《机械制造工艺》课程标准（含课程思政）

《机械制造工艺》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称机械制造工艺开设系（院）部数控技术学院课程代码40711033开课形式混合式教学课程性质专业核心基础课课程类型B类课程学时32课程学分2开课部门数控技术学院开课学期第4学期先修课程高等数学、大学英语、计算机应用基础、机械工程材料、机械制图及CAD等后续课程金属切削原理与刀具、数控车床/铣床/加工中心编程与操作、液压与气动技术、机床电气控制与PLC、机械设计基础、机床夹具、数控设备故障诊断与维修、CAM软件应用（MasterCAM）及车、铣操作技能等。总学时32学分2分适用专业（层次）机械制造及自动化专业（三年制大专）二、课程性质（一）课程描述本课程是高职院校机械类和近机械类各专业一门重要的专业基础课。内容广泛，知识覆盖面大，实践性强。本课程是以企业常用的机械设备为研究对象，讲授机械零件生产加工方面的方法和技术，使学生对各种机械制造设备有一定的了解，培养学生的机械零件加工和工艺编制方面的能力。本课程是一门理论性和实践性都很强的学科，着重培养学生的实践能力、综合分析问题和解决问题的能力。本课程服务于企业生产工作要求，不仅具有相对的独立性，同时又为该专业相关的其他主干课程作铺垫。旨在培养具有使命担当、家国情怀和数控操作和智能制造的高技能人才。(二）课程定位本课程是高职院校培养数控技术专业（群）中应用型人才所开设的核心专业基础课，结合数控职业资格证书和“1+X”证书中的数控车铣、多轴数控加工职业技能等级证，紧紧围绕工作岗位所具备的职业能力需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的职业能力。适应的岗位有：数控编程岗位、数控操作岗位、数控工艺岗位、数控设备维修岗位。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力数控编程岗位1.能根据零件的结构特点、技术要求和生产批量等因素，合理选择加工方法，制定数控加工工艺规程；2.能够根据工艺要求准确编写数控加工程序；3.能够熟练操作机床进行零件加工并能调试机床数控操作岗位1.熟练掌握数控车床、铣床、加工中心等机床的操作，按照工艺要求控制机床完成零件的加工；2.了解数控设备的机械结构、电气原理和液压系统等，能定期对机床进行清洁、润滑、紧固等保养工作；3.能运用量具如卡尺、千分尺、百分表等对零件进行实时测量，及时发现加工误差并进行调整，确保零件质量符合图纸要求；数控工艺岗位1.确定合理的加工工艺路线；2.制定出详细的数控加工工艺方案；3.熟练编写数控加工工艺规程；4.合理选用通用夹具或专用夹具；5.合理选用刀具；数控设备维修岗位1.电气维修能力；2.机械维修能力；3.数控系统维修能力；4.液压与气动系统维修能力；5.故障诊断与综合分析能力；6.安全与质量管理能力；四、课程设计思路（一）学情分析在专业上，学生已经完成《机械工程材料》《机械识图与公差配合》的专业课程学习，对数控技术岗位有了一定的基础认知，已学习材料、机械识图与公差配合等专业知识，在此基础之上开展《机械制造工艺》课程学习符合学生认知规律。本专业男生居多，大部分学生在认识、分析，解决问题方面思维不成熟，多数学生喜欢参加各类创新活动，在实验实训过程中能够积极思考，喜欢做中学学中做的模式，动手能力强。对于数控操作掌握有一定的优势；感性认知能力较强，共情能力强，有利于课程思政和职业教育的融合；逻辑思维和总结能力欠缺，学生不了解真实的生产流程，与企业实际相结合的实践能力不足，需要提升。课程各子项目从知识技能基础、认知实践能力、学习特点分析、思政素养形成四个方面对学生学情展开具体分析，基于学生状况制定课程相关具体目标包括知识目标，能力目标和素质目标。（二）课程设计依据本标准依据国家教育部颁发的相关专业标准和《数控技术专业人才培养方案》结合学校数控技术专业办学定位以及区域数控加工行业发展对典型岗位人才的需求等相关要求进行制定。（三）整体设计本课程以数控技术岗位为载体，经过与校企合作企业专家研讨，确定设计多个典型案例作为学习情境，根据数控技术岗位实际工作任务所需要的知识，能力，素质要求，确定教学项目内容。主要由8个模块29个项目组成。本课程教学实施过程是基于OBE理念的“课程思政＋混合式教学”的教学模式，通过明晰学习产出、提高教学目标，增添合作企业元素、紧扣区域经济特色，重构教学内容，突出以学生为中心，持续改进教学模式，全过程全方位评价学习产出等来指导实践课程改革，以达到提高课程育人质量的目的。结合课程内容建设“知识思政、岗位思政、案例思政、活动思政”的四大类型机械制造工艺课程思政教学资源库，优选合作企业文化与典型案例，激发学生学习兴趣。四、课程目标课程总目标是结合高职数控专业教学的培养目标，结合学生的认知规律及教学规律，重点强调学生认识问题和解决问题的能力，以培养学生数控编程、数控加工操作、数控工艺编制、数控设备维修等职业能力为重点，基于数控技术工作过程设计教学内容完成职业培养目标。课程具体目标主要包括以下几个方面：（一）素质目标1、培养学生的沟通能力和团队协作精神。2、培养学生关注相关科技发展动态，紧跟技术发展前沿意识。3、培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。4、培养学生自主学习能力，创新意识和创新能力。5、树立严谨细致、敬业守信、精益求精的工匠精神；6、能自觉遵守企业的规章制度和职业道德，激发强烈的工作责任感；（二）知识目标1、了解铸造、锻压、焊接等毛坯成型方法及工艺2、了解机床型号与结构组成、对机床加工方法有较完整的认识。3、了解机械装配和典型零件的加工工艺，能正确的选择加工机床和刀具。4、深入理解机床夹具的拆装与装配原则，掌握典型部件的装配。5、熟悉掌握减速器各零件的名称，掌握减速器各零件的加工方法和加工工艺。6、理解金属切削的基本原理，会为轴类零件和箱体类零件的加工选择定位和装夹方法。7、掌握铣床、钻床、刨床、镗床的加工零件类型。8、会为铣床设计简单的夹具。（三）能力目标1、具有编制和实施中等复杂工艺规程的能力；2、具有分析解决机械制造中质量问题的初步能力；3、具有选择、使用和维护一般机床和工艺装备的基本能力；4、具有设计、安装和调试一般工艺装备的基本能力；5、具有常见表面的加工及其控制的能力。（四）证书目标表3证书一览表证书名称发证单位备注中级数控车铣加工职业技能等级证书(1+X证书）武汉华中数控股份有限公司选取中级多轴数控加工职业技能等级证书(1+X证书）武汉华中数控股份有限公司选取车工（数控车床）高级工选取铣工（数控铣床）高级工选取五、课程结构与内容表4课程内容与目标要求教学项目主要教学内容学习目标能力要求思政元素参考学时绪论机械制造工艺内容及本课程性质、特点、内容掌握机械工程材料课程主要内容、特点和学习方法；学生初步了解本课程的基本内容和学习方法；中国制造20252模块一零件铸造成型技术学习情境一合金的铸造性1.了解铸造的优缺点；2.理解金属的流动性和收缩性；3.掌握常用工件的铸造材料；4.理解铸件的结构工艺性要求；5.了解工件常用的造型方法；6.了解铸件的浇注系统；7.掌握铸件的常见缺陷，铸件的修补方法；8.了解特种铸造方法。1.能分析合金的铸造性；2.会为常用零件选择材料和造型方法；3.能判别铸件结构工艺性的优劣和铸件的常见缺陷；4.能进行铸造方法优劣的比较。广西柳州施龙华,精益求精，铸造匠心。6学习情境二砂型铸造商四羊方尊学习情境三特种铸造民族自豪感模块二锻压与焊接成形技术学习情境一锻造成形技术1.了解锻造加工特点；2.了解锻造温度范围和锻件的冷却方法；3.了解自由锻设备和自由锻工序；4.理解自由锻工艺规程的制订；5.了解自由锻锻件缺陷分析；6.了解冲压成形特点、方法和冲压工序；7.理解常用锻压方法种类；8.掌握锻件结构设计要领；9..掌握锻造方法和锻造工序的选择原则；10.了解常用的焊接方法。1.能选择锻造温度范围和锻件的冷却方法；2.能选择锻造设备和进行锻件缺陷分析；3.会判断锻件结构工艺性的优劣；4.能选择锻压方法种类及制订自由锻工艺规程；5.能选择常用的焊接设备与焊接方法。大国工匠刘伯鸣：指挥钢铁合奏的锻造工6学习情境二冲压与挤压加工成形技术孙景南：三十年灿若花火“焊”卫匠心品格学习情境三焊接成形技术鸟巢模块三金属切削加工基本常识与刀具学习情境一金属切削加工基本常识1.理解切削运动、主运动、进给运动及切削用量三要素；2.理解切削力；3.了解切削热和切削液；4.了解刀具材料的性能要求；5.掌握常用刀具材料种类、车刀各部分名称；6.了解车刀主要角度及选择方法；7.掌握刀具种类。1.会选择主运动、进给运动、切削用量和切削力、切削液；2.会选择刀具种类，能为常用刀具选择合适材料；3.能识别车刀各部分名称、刀具材料性能要求、车刀主要角度及选择。我国切削技术的发展史4学习情境二常用切削刀具培养学生爱国热情和民族自豪感，成长在中国伟大国度的幸福感模块四金属切削加工装备及加工方法学习情境一切削加工装备分类与编制1.了解切削机床分类、机床型号的编制、车削加工工艺与车床类型；2.了解铣床的种类及常用附件；3.了解钻削、镗削设备；4.了解磨床的加工特点；5.理解刨削加工、插削加工、拉削加工和铰削加工；6.理解镗削加工、磨削加工及其应用范围；7.掌握车削加工、铣削加工与钻削加工工艺；8.掌握车削加工主要工艺类型和铣削方式；9.了解特种加工的种类。1.能为工件加工选择合适的切削刀具和机床；2.了解铣削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工、磨削加工；3.学会选择铣床的种类、铣床常用附件、铣削方式；4.能分清车床、铣床、刨床、插床、磨床；5.会使用车床进行车削加工，会使用铣床进行铣削加工，会使用钻床进行钻削加工。大国工匠（龙小平）14学习情境二车削加工及装备以产品“零缺陷”的优质率诠释着工匠精神，默默践行着“从制造大国向质量强国转变”的伟大中国梦。学习情境三铣削加工与装备学习情境四刨削、插削、拉削及装备学习情境五钻、铰、镗削及装备学习情境六磨削加工及装备学习情境七特种加工模块五钳工操作与机械装配学习情境一钳工操作1.了解钳工工具与设备，钳工工作范围；2.理解划线、刮削、矫正和弯曲、光整加工；3.了解装配精度，制订装配工艺规程的原始资料；4.理解保证装配精度的方法，制订装配工艺规程的原则；5.掌握装配基准，制订装配工艺规程步骤，填写装配工艺文件；6.掌握一级圆柱齿轮减速器装配工艺。1.会使用钳工工具与相关设备；2.会划线，会攻、套螺纹；3.会填写装配工艺文件和制订装配工艺规程；4.会进行一级圆柱齿轮减速器装配。胡双钱：“工匠精神”是一种努力将99%提高到99.99%的极致6学习情境二机械装配学习情境三一级圆柱齿轮减速器装配模块六机械加工工艺学习情境一加工工艺规程概述1.理解工序、工步、进给、装夹、工位、生产类型；2.了解基准确定的原则、定位基准的选择、工序集中原则和工序分散原则；3.了解零件结构工艺性、零件加工精度、工艺装备的选择；4.掌握设计基准、工艺基准，降低表面粗糙度的工艺措施；5.掌握机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡；6.理解经济精度与经济粗糙度、获得规定尺寸精度的方法、影响加工精度的因素。1.会选择工件装夹方法、定位基准、工序集中和工序分散；2.会选择降低表面粗糙度的工艺措施；3.会制订机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工工序卡；4.会选择工艺装备和零件加工精度，获得规定尺寸精度的加工工艺。培养学生以爱国主义为核心的民族精神和以改革创新为核心的时代精神。10学习情境二基准与定位学习情境三零件加工工艺路线学习情境四工件工艺性分析学习情境五零件制造质量模块七夹具设计基础学习情境一夹具概述1.理解夹具设计的基本要求；2.了解夹具的组成、夹具种类；3.理解夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择、夹紧力大小；4.了解斜楔夹紧机构的组成；5.掌握螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、液压夹紧装置的组成；6.了解联动夹紧机构、气动夹紧装置、气—液压组合夹紧装置。1.懂得夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的选择；2.能进行斜楔夹紧机构夹紧力大小的确定；3.会设计螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构；4.会设计液压夹紧装置、气动夹紧装置。培养学生责任意识、职业道德和工程素养。6学习情境二夹紧力的确定学习情境三基本夹紧机构模块八典型零件加工工艺学习情境一轴类零件加工工艺1.理解轴类、盘套类、箱体类零件的结构；2.理解轴类、盘套类、箱体类零件的技术要求和材料选用；3.了解箱体类零件的加工方法和划线装夹。1.掌握轴类零件加工工艺分析、毛坯选择与热处理、定位基准与装夹；2.会为轴类、盘套类、齿轮、箱体类零件选择合适的材料；3.能编制轴类、盘套类和箱体类零件的加工工艺过程卡；4.会编制阶梯轴、连接盘、套筒、液压缸体和齿轮的制作工艺卡。时代呼唤“工匠精神”。6学习情境二盘套类零件的加工工艺学习情境三箱体类零件的加工机动4合计64六、课程实施策略拥有先进的教学理念和教学方法是课程教学的重要保证。要采用先进的教学方法，充分利用现代化的教学方法和手段，以确保教学质量的提高。【分组教学法】教师线上发布任务，学生利用学习软件进行资料查找，观看视频，小组探讨，课上老师检查任务完成情况，指导总结。培养学生主动学习，提高学生参与度，加强团队合作精神。【项目教学法】师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，以工作过程为导向、项目为载体,任务为驱动、能力为目标、素质为基础、学生为主体、教师为主导、理论实践一体化。具体包括的环节有情景导入，明确任务；收集资料，制定方案；自主协作，具体实施；点拨引导，过程检查；展示成果，修正完善；评估检测，拓展升华。【任务驱动教学法】在讲解知识点之前，通过一个实际的项目，引出知识点，为了解决项目的问题，讲解知识点，提高学生兴趣。【案例教学法】将案例分为引导案例、教学案例和阅读分析案例三类。引导案例放在每个模块前，通过引导案例，引发学习兴趣，明确学习任务，让学生思维由被动变主动；教学案例放在每个模块的课堂教学中或课堂教学后，老师讲解和学生学做结合；阅读分析案例放在每个模块后，由学生单个或分组进行，老师下发案例后，学生先阅读、思考、讨论和分析，最后教师点评，培养学生分析问题和解决问题的能力。适用于思政教育，主要通过列举相关案例，激发学习兴趣，帮助学生对知识的理解与掌握，体现在每一节课。【问题引导法】教师在课堂上提出问题，引导学生分析问题，最后达到解决问题的目的。这种教学方法以问题的设计和回答为主要形式，实施要点是教师如何引导学生去分析问题、解决问题这一探究过程。七、考核评价（一）课程考核方式本课程的考核以定量方式呈现评价结果，成绩评定采用百分制，采用过程考核和结果考核相结合的形式，过程考核占40%（依据线上教学平台数据统计结果与线下课堂表现，包括在线学习时间，作业完成情况，参与讨论等），增值评价占20%（依据思政素养提升以及对比学习数据和阶段性考核比较评分，）期末结果考核占40%（采用教学平台组卷测试）。（二）课程考核标准1.思政态度与增值考核标准主要针对学生的出勤有无迟到早退现象、是否具有饱满的精神风貌、是否具有良好的职业操守等方面内容进行评价，以及学生平台数据比对分析，占最终成绩的20%。29.过程实施考核标准采用学生自评、小组互评、教师点评的方式对学生进行综合评价，具体包括课前线上教学平台的任务预习情况、课中学生的表现情况、课后作业的完成情况，分项目视完成质量记成绩，占最终成绩40%。3.期末结果考核标准采用开卷形式，建试题库，从中抽取。占最终成绩的40%。表5课程考核评分标准考核项目考核标准过程考核（40%）课前预习（8%）按时完成资源预习任务，参与课程前侧。课堂表现（12%）上课认真听讲，遵守课堂纪律；积极踊跃回答课堂提问并认真记录笔记；主动参与小组活动。课后作业（10%）能够保质保量按时上交作业，积极参加拓展活动。增值考核（20%）思政态度（10%）无旷课、迟到早退现象；具备饱满的精神风貌和良好的职业操守。成长进步（10%）阶段性数据比对分析，进步超过5%计1分结果考核（40%）期末考试（40%）考核方式：开卷考核类型：考试八、实施条件（一）师资条件本课程的专业任课教师应具备以下要求：97.具有本科及以上学历，专业要求为机械类专业及相近专业；98.具有高校教师资格证书；99.具有相关的职业资格证书；100.具有企业相关实践经验者有限；101.具有良好的职业道德和职业操守，能胜任本课程的教学组织、教导和实施工作。教学团队组成及分工：构建一个以课程负责人为核心，专兼结合，形成一支知识水平高、学历高、业务强、教学经验丰富的优秀教师队伍。教师团队要定期进行课程调研,将机械制造行业中的新政策、新方法、新思路融入课程中来。课程负责人主要确定课程培养目标，加强课程改革和课程建设，按照“理虚实一体”的教学模式，不断加强课程教学内涵建设，创新教学模式，优化教学组织形式。同时，按照“双素质、双结构”的要求，加强课程教学团队建设。专职教师主要负责教学设计、教学组织授课，在教学过程中不断整合和优化教学内容，教学中合理融入思政。定期深入实践，与企业一起进行市场调研，掌