对任何人发34)操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发现戒备信号。起吊重物时，吊臂及35)指挥人员如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道。指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。指挥人员应站在使操作人员能载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。指挥人员不36)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负37)开始起吊时，应先微动信号指挥待负载离开地面10cm~20cm并稳定后，再用正常38)钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好润滑状态，润滑剂应符合该绳的要39)钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发现磨擦。钢丝绳严禁与任何41)进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。在焊接、切割地点5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必42)焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔43)施工现场的电焊机应采取集装箱形式统一布置，保持通风良好。电焊机及其外接44)焊机一次电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m;超长时，应架高布设。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω,严禁多台电焊机串联接地。严禁将电45)气瓶(特别是乙炔气瓶)使用时应直立放置，不得卧放。气瓶搬运关应旋紧瓶帽。46)焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。焊炬、割炬点火时应先开乙47)施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员。48)施工现场安全责任人：刘军忆安全监护人：张晓炯1)设备和材料在现场一定要码放整齐成行，切忌横七竖八、乱堆乱放。2)设备和材料要放在不会给他人带来危险的地方，更不能堵塞通道。3)刷油漆时不能将油漆洒在地上或其它设备材料上。应在被刷件下加垫编织布或采4)严禁在钢结构或其它设备材料上胡写乱画。5)钢结构吊装前应将表面清理干净。6)废料、垃圾应及时清理至垃圾箱。7)坚持做到“谁施工、谁负责，边施工、边清理”的现场安全文明施工原则。8)排放水应符合国家环保要求。施工时注意降低施工机械噪音污染，对于废旧油料9)施工现场严禁焚烧可能产生有害、有毒烟尘或气体的废弃物，禁止将有毒、有害10)建筑垃圾应堆放在垃圾箱后用专车倒至指定地点。装有垃圾或渣土的车辆应用7.4绿色施工管理措施2)优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技4)在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先5)建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维6)选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，7)合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。7.5施工应急措施为有效防止突发性安全事故的发生，最大限度地减少7.5.1应急小组机构1)组长要加强对施工班组安全工作的布置、检查、落实，经常性地组织施工人员学2)凡特殊工种操作人员，必须持证上岗，并熟悉施工方法，安全技术措施及安全技7.5.2应急救援预案措施1)漏电触电。若小型机械出现漏电触电现象，操作人员触电后，应快速切断电源，使触电者脱离电源，实施抢救。若机械设备出现漏电触电现象2)起重机械事故。当起重机械出现事故时，立即组织现场人员迅速撤离，通知应急救援小组，组织人员对起重机车、电动葫芦(卷扬机)、联接3)火灾事故。火灾发生后，要立即组织人员救火，还要注意疏散人员和隔离物资。(1)查明情况(起火部位、燃烧物质的性质、火灾范围、火势蔓延情况及线路发展(2)抢救被困人员、疏散群众、物资。在查明火情后，火场总指挥应遵循先救人、(3)当发生狂风、暴雨时，应立即停止起重作业、大件运输等施工作业。(4)一旦发生人员伤害事故，应立即利用现有设施人员进行现场急救，对有生命危险、现场救治有难度的情况，8危害因素识别与评价，危害辩识、风险评价与控制措施环境因素识别与评价，危害辩识、风险评价与控制措施序号动危险因素的事故级别责任人监护人LECD1钢结构安装不懂安全防护操作知人员伤害36321.严格执行公司、分公司、班组三级安全培训教育制2不正确佩带安全帽36323高处作业不正确使用安全带6651.2米以上作业要系好安全带，并挂在牢固可靠处。4安全技术措施有重要人员伤害设备、物资损害163序号动危险因素的事故风险级别责任人监护人LECD5钢结构安装安全设施不完善，未采用措施人员伤害36731.安全设施不完善时，严禁布置施工，并且工人有6求36731.尊章守纪，按《安全工作规程》标准作业。2.严格按安全技术交底施工，不得擅自纂改交底内容。7擅自拆除、挪用安33731.安全装置及设施严禁私自拆除，挪用他用。位的同意。3.施工结束后应按原样恢复。8忽职守32721.各级工作人员在工作中要精力集中尽职尽责。9不正确使用劳动防护用品33321.熟悉劳动用品及防护用品的真切使用方法。2.经常检查、维护并妥善保管防护用品。序号动危险因素的事故风险级别责任人监护人LECD钢结构吊装1.吊装器具、绳索起重伤害高处坠落3641.吊装前编制施工方案并进行书面的安全技术交底。2.吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳3.吊点选择不当。4.物件偏拉斜吊。5.吊物未固定就松钩。6.大风气候进行吊装作业。7.违章指挥。8.违章操作。36734.起重作业人员持证上岗。作业中一定要统一指5.起吊物体绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜