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文档简介
WO2023274810A1,2023.01其中R1选自芳香环或芳杂环中的至少一种,且R1在重复的式(1)结构中的质量含量为4.544R2选自碳原子数为2_5的饱和烷烃基中的至少一种;x是2_20;所述重复的式(1)结构在聚醚酯多元醇的质量百分比大于75封端醇羟基的平均官能度为以及使用该聚醚酯多元醇制备聚氨酯弹性纤维2,其中R1为芳香环或芳杂环中的至少一种,且R1在式(1)中的质量含量为4.544R2所述重复的式(1)结构在聚醚酯多元醇中的质量百分比大于75%;2.一种聚醚酯多元醇的制备方法,包括使芳族8.一种使用根据权利要求1所述的聚醚酯多元醇或根据权利要求2至7中任一项所述方3[0004]性能优异的氨纶纤维应当在具备较高的回复模量的同时具备较强的抗塑性变形[0008]其中R1为芳香环和芳杂环中的至少一种,且R1在式(1)中的质量含量为4.5%~[0009]所述重复的式(1)结构在聚醚酯多元醇的质量百分比大于75%;4苯二乙酸中的一种或多种,优选其酯化物由芳族二元酸与沸点低于150℃的一元醇反应得[0018]本申请还提供了一种使用本发明的聚醚酯多元醇作为原料制备聚氨酯弹性纤维、[0021]本发明提供的聚醚酯多元醇可使制得的聚氨酯纤维在具有较高的回复模量的同5[0025]其中R1可以为芳香环或芳杂环中的至少一种,且R1在式(1)中的质量含量可以为4.544R2可以为碳原子数为2_5的饱和烷烃基中的芳香族基团R1在该聚醚酯多元醇中的含量过低,则起不到提高聚氨酯纤维回复模量的作聚醚酯多元醇由式(1)的重复单元和封端羟的聚醚二醇由于缩合聚合/开环聚合过程中可能会发生端羟基脱水形成双键,再加上实际[0031]本发明的聚醚酯多元醇的数均分子量可以为800_5000,优选1000_3500,更优选[0032]在一个优选的实施方案中,本发明的聚醚酯多元醇在90℃和剪切速率1S_1下的黏[0033]本发明的聚醚酯多元醇的熔点可以低于80℃,优选在常温下呈液态,这样能避免6二醇的用量应小于聚醚多元醇的50质量优选小于20%。所述小分子二醇的分子量小于[0039]本发明的聚醚酯多元醇可以采用真空酯化或酯交换法制备,一般分两个阶段进7是因为初始投料时芳族二元酸在体系中无法溶解而以悬浊态存在。当体系的出水率达到(基于聚醚酯多元醇终产物的量)。该催化剂对于酯化或酯交换反应具有明显的催化作用,中,不断使用酸值检测仪监测反应进行的程度,待酸值降低到需要的值(一般要求度通常为90℃以下。[0043]本发明还提供了上述聚醚酯多元醇或上述方法所制得的聚醚酯多元醇作为原料的方法包括如下步骤:(1)将聚醚酯多元醇、二异氰酸酯和小分子多元醇类扩链剂分别进体等聚氨酯制品的现有方法中的对应操作条件如溶液加工或熔体加工的方式均可以适用法;无纺布可采用熔喷的方法、溶液静电纺丝等方法进行加工,具体如专利文件CN101400838A中所述的熔喷无纺布制造方法,以及专利文件JP2009108422A中所述的溶液8塑、浇注等方式进行加工,具体如专利文件JP1996027376A所述的挤出方式,专利文件US3917792A所述的注塑方式,专利文件CA1251294A所述的浇注方式来制备聚氨酯弹性体。上述专利文件中所描述的聚氨酯制品的生产方法均引入本发明中。上述聚氨酯弹性纤维、可作为二醇类原料通过任何现有的技术或手段来生产聚[0059]将17重量份的聚乙二醇PEG600(数均分子量为600)和2.7重量份的对苯二甲酸投9[0069]将8.5重量份的聚四氢呋喃PTG650(数均分子量为650)、8.5重量份的聚乙二醇[0074]将17重量份的聚四氢呋喃PTG650(数均分子量为650)和3.36重量份的对苯二甲酸,投入到反应釜内,通氮气,置换掉反应釜内的空气。开启反应釜的搅拌,搅拌速度[0084]将将100kg聚四氢呋喃PTMG2000(数均分子量为2000)加入到已经恒温到45℃的反有2.26kg乙二胺(EDA)和0.28kg二乙胺(DEA)的浓度为3.2%的胺溶液,搅拌速度提高到为32.1℃。[0091]将17重量份的聚1,3_丙二醇PPG950(数均分子量为950)和2.1重量份的对苯二甲2.17kg乙二胺(EDA)和0.27kg二乙胺(DEA)的浓度为3.2%的胺溶液,搅拌速度提高到回复应力和200%拉伸应力的比值更接近1,这表明纤维在拉伸和回缩过程
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