2026年挤压模具工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2026年挤压模具工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.挤压车间模具存放区与设备操作区的安全距离应不小于______米，模具堆码高度不得超过______米，且需采用______方式固定防止倾倒。2.挤压机液压系统工作压力严禁超过______MPa，发现压力表指针异常抖动时，应立即______并报告______。3.模具预热时，电加热炉温度需控制在______℃±20℃范围内，预热时间不得少于______小时，预热不均的模具严禁______。4.操作挤压机时，严禁正对______出口方向站立，铝棒挤压过程中不得打开______防护门，防止______喷溅造成烫伤。5.车间内移动电动工具（如角磨机）必须使用______保护装置，其额定电压不得超过______V，使用前需检查______是否完好。6.发生模具卡堵故障时，操作人员应首先______，切断______，待设备完全______后再进行处理。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.模具安装时，可用手直接扶持未完全固定的模具，待定位销插入后再松手。（）2.挤压机运行中，若发现模具冷却水流量不足，可直接调整水管阀门无需停机。（）3.车间内临时堆放的铝屑应远离加热炉，且每堆重量不超过50kg，防止自燃。（）4.使用行车吊装模具时，钢丝绳夹角应控制在60°以内，且需确认吊具承重≥模具重量的1.5倍。（）5.夏季高温时段，操作人员可自行摘下防护面罩，仅佩戴护目镜作业。（）6.模具修磨时，砂轮片磨损至原直径的1/3时仍可继续使用，只需降低转速。（）7.挤压车间煤气管道阀门需每周检查一次密封性，可用肥皂水检测泄漏，禁止用明火。（）8.发现车间内安全警示标识脱落，操作人员应立即用胶带临时粘贴，无需上报。（）9.模具试模过程中，挤压速度应从低速（≤0.5m/min）逐步提升，观察型材成型状态后再调整。（）10.下班后，挤压机操作面板无需断电，只需关闭主电机电源即可。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.挤压模具安装前，需对设备哪部分进行重点检查？（）A.操作面板指示灯颜色B.挤压筒与模具贴合面的清洁度C.车间通风扇转速D.工具柜内扳手数量2.模具预热过程中，若电加热炉温控系统故障，正确的处理方式是（）A.继续加热至预定时间，观察模具温度B.立即切断电源，将模具转移至备用加热炉C.用红外测温仪手动监测，继续使用原设备D.降低加热功率，维持当前温度3.挤压过程中，铝棒温度应控制在（）A.300-400℃B.450-520℃C.550-650℃D.680-750℃4.模具吊装时，若钢丝绳出现（）情况，应禁止使用。A.局部轻微磨损，未露钢丝B.断丝数超过总丝数的5%C.表面有油污D.长度比标准值短10cm5.车间内灭火器配置标准为每（）㎡设置1具4kg干粉灭火器，且与易燃物距离不小于（）m。A.50，2B.30，1.5C.20，3D.100，56.模具冷却水压力应保持在（）MPa，压力过低会导致（）。A.0.1-0.2，模具过热B.0.3-0.5，冷却效率下降C.0.6-0.8，水管爆裂D.0.9-1.2，模具变形7.发生铝液喷溅烫伤时，正确的急救步骤是（）A.立即用冰块冷敷伤口，再涂抹烫伤膏B.用大量流动清水冲洗15-20分钟，去除衣物（勿撕扯），覆盖无菌纱布C.直接涂抹酱油或牙膏缓解疼痛D.用酒精擦拭伤口消毒8.挤压机紧急停止按钮的作用是（）A.仅关闭主电机电源B.切断所有动力源（液压、加热、电机）C.暂停当前挤压动作，可继续恢复D.仅触发报警装置9.模具存放区需设置（）安全标识，通道宽度应不小于（）m。A.“禁止烟火”，1.2B.“注意高温”，1.5C.“当心机械伤人”，2.0D.“必须戴护目镜”，0.810.车间级安全教育培训时长每年应不少于（）学时，培训内容需包含（）。A.8，新设备操作规范B.16，公司企业文化C.24，劳动纪律D.40，职业健康体检流程四、简答题（每题6分，共30分）1.简述挤压模具安装的安全操作流程。2.列举挤压车间常见的5类危险源及其对应的防护措施。3.说明模具冷却水系统异常时的应急处理步骤。4.模具试模过程中，发现型材表面出现裂纹，应立即采取哪些安全措施？5.车间内发生火灾（非电气类）时，操作人员应如何正确使用灭火器？五、案例分析题（20分）某挤压车间夜班，模具工张某在安装新模具时，未检查挤压筒与模具贴合面是否有铝屑残留，直接启动设备进行合模。合模过程中，模具因受力不均发生倾斜，导致液压系统压力瞬间升高，管道连接处突然爆裂，高压液压油喷至张某面部。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。2.指出张某操作中的3处违规行为。3.提出预防此类事故的具体措施。答案一、填空题1.1.5；2；交叉叠放2.25；停机；班组长3.450；4；上机使用4.挤压筒；前；铝液5.漏电；36；电线绝缘层6.按下急停；动力电源；停止运行二、判断题1.×（模具安装时必须使用辅助工具扶持，严禁用手直接接触未固定模具）2.×（挤压机运行中调整冷却水需停机，防止压力突变导致喷料）3.√（铝屑遇高温易自燃，需控制堆放量和距离）4.√（钢丝绳夹角过大易导致拉力超标，1.5倍安全系数为行业标准）5.×（防护面罩需全程佩戴，防止铝屑飞溅或高温辐射）6.×（砂轮片磨损至原直径1/3时需更换，否则易断裂）7.√（肥皂水检测是安全方法，明火可能引发爆炸）8.×（安全标识脱落需立即上报，由专人重新安装）9.√（低速试模可避免因模具问题导致设备过载）10.×（操作面板需断电，防止误触启动）三、单项选择题1.B（贴合面清洁度影响模具安装精度和密封性）2.B（温控故障需立即断电，避免模具过热或设备损坏）3.B（铝棒挤压温度通常为450-520℃，过高易过烧，过低成型困难）4.B（断丝超过5%的钢丝绳承重能力下降，需报废）5.A（车间灭火器配置标准为50㎡/具，距易燃物≥2m）6.A（冷却水压力0.1-0.2MPa可平衡冷却效率与管道负荷，压力过低导致模具过热）7.B（流动清水冲洗可降温并减少热力损伤，撕扯衣物会加重伤害）8.B（急停按钮需切断所有动力源，确保人员安全）9.B（模具存放区有高温模具，通道宽度≥1.5m保证通行安全）10.A（车间级安全培训每年≥8学时，重点为岗位操作规范）四、简答题1.安全操作流程：①停机并切断动力电源；②检查挤压筒与模具贴合面清洁度（清除铝屑、油污）；③使用行车吊装模具（确认吊具承重达标，钢丝绳无破损）；④缓慢将模具推入挤压筒，对准定位销；⑤手动预紧模具螺栓，启动设备缓慢合模；⑥合模后检查模具与挤压筒间隙（≤0.1mm），确认无偏移；⑦紧固所有螺栓（对角分次拧紧）；⑧空载试运行，观察模具是否松动。2.常见危险源及防护措施：①高温铝棒（600℃以上）→佩戴隔热手套、阻燃工作服，使用专用夹钳搬运；②挤压机高压液压系统（25MPa）→定期检查油管、接头密封性，禁止带压拆卸；③模具吊装（单套模具重1-3吨）→使用专用吊具，吊装时下方严禁站人，确认钢丝绳夹角≤60°；④砂轮修模（高速旋转）→佩戴护目镜、防尘口罩，砂轮片安装牢固，转速符合要求；⑤铝屑堆积（易燃）→每班清理，存放于专用铁箱，远离加热设备。3.冷却水系统异常处理步骤：①立即停机，切断加热电源；②关闭冷却水总阀门，检查管道是否堵塞（用压缩空气疏通）或泄漏（更换密封件）；③观察模具温度（用红外测温仪），若超过300℃需自然冷却至室温再处理；④修复后先低压（0.1MPa）通水测试，无泄漏再恢复正常压力（0.2MPa）；⑤重新启动设备前，确认模具温度≤150℃，避免热应力开裂。4.型材裂纹应急措施：①立即按下急停按钮，停止挤压；②切断加热电源，关闭冷却水；③待设备完全停止后，检查模具是否磨损（如模孔毛刺）、铝棒温度是否过高（超过550℃）或挤压速度过快（＞1.5m/min）；④清理挤压筒内残留铝料，更换或修磨模具；⑤重新试模时，降低挤压速度至0.8m/min，逐步调整参数并观察型材状态；⑥记录问题模具编号，上报技术组分析原因。5.非电气类火灾灭火器使用步骤：①判断火灾类型（如铝屑、木材燃烧）；②取出干粉灭火器，检查压力指针是否在绿色区域；③拔掉保险销，握住喷管前端（干粉灭火器需倒置）；④站在上风方向，距离火源2-3米；⑤按下把手，对准火焰根部扫射（由近及远，左右摆动）；⑥确认火焰完全熄灭后，观察是否复燃，必要时继续喷射。五、案例分析题1.直接原因：模具贴合面有铝屑残留，导致合模时受力不均；液压管道因压力突变爆裂。间接原因：张某未执行模具安装前的清洁检查制度；车间安全培训不到位，员工风险意识薄弱；设备日常检查（如液压系统压力监测）未落实。2.违规行为：①安装前未清理挤压筒与模具贴合面（违反《模具安装安全规程》第3.2条）；②未停机状态下启动合模（应在手动模式下缓慢操作）；③未观