《金属材料焊接工艺》课程标准（含课程思政）

《金属材料焊接工艺》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称金属材料焊接工艺（一体化）开设系（院）部数控技术学院课程代码40811061开课形式混合式教学课程性质专业核心必修课课程类型B类课程学时100课程学分5.0分开课部门数控技术学院开课学期（第Ⅴ学期）先修课程《焊接方法与设备》《金属熔焊原理》后续课程《焊接自动化（一体化）》总学时100学分5.0分适用专业（层次）智能焊接技术专业（高职）（三年制）二、课程性质（一）课程描述《金属材料焊接工艺》课程是培养高职“智能焊接技术”专业高等技术应用性专门人才的一门专业核心课，主要讲授金属材料的焊接性、非合金钢及其焊接工艺、低合金钢及其焊接工艺、不锈钢及其焊接工艺、耐热钢及其焊接工艺、铸铁及其焊接工艺和非铁金属材料及其焊接工艺等内容，是高职智能焊接技术专业的一门专业必修课。本课程的内容是焊工技能认证的理论考试的组成部分，本课程是以理论为主的课程，并包括一部分实践课程。课程以金属材料焊接性分析为基础，以典型材料焊接工艺制定为核心，培养学生掌握常用金属材料焊接工艺设计与实施能力。通过理论与实践一体化教学，使学生具备分析金属材料焊接性、制定合理焊接工艺方案、解决实际焊接问题的职业能力，为成为高素质技术技能型焊接人才提供支撑。（二）课程定位《金属材料焊接工艺》基于学生掌握《机械识图与公差配合》的图样识读能力、《金属材料与热处理》的材料性能知识及《焊接方法与设备》的设备操作技能，重点提升学生金属材料焊接性分析、焊接工艺方案设计、焊接质量控制的核心能力，为后续《焊接结构》的装焊工艺制定、《焊接检验》的质量评定及《焊接机器人工艺及程序编制》的智能化焊接工艺优化夯实专业基础。本课程是高职院校培养智能焊接技术专业中应用型人才所开设的核心必修课，结合焊工职业资格证书和“1+X”证书中的智能焊接职业技能等级证，紧紧围绕工作岗位所具备的职业能力需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的职业能力。适应的岗位有：焊接工艺员、焊工、焊接质量检验员、焊接设备维护员、焊接生产管理员等岗位。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力焊接工艺员1.能拟定焊接工艺方案，制定焊接工艺参数；2.负责焊接工艺基础工作，协助管理焊接工艺文件；3.编制焊接工艺规程，进行焊接工艺评定及工艺优化。焊工1.能根据焊接工艺要求选择焊接方法、焊接材料及设备；2.能熟练操作各类焊接设备，完成不同位置、不同材质的焊接作业；3.能识别焊接缺陷，进行简单的缺陷修复及质量控制；4.能维护保养焊接设备，遵守焊接安全操作规程。焊接质量检验员1.遵守焊接质量检验标准及规章制度，提出检验改进建议；2.能使用检验工具对焊缝外观、尺寸进行检测，填写检验记录；3.能协助进行无损检测，做好检测数据的整理与归档。焊接设备维护员1.熟悉焊接设备的结构及工作原理，掌握设备维护保养标准；2.能对焊接设备进行日常检查、故障排查及简单维修；3.能定期对设备进行校准、润滑及易损件更换。焊接生产管理员1.能拟定焊接生产计划，协助制定生产管理流程；2.能组织协调焊接生产资源，监控生产进度及质量；3.能统计焊接生产数据，编制生产报表及成本分析。4.计算提取焊接设备折旧费和大修费；5.焊接设备的清查盘点。三、课程设计思路（一）学情分析在专业上，学生已完成《机械识图与公差配合》《金属材料与热处理》《焊接方法与设备》等专业基础课程学习，对焊接岗位有了一定的基础认知，已学习焊接识图、材料性能、设备操作等专业知识，在此基础之上开展《金属材料焊接工艺》课程学习符合学生认知规律。本专业男生居多，动手能力较强，对实操类课程兴趣浓厚，有利于理实一体化教学的开展；但部分学生逻辑思维和总结能力欠缺，对工艺参数的优化和缺陷分析能力不足，需要在教学中加强引导。课程各子项目从知识技能基础、认知实践能力、学习特点分析、思政素养形成四个方面对学生学情展开具体分析，基于学生状况制定课程相关具体目标包括知识目标，能力目标和素质目标。（二）课程设计依据本标准依据国家教育部颁发的相关专业标准和《智能焊接技术专业人才培养方案》结合学校智能焊接技术专业办学定位以及区域焊接行业发展对典型岗位人才的需求等相关要求进行制定。（三）整体设计本课程以焊接工艺员、焊工等岗位为载体，联合大唐电力科学应用研究所、新乡锅炉检验所等合作企业专家研讨，确定设计低碳钢薄板对接、不锈钢管道焊接等典型焊接项目作为学习情境，根据岗位实际工作任务所需知识、能力、素质要求，确定教学项目内容。课程教学实施基于产教融合理念的“岗课赛证+虚实结合”教学模式，通过对接焊工职业资格证书与智能焊接1+X证书标准，引入企业真实焊接工艺案例，重构“基础理论+典型工艺+智能应用”三阶教学内容，突出学生主体地位，采用虚拟仿真焊接训练与实体操作相结合的方式，全过程记录学生工艺设计、操作规范、质量控制等环节表现，持续优化教学策略，提升课程育人与技能培养质量。围绕课程内容建设“工艺规范思政、安全操作思政、工匠案例思政、行业发展思政”四类焊接工艺课程思政教学资源库，精选合作企业焊工劳动模范事迹、焊接行业大国重器工程案例，挖掘课程中的安全责任、质量意识等思政元素，所有资源由马克思主义学院教师审核入库，为教学中思政融入提供支撑。四、课程目标课程总目标是结合高职智能焊接技术专业培养目标，遵循学生认知规律与焊接技能形成规律，重点培养学生分析金属材料焊接性、制定焊接工艺方案、规范操作焊接设备的核心能力，基于焊接工艺工作过程设计教学内容，实现知识传授、技能训练与职业素养培育的统一，为学生从事焊接工艺相关岗位工作及考取职业资格证书奠定基础。课程具体目标主要包括以下几个方面：（一）素质目标（1）在以实际操作过程为主的项目教学过程中，培育学生的团队合作精神、锻炼专业技术交流能力和创新意识。（2）具有质量意识、环保意识、安全意识、信息素养、工匠精神、创新思维。（3）具有自我管理能力、职业生涯规划的意识，具有良好的集体意识和团队协作精神。（4）具有制定工作计划的方法能力，获取新知识、新技能的学习能力。（5）解决实际问题的工作能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。（二）知识目标（1）了解金属材料焊接工艺的基本概念和发展趋势。（2）理解常用金属材料的焊接性特点。（3）掌握焊接工艺参数的选择方法。（4）熟悉焊接缺陷的产生原因及防止措施。（5）掌握焊接工艺评定的基本流程和要求。（三）能力目标（1）能够根据金属材料特性选择合适的焊接方法和工艺参数。（2）能够制定常见金属材料的焊接工艺方案。（3）能够识别和分析焊接缺陷，并提出合理的解决措施。（4）能够参与焊接工艺评定试验。（5）能够规范操作焊接设备，完成基本焊接任务。（四）证书目标表３证书一览表序号证书名称发证单位备注1轨道交通装备焊接职业技能等级证书(1+X)中国中车集团有限公司选取2特殊焊接技术职业技能等级证书（1+X证书）中船舰客教育科技(北京)有限公司选取3高级焊接操作工证书人力资源和社会保障部选取4特种作业操作证安全生产监督管理局选取五、课程结构与内容表４课程内容与目标要求项目任务教学内容思政元素及融入途径学时项目一金属材料焊接性及其试验方法任务一金属材料的焊接性金属材料焊接性的概念；金属材料焊接性的影响因素【思政元素】：“华龙一号”核电站关键材料焊接性研究【融入途径】：通过讲解核电站关键材料焊接性对工程安全的重要性，引入我国在核电领域自主攻克焊接难题的案例理论1实践3任务二金属材料焊接性的评定内容与试验方法分类金属材料焊接性的评定内容；金属材料焊接性试验方法的分类【思政元素】：中国高铁转向架用钢焊接性试验标准的建立【融入途径】：介绍我国高铁关键部件焊接性试验标准从无到有的过程，体现标准引领与技术自主理论1实践3任务三金属材料焊接性的评定与试验金属材料焊接性的分析与评定方法；金属材料焊接性试验方法【思政元素】：中国高铁转向架用钢焊接性试验标准的建立【融入途径】：介绍我国高铁关键部件焊接性试验标准从无到有的过程，体现标准引领与技术自主理论1实践3项目二非合金钢(碳钢)及其焊接工艺任务一钢材分类与非合金钢钢材分类；非合金钢【思政元素】：“大国基石”——非合金钢在国家工业化进程中的支撑作用【融入途径】：从“一五”计划到“中国制造2025”，梳理非合金钢作为基础材料如何支撑了从桥梁、建筑到机械制造的整个工业体系发展，强调基础材料是工业的“粮食”，奠定学生坚实的专业基础观和国家工业情怀。理论1实践1任务二低碳钢的焊接低碳钢的成分特点与焊接性；低碳钢的焊接工艺要点；低碳钢焊接生产案例思政元素】：港珠澳大桥——“世纪工程”中的低碳钢焊接典范【融入途径】：以港珠澳大桥建设中大量使用的低碳钢结构为例，展示在海洋腐蚀、大风、高应力等苛刻环境下，如何通过精细的焊接工艺控制，确保桥梁结构百年寿命。突出工匠精神、精益求精的工程伦理和对质量生命线的坚守。理论0实践4任务三中碳钢的焊接中碳钢的成分特点与焊接性；中碳钢的焊接工艺要点；中碳钢焊接生产案例【思政元素】：重型装备“脊梁”——大型工程机械中碳钢焊接的突破【融入途径】：以国产大型挖掘机、起重机的关键臂架（多采用中碳钢或中碳调质钢）焊接为例，讲述如何通过创新的预热技术、焊接材料选配和严格的工艺纪律，解决其焊接裂纹难题，实现重型装备的国产化和可靠性提升。体现攻坚克难、解决“卡脖子”工艺问题的创新精神。理论0实践4任务四高碳钢的焊接高碳钢的成分特点与焊接性；高碳钢的焊接工艺要点；高碳钢焊接生产案例【思政元素】：“变废为宝，绿色发展”——高碳钢工具的焊接修复与再制造【融入途径】：聚焦于高价值工具（如大型轧辊、模具）的焊接修复技术。通过展示如何利用高超的焊接技艺让报废的昂贵部件“重获新生”，引导学生树立节约资源、绿色制造、循环经济的可持续发展理念，同时领略“化腐朽为神奇”的高超技艺价值。理论0实践4项目三低合金钢及其焊接工艺任务一低合金钢概述低合金钢中的合金元素；低合金钢的分类；低合金高强度结构钢的牌号表示方法；低合金高强度结构钢常见的交货状态；低合金高强度钢的性能及应用【思政元素】：“材料强国的基石”——从“鸟巢”Q460到“华龙一号”的自主化之路【融入途径】：系统梳理我国低合金高强度钢从依赖进口（如“鸟巢”初期设计用钢）到自主研发、制定标准（如“华龙一号”核电用钢）的历程。阐释一代材料，一代装备，强调基础材料创新对国家重大工程和产业升级的根本性支撑作用，树立学生的材料报国志。理论2实践2任务二热轧及正火钢的焊接热轧及正火钢的成分和性能；热轧及正火钢的焊接性；热轧及正火钢的焊接工艺要点；热轧及正火钢焊接生产案例【思政元素】：“挺起民族的脊梁”——大型船舶与海洋平台用钢焊接【融入途径】：以30万吨级油轮、“蓝鲸一号”钻井平台等为例，其主体结构大量使用热轧及正火态低合金高强钢。讲解如何通过精确的焊接线能量控制，平衡强度与韧性，确保巨轮远航、深海钻探的安全。突出工程规模背后的工艺精准，培养严谨、细致的工程素养和海洋强国的使命感。理论1实践3任务三低碳调质钢的焊接低碳调质钢的成分和性能；低碳调质钢的焊接性；低碳调质钢的焊接工艺要点；低碳调质钢焊接生产案例【思政元素】：“极限挑战”——工程机械与军用装备的“钢筋铁骨”【融入途径】：以国产高性能军用车辆、大型矿用自卸车（其大梁、臂架使用低碳调质钢）为例。讲解为达到极端工况下的可靠性与轻量化目标，如何在焊接中通过“毫厘之争”的工艺控制（如超低氢焊材、精确的层间温度管理）来保证性能。体现“差之毫厘，谬以千里”的极致追求和国防军工领域质量就是生命的绝对准则。理论1实践3任务四中碳调质钢的焊接中碳调质钢的成分和性能；中碳调质钢的焊接性；中碳调质钢的焊接工艺要点；中碳调质钢焊接生产案例【思政元素】：“刀尖上的舞蹈”——飞机起落架与火箭发动机壳体焊接【融入途径】：以C919起落架、某型火箭发动机壳体（典型中碳调质钢构件）焊接为例。阐述为承受巨大冲击和应力，材料必须具有超高强度，而这给焊接带来巨大挑战。通过案例展现工程师如何像“做外科手术”一样，制定并执行极端严格的焊接与热处理工艺规程。弘扬敬畏生命、敬畏规章、敬畏职责的航空航天气质和万无一失的责任担当。理论0实践4任务五低温钢的焊接低温钢的分类、成分和性能；低温钢的焊接性；低温钢的焊接工艺要点；低温钢焊接生产案例【思政元素】：“冰火淬炼”——从LNG船到南北极科考装备【融入途径】：以建造难度极高的LNG（液化天然气）船（需-163℃低温钢）和我国极地科考破冰船“雪龙2”号为例。讲解如何通过焊接冶金设计（如采用高镍焊材）、严格的工艺控制，确保焊接接头在极寒环境下不发生脆断。突出面向国家能源战略（LNG进口）和极地科学前沿的需求牵引，展现在极端条件下保障安全的科技力量与开拓精神。理论1实践3项目四不锈钢及其焊接工艺任务一不锈钢的类型和性能不锈钢的类型及成分；不锈钢的性能【思政元素】：“从民生到国防”——不锈钢产业的崛起与战略意义【融入途径】：介绍我国不锈钢产业从无到有、从弱到强的历程。从“菜刀、锅具”等民生用品，到“化工塔罐、核电管道”等工业装备，再到“航母甲板、航天燃料箱”等国防尖端领域，阐释不锈钢如何支撑国民经济升级与国家战略安全，树立“小材料，大作为”的专业价值观。理论1实践3任务二奥氏体型不锈钢的焊接奥氏体型不锈钢的焊接性；奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点；奥氏体型不锈钢焊接生产实例【思政元素】：“洁净化守护”——芯片制造与生物医药装备中的“超级洁净焊接”【融入途径】：以集成电路光刻机腔体、生物制药反应釜等高端装备为例。其超高纯奥氏体不锈钢焊接要求杜绝任何微量污染（铁素体、杂质元素），且焊缝必须绝对致密。讲解如何通过特种焊接方法（如真空电子束焊）、超高纯保护气体和极致工艺控制实现。突出“失之毫厘，谬以千里”的尖端制造要求，培养“零缺陷”的工匠精神和“制造强国”在高精尖领域的追求。理论2实践6任务三铁素体型不锈钢的焊接铁素体型不锈钢的焊接性；铁素体型不锈钢的焊接工艺要点；铁素体型不锈钢焊接生产实例【思政元素】：“耐得住寂寞，守得住高温”——汽车排气系统与家电耐热部件的国产化【融入途径】：以国六标准汽车尾气净化系统（大量使用铁素体不锈钢）和高端燃气灶具燃烧器为例。讲解其需要在高温、腐蚀性气氛中长期工作，对焊接接头的抗氧化和抗热疲劳性能要求极高。通过我国企业攻克其焊接制造技术，实现关键部件国产替代的案例，体现“专注细分领域、解决实际问题”的产业精神，以及“节能减排”国家战略下的技术贡献。理论0实践4任务四马氏体型不锈钢的焊接马氏体型不锈钢的焊接性；马氏体型不锈钢的焊接工艺要点；马氏体型不锈钢焊接生产实例【思政元素】：“刚柔并济”——从“武直-10”旋翼头到精密轴承的焊接制造【融入途径】：以国产武装直升机关键承力部件（如旋翼头接头）和高端精密轴承套圈为例。这些马氏体不锈钢部件要求表面极高硬度、耐磨，同时心部要有足够韧性。其焊接与后续复杂热处理工艺的精准配合是成败关键。通过此案例，展现“材料-工艺-性能”一体化设计的系统思维，以及在“刚”与“柔”、“强”与“韧”之间取得最佳平衡的工程智慧，弘扬“复杂问题系统解决”的创新方法论。理论1实践3项目五耐热钢及其焊接工艺任务一耐热钢的类型和性能耐热钢的类型；耐热钢的性能；对耐热钢焊接接头性能的基本要求思政元素】：“能源动脉的守护者”——从超临界发电到航空航天动力【融入途径】：系统介绍我国电力工业从亚临界、超临界到超超临界发电技术的发展历程，阐述耐热钢在提高热效率、降低煤耗中的关键作用。同时延伸到航空发动机、火箭燃烧室等尖端领域，强调耐热材料是国家能源安全和国防科技实力的战略基石，树立学生“材料决定装备极限”的宏观认知。理论1实践3任务二低、中合金耐热钢的焊接低合金耐热钢的成分与性能特点；低合金耐热钢的焊接性；低、中合金耐热钢的焊接工艺要点；耐热钢焊接生产案例【思政元素】：“百年承诺”——超超临界电站关键管道焊接与寿命保障【融入途径】：以我国百万千瓦超超临界机组主蒸汽管道（P92钢）焊接为例。该焊缝需在600℃以上、30MPa压力下稳定运行30年以上。讲解如何通过焊材匹配、严格的焊后热处理（PWHT）工艺消除应力、优化组织，以预防服役过程中的IV型裂纹等失效。突出“质量就是生命”的能源安全观，培养对全生命周期性能负责的工程伦理和“一张蓝图绘到底”的持久责任心。理论1实践3任务三高合金耐热钢的焊接高合金耐热钢的焊接性；高合金耐热钢的焊接工艺要点；高合金耐热钢焊接生产案例【思政元素】：“极限效率的突破”——700℃超超临界发电技术中的材料焊接挑战【融入途径】：介绍国家700℃超超临界发电技术研发计划。其核心是开发能在700℃以上工作的新型镍基合金或高合金奥氏体耐热钢，其焊接是最大瓶颈之一。通过此“面向未来”的案例，展现我国科研人员在“无人区”的探索，激励学生树立“科技报国、勇闯前沿”的志向，理解“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”深刻内涵。理论1实践2任务四珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接性；珠光体钢与奥氏体型不锈钢的焊接工艺要点；复合钢板的焊接特点；.复合钢板焊接生产案例【思政元素】：“和而不同”——重大装备中异种材料连接的智慧与创新【融入途径】：以大型锅炉的“异种钢焊接接头”（如将高温段奥氏体钢与低温段珠光体钢连接）为例。讲解如何通过使用特殊的镍基焊材作为“缓冲层”，巧妙解决因两种材料物理性能差异巨大导致的失效问题。此案例体现了工程中“系统集成、协同优化”的智慧，以及在“约束条件下寻求最优解”的创新思维，培养学生全局观和解决复杂工程问题的能力。理论1实践2项目六铸铁及其焊接工艺任务一铸铁的类型与性能铸铁的种类及成分特点；铸铁的组织及性能【思政元素】：“工业基石”——铸铁在装备制造业中的历史贡献与现代价值【融入途径】：系统梳理铸铁从古代农具、近代机床床身到现代汽车发动机缸体、风电设备底座的发展历程。强调其低成本、优良铸造性与减振性使之成为装备制造业不可或缺的基础结构材料，虽非“高精尖”，却是工业体系的“压舱石”。培养学生对基础材料的价值认同和“平凡中见伟大”的工程哲学观。理论1实践3任务二灰铸铁的焊接灰铸铁的焊接性；灰铸铁的焊接工艺要点【思政元素】：“妙手回春”——大型机床导轨与基础设施的现场修复【融入途径】：以重型数控机床导轨因磨损或磕碰导致的损伤修复为例。讲解如何通过精湛的冷焊技术，选用特殊的镍基焊材，在不拆卸、少变形的前提下，实现导轨的精准修复，恢复设备精度。此案例彰显“修旧利废、节约资源”的绿色制造理念，以及工匠凭借高超技艺为企业降本增效、保障生产连续性的担当精神，弘扬“务实、创新、奉献”的职业价值观。理论0实践4任务三球墨铸铁的焊接球墨铸铁的焊接性；球墨铸铁的焊接工艺要点【思政元素】：“强韧之芯”——风电铸件与汽车关键结构件的制造与修复【融入途径】：以大型风力发电机轮毂（关键承载铸件）和高端汽车发动机曲轴（要求高强度、高韧性）为例。它们多为球墨铸铁制造，焊接（补焊或连接）时必须保证焊缝的球化效果和力学性能与母材匹配。通过我国企业攻克厚大断面球铁件焊接难题，保障重大装备自主制造的案例，展现“材料-工艺协同创新”的能力，以及在高性能要求下“精益制造、一次成功”的质量意识。理论1实践3项目七非铁金属材料及其焊接工艺任务一铝及铝合金的焊接铝及铝合金的类型及性能特点；铝及铝合金的焊接性；铝及铝合金的焊接工艺要点；铝及铝合金焊接生产案例【思政元素】：“轻量化时代的脊梁”——从“长征”火箭到“复兴号”高铁的铝合金融合制造【融入途径】：以我国“长征”系列运载火箭的燃料贮箱（超大薄壁结构）和“复兴号”高速列车车体（大型复杂挤压型材）为例。讲解如何通过搅拌摩擦焊（FSW）等先进技术，解决传统熔焊带来的变形大、缺陷多等难题，实现高强度、高可靠性、轻量化的连接。展现我国在航天和高铁两大国家名片背后，对核心焊接工艺的自主掌控与创新，激发学生投身“大国重器”制造的自豪感与使命感。理论1实践3任务二铜及铜合金的焊接铜及铜合金的类型及性能特点；铜及铜合金的焊接性；铜及铜合金的焊接工艺要点；铜及铜合金焊接生产案例【思政元素】：“能量与信息的纽带”——特高压输电与芯片散热关键部件的焊接突破【融入途径】：以国家“西电东送”特高压输电工程中的大尺寸、厚壁导电铜合金部件的真空电子束焊接，以及高端芯片散热模组（均热板）内部超薄、微通道铜结构的精密激光焊接为例。阐述为保障国家能源战略通道的安全和信息技术的极限散热需求，如何攻克铜合金焊接中保证高导电/导热性不劣化和实现精密密封的世界性难题。体现“小部件关乎大系统”的全局观，以及面向国家战略需求攻关的责任担当。理论1实践3任务三钛及钛合金的焊接钛及钛合金的类型及性能特点；钛及钛合金的焊接性；钛及钛合金的焊接工艺要点；钛及钛合金焊接生产案例【思政元素】：“探索深空与深海的骨架”——“奋斗者”号与“天和”核心舱的钛合金焊接【融入途径】：以我国万米载人深潜器“奋斗者”号的钛合金载人球舱，和中国空间站“天和”核心舱的主结构钛合金框架的焊接制造为例。强调钛合金焊接必须在绝对洁净（防氧化、防污染）和绝对精准（控制变形与残余应力）的条件下进行，其质量直接关系航天员与潜航员的生命安全。通过此“顶天立地”（上至太空，下至深海）的案例，将“质量就是生命，责任重于泰山”的极端质量意识和“敬畏科学、敬畏生命”的职业操守深深植入学生心中。理论1实践3六、课程实施策略课程实施应秉持“以学生为中心、以能力为本位”的理念，充分利用数智化教学手段，创新教学模式，提升教学效果。具体策略包括：采用“理实一体化”教学模式，将理论知识与实践操作紧密结合；引入虚拟仿真焊接训练系统，如VR焊接模拟器，让学生在虚拟环境中进行焊接操作练习，降低实训成本和安全风险；利用在线教学平台如学习通，发布教学资源、组织线上讨论与测试，实现线上线下混合教学；邀请企业技术专家参与课程教学，分享实际焊接工程案例，增强课程的实用性和针对性；开展项目化教学，以真实焊接项目为载体，引导学生在完成项目的过程中掌握知识与技能；建立学生学习档案，记录学生的学习过程与成果，实现过程性评价与终结性评价相结合。【理虚实一体化教学法】教师精讲核心理论知识,通过理实互动实训教学平台让学生上机练习处理相关问题，而后结合实际操作进行岗位体验，帮助解决在课程教学中学生距离岗位远、工作过程复杂难理解、理论知识吃不透等问题，有效的突破教学的难点。【项目教学法】师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，以工作过程为导向、项目为载体,任务为驱动、能力为目标、素质为基础、学生为主体、教师为主导、理论实践一体化。具体包括的环节有情景导入，明确任务；收集资料，制定方案；自主协作，具体实施；点拨引导，过程检查；展示成果，修正完善；评估检测，拓展升华。【任务驱动教学法】在讲解知识点之前，通过一个实际的项目，引出知识点，为了解决项目的问题，讲解知识点，提高学生兴趣。【案例教学法】将案例分为引导案例、教学案例和阅读分析案例三类。引导案例放在每个模块前，通过引导案例，引发学习兴趣，明确学习任务，让学生思维由被动变主动；教学案例放在每个模块的课堂教学中或课堂教学后，老师讲解和学生学做结合；阅读分析案例放在每个模块后，由学生单个或分组进行，老师下发案例后，学生先阅读、思考、讨论和分析，最后教师点评，培养学生分析问题和解决问题的能力。适用于思政教育，主要通过列举成本相关案例，印发学习兴趣，帮助学生对知识的理解与掌握，体现在每一节课。【问题引导法】教师在课堂上提出问题，引导学生分析问题，最后达到解决问题的目的。这种教学方法以问题的设计和回答为主要形式，实施要点是教师如何引导学生去分析问题、解决问题这一探究过程。适用于成本核算与管理每节课课前的问题导入。七、考核评价（一）课程考核方式本课程的考核以定量方式呈现评价结果，成绩评定采用百分制，采用过程考核和结果考核相结合的形式，过程考核占40%（依据线上教学平台数据统计结果与线下课堂表现，包括在线学习时间，作业完成情况，参与讨论等），增值评价占20%（依据思政素养提升以及对比学习数据和阶段性考核比较评分，）期末结果考核占40%（采用教学平台组卷测试）。（二）课程考核标准1.思政态度与增值考核标准主要针对学生的出勤有无迟到早退现象、是否具有饱满的精神风貌、是否具有良好的职业操守等方面内容进行评价，以及学生平台数据比对分析，占最终成绩的20%。30.过程实施考核标准采用学生自评、小组互评、教师点评的方式对学生进行综合评价，具体包括课前线上教学平台的任务预习情况、课中学生的表现情况、课后作业的完成情况，分项目视完成质量记成绩，占最终成绩40%。3.期末结果考核标准采用闭卷形式，建试题库，从中抽取。客观题占20%，焊接工艺制定与分析题占80%，占最终成绩的30%。表５课程考核评分标准考核项目考核标准过程考核（40%）课前预习（8%）按时完成资源预习任务，参与课程前侧。课堂表现（12%）上课认真听讲，遵守课堂纪律；积极踊跃回答课堂提问并认真记录笔记；主动参与小组活动。课后作业（10%）能够保质保量按时上交作业，积极参加拓展活动。增值考核（20%）思政态度（10%）无旷课、迟到早退现象；具备饱满的精神风貌和良好的职业操守。成长进步（10%）阶段性数据比对分析，进步超过5%计1分结果考核（40%）期末考试（40%）考核方式：闭卷考核类型：考试八、实施条件（一）师资条件授课师资基本要求：本课程的专业任课教师应具备以下要求：102.具有本科及以上学历，专业要求为机械类专业及相近专业；103.具有高校教师资格证书；104.具有相关的职业资格证书；105.具有企业相关实践经验者有限；106.具有良好的职业道德和职业操守，能胜任本课程的教学组织、教导和实施工作。教学团队组成及分工：构建一个以课程负责人为核心，专兼结合，形成一支知识水平高、学历高、业务强、教学经验丰富的优秀教师队伍。教师团队要定期进行课程调研,将行业中的新政策、新方法、新思路融入课程中来。课程负责人主要确定课程培养目标，加强课程改革和课程建设，按照“理虚实一体”的教学模式，不断加强课程教学内涵建设，创新教学模式，优化教学组织形式。同时，按照“双素质、双结构”的要求，加强课程教学团队建设。专职教师主要负责教学设计、教学组织授课，在教学过程