《模具拆装与调试》课程标准（含课程思政）

《模具拆装与调试》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称模具拆装与调试开设系（院）部数控技术学院课程代码40722980开课形式混合式教学课程性质专业实训课课程类型C类课程学时40课程学分2.0开课部门数控技术学院开课学期（第Ⅰ、Ⅴ学期）先修课程《机械制图》、《塑料成型工艺及模具设计》、《冲压工艺与模具设计制造》、《冲压与塑料成形（型）设备及自动化》后续课程毕业设计总学时40学分2.0分适用专业（层次）模具设计与制造专业（普专）二、课程性质（一）课程描述本课程是高职模具设计与制造专业分阶段开设的核心专业实习课，分别安排在第Ⅰ学期（20课时）与第Ⅴ学期（20课时），贴合学生认知规律与专业成长路径，构建“基础认知-技能深化”的递进式培养体系。课程紧密对接模具制造、装配调试、模具维护等岗位需求，以机械工业出版社《模具拆装与调试》教材为核心载体，系统涵盖模具结构认知、拆装工具使用、拆装工艺规范、精度检测、调试方法及常见故障处置等核心内容。第Ⅰ学期侧重基础认知与简单操作，通过理实一体化教学让学生建立模具结构概念，掌握基础拆装工具使用与简单模具拆装流程；第Ⅴ学期侧重技能深化与综合应用，结合前期专业课程知识，强化复杂模具拆装、精度调试与故障排查能力。课程严格遵循高职“实操为核、岗课融合、分层递进”的教学理念，采用“示范操作+分组实训+案例复盘+岗位模拟”的教学模式，培养学生规范操作、精准调试、问题处置的核心能力，养成严谨务实的工匠精神，为后续专业课程学习与顶岗实习筑牢实践根基。（六十四）课程定位本课程是模具设计与制造专业人才培养体系中贯穿前后阶段的关键实习课程，分学期开设形成“基础铺垫-能力提升”的闭环支撑。第Ⅰ学期作为专业入门实习课，衔接《机械制图》基础课程，帮助学生将图纸认知转化为实物认知，建立模具结构与拆装工艺的基础概念，为后续《模具材料与热处理》《塑料模具工艺与设计》《冲压工艺与模具设计》等课程提供实践支撑；第Ⅴ学期作为岗位技能强化课程，衔接前期核心专业课程，实现模具设计、制造工艺与拆装调试技能的融合应用，为《毕业设计》及企业顶岗实习搭建岗位适配桥梁。课程精准对接模具装配工、模具调试工、模具维护技师等岗位的核心技能要求，既注重基础操作规范的培养，又强化综合调试与故障处置能力的提升，同时融入行业标准与工匠精神，实现“技能适配岗位、素养契合行业”的培养目标。通过分阶段实训，让学生逐步掌握从简单模具到复杂模具的拆装调试全流程，理解模具结构与工作性能的关联，具备独立完成岗位基础工作的能力，是实现学生从“专业学习者”向“岗位胜任者”过渡的核心课程。本课程直接服务于模具设计与制造专业的岗位能力培养，为学生后续从事模具装配、调试、维护、制造工艺优化等相关职业岗位奠定坚实的实践基础，是模具专业人才培养中不可或缺的实操性、递进式核心课程。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力专业课程知识应用第Ⅰ学期：能结合机械制图知识识别模具零部件，理解简单模具装配关系；第Ⅴ学期：能运用模具设计、制造工艺知识优化拆装流程，分析调试过程中精度偏差的成因，结合CAD/CAM知识辅助模具定位与调试。岗位实操技能支撑第Ⅰ学期：能正确使用常用拆装工具，掌握简单冲模、注塑模的拆装流程与安全规范；第Ⅴ学期：能独立完成复杂模具拆装、精度检测与调试，识别常见故障并采取处置措施，严格遵循岗位操作标准与安全规范。职业素养养成提升第Ⅰ学期：养成规范使用工具、爱护模具零件的习惯，建立安全生产与团队协作意识；第Ⅴ学期：培养严谨细致的调试态度、精准把控精度的职业素养，践行精益求精的工匠精神，具备独立解决实操问题的责任担当。后续职业发展铺垫第Ⅰ学期：为后续专业课程学习建立模具实物认知基础，培养专业学习兴趣；第Ⅴ学期：掌握岗位核心实操技能，具备适应模具装配调试岗位的基础能力，为顶岗实习与职业发展奠定技能与素养根基。三、课程设计思路（一）学情分析1.第Ⅰ学期学情：授课对象为高职模具专业新生，已初步学习《机械制图》基础课程，具备简单图纸识别能力，但对模具结构、工作原理认知空白，动手操作能力较弱，对专业实操课程充满好奇但缺乏规范意识。学生个体差异主要体现在空间想象能力与动手协调性上，部分学生图纸识别速度快、动手意愿强，部分学生对实操工具使用存在畏难情绪。结合20课时基础教学需求，需以“认知为主、实操为辅”，简化复杂流程，强化示范引导与安全规范。2.第Ⅴ学期学情：授课对象为高职模具专业高年级学生，已完成《模具设计基础》《机械制造基础》《模具CAD/CAM》等核心课程学习，具备模具结构认知、设计原理与制造工艺基础，动手能力与逻辑思维能力显著提升，部分学生通过前期实训积累了简单模具操作经验。学生个体差异体现在模具设计知识应用能力与实操熟练度上，部分学生能快速将理论知识转化为实操技能，部分学生对复杂模具调试与故障排查能力不足。结合20课时技能深化需求，需以“综合实操为主、理论精讲为辅”，聚焦复杂模具与岗位实战需求，采用分层任务与案例驱动教学。（二）课程设计依据本课程设计严格遵循《高等职业学校模具设计与制造专业教学标准》及学校《模具设计与制造专业人才培养方案》，以“分阶培养、岗课融合、实操核心、适配学情”为基本原则，结合两学期不同学情与40课时总安排，构建递进式教学内容体系。教学内容紧密对接模具装配工、调试工等岗位职业标准与行业技术规范，以机械工业出版社《模具拆装与调试》教材为核心依据，精选分学期教学内容，确保基础阶段重认知、深化阶段重应用。课程设计同时参考《职业教育专业目录（2024年）》《国家职业教育改革实施方案》《模具工国家职业技能标准》等政策文件，结合模具行业装配调试技术发展现状与企业岗位需求，融入行业新技术、新工艺与岗位实操标准，分阶段设定教学目标与实训任务，注重培养学生的实操能力、问题解决能力与职业素养，实现“基础达标、技能进阶、岗位适配”的三位一体培养目标。（三）整体设计课程采用“分阶递进、实操主导、案例驱动、岗课融合”的整体设计思路，以“模具认知-基础拆装-复杂拆装-精度调试-故障处置”为主线，按两学期拆分教学模块，总学时40课时，每学期20课时，理论与实践学时比分别为第Ⅰ学期1:3、第Ⅴ学期1:4，逐步强化实操比重与技能难度。第Ⅰ学期（基础阶段）：聚焦“模具认知与基础拆装”，设置模具结构认知、常用工具使用、简单模具拆装3个核心模块，通过理论精讲建立基础概念，结合示范操作与分组实训，让学生掌握工具使用规范、简单模具拆装流程与安全要求，融入安全责任与职业习惯养成。第Ⅴ学期（深化阶段）：聚焦“复杂拆装与精准调试”，设置复杂模具拆装、精度检测、调试工艺、故障处置4个核心模块，结合企业真实案例与岗位模拟，强化复杂模具实操、精度把控与问题处置能力，融入工匠精神与创新意识培养。教学过程中有机融入课程思政元素，通过我国模具行业高端制造成就增强学生产业自信，结合行业技能能手案例培养工匠精神，借助安全操作规范强化责任担当。教学方法以示范操作法、分组实训法、案例分析法为主，充分利用模具实训场地、各类模具实物与企业案例开展理实一体化教学，邀请企业技术骨干开展专题指导，确保教学内容与岗位需求、行业标准无缝接轨。四、课程目标总目标：通过两学期40课时的递进式实习教学，使学生分阶段掌握模具拆装与调试的核心知识与实操技能。第Ⅰ学期达成模具结构认知与基础拆装能力，第Ⅴ学期达成复杂模具拆装、精度调试与故障处置能力；同时培养学生规范操作、精准把控、问题解决的职业能力与严谨务实、精益求精的职业素养，实现知识、能力与素养的协同发展，为后续专业学习、综合实训及顶岗实习奠定坚实的模具装配调试基础。（一）素质目标树立牢固的安全生产意识与规范操作理念，严格遵守模具拆装调试安全规程与实训场地管理制度，养成“安全第一、规范操作、定期保养”的职业习惯，杜绝设备损坏、零件丢失与安全事故。养成严谨细致、精益求精的工作态度，在模具拆装、精度检测、调试等环节追求精准高效，注重零件保护与工具维护，培养立足岗位、潜心钻研的工匠精神与务实作风。培养良好的团队协作与沟通能力，能在分组实训中明确分工、密切配合，主动分享实操经验、协助组员解决问题，具备适应岗位团队工作的基础能力。增强行业认同感与职业自信心，了解模具行业发展前景与装配调试岗位的核心价值，树立“技能赋能产业”的职业理念，激发主动学习行业新技术、新工艺的积极性。培育节约环保与持续学习素养，合理使用实训耗材、爱护模具零件与工具，主动关注模具装配调试新技术、新设备，具备适应行业技术迭代的基础能力。（二）知识目标第Ⅰ学期：掌握常见模具（冲模、注塑模）的基本结构、零部件组成及工作原理，能识别各类模具零件并理解装配关系；熟悉常用拆装工具（扳手、螺丝刀、拉马等）的类型、性能与使用规范；掌握简单模具的拆装流程、装配顺序与安全注意事项。第Ⅴ学期：掌握复杂冲模、注塑模的结构特点、装配工艺与精度要求；熟悉模具精度检测工具（百分表、千分尺、水平仪等）的使用方法与检测标准；掌握模具调试的核心原理、工艺参数设置与调试流程；了解模具常见故障（卡模、尺寸偏差、表面缺陷等）的成因与排查处置方法；熟悉模具装配调试岗位的行业标准与质量规范。掌握模具材料的基本性能与零件防护知识，了解模具拆装调试过程中零件损伤、变形的预防措施；熟悉机械工业出版社《模具拆装与调试》教材核心知识点，能结合教材内容指导实操。（三）能力目标第Ⅰ学期：能正确选用与规范使用常用拆装工具，独立完成简单冲模、注塑模的拆装操作，按要求记录拆装流程与零件清单；能识别简单模具装配过程中的常见问题（如零件错位、紧固不到位）并初步处置；能严格遵循安全操作规程与实训要求，保持实训场地整洁有序。第Ⅴ学期：能独立完成复杂模具的拆装操作，合理规划拆装流程、规范摆放零件，避免零件损伤与丢失；能正确使用精度检测工具对模具装配精度、定位精度进行检测，分析精度偏差成因；能独立完成模具调试操作，优化调试参数，解决调试过程中的常见故障；能结合模具设计与制造知识，提出模具装配调试的优化建议。能撰写实训报告，完整记录模具拆装调试过程、遇到的问题及处置方案，具备清晰梳理实操流程与总结经验的能力。（四）证书目标表3证书一览表证书名称发证单位备注模具工（五级/初级工）人力资源和社会保障部第Ⅴ学期后可报考，夯实岗位技能认证，提升就业竞争力1+X模具设计与制造职业技能等级证书（初级）相关评价组织对接行业岗位需求，强化拆装调试与设计融合能力认证模具设计师（四级/中级工）人力资源和社会保障部助力拆装调试技能与模具设计融合应用，拓宽职业发展路径五、课程结构与内容表4课程内容与目标要求项目教学内容重点、难点思政元素及融入途径学时第Ⅰ学期（基础阶段，20课时）项目一：模具结构认知与工具使用（5课时）1.模具行业发展现状、装配调试岗位认知；2.常见冲模、注塑模结构组成、零部件识别及工作原理；3.常用拆装工具（扳手、螺丝刀、拉马、铜棒等）类型、性能及规范使用方法；4.实训安全操作规程、场地管理制度与零件保护要求；5.机械工业出版社教材核心知识点梳理。重点：模具基本结构识别、常用工具规范使用；难点：理解模具零部件装配关系与工作原理。【思政元素】：安全责任、行业自信；【融入途径】：强调实训安全规范，培养安全第一的责任意识；通过我国模具行业高端制造成就，增强学生行业认同感与爱国情怀。5项目二：简单冲模拆装实训（7课时）1.简单冲模（如落料模）的结构特点、装配顺序与拆装流程；2.冲模零件拆卸、清洗、检查与装配实操；3.拆装过程中零件定位、紧固方法与注意事项；4.拆装工具的精准选用与操作技巧；5.实训记录填写与零件清单整理。重点：简单冲模拆装流程、零件定位与紧固；难点：避免零件损伤、确保装配顺序正确。【思政元素】：规范意识、团队协作；【融入途径】：要求按规范流程操作，培养严谨细致的作风；分组完成拆装任务，引导学生分工协作、互帮互助，提升团队意识。7项目三：简单注塑模拆装实训（8课时）1.简单注塑模结构特点、浇注系统、顶出系统组成及拆装要点；2.注塑模零件拆卸、分类摆放、清洗检查与装配实操；3.拆装过程中常见问题（零件错位、卡滞）的初步处置；4.拆装流程复盘与实训报告撰写；5.基础阶段技能考核与总结。重点：注塑模核心系统拆装、常见问题初步处置；难点：顶出系统、浇注系统零件的精准装配。【思政元素】：工匠精神、节约意识；【融入途径】：强调零件保护与工具爱护，践行精益求精的工匠精神；引导合理使用耗材，培养节约环保的职业习惯。8第Ⅴ学期（深化阶段，20课时）项目一：复杂模具结构与装配工艺（4课时）1.复杂冲模（复合模、级进模）、注塑模的结构特点与装配工艺要求；2.模具装配精度标准、定位方式与误差控制要点；3.机械工业出版社教材中复杂模具拆装知识点深化；4.企业复杂模具装配案例分析与实操要点梳理。重点：复杂模具装配工艺、精度误差控制；难点：理解复杂模具各系统协同工作原理。【思政元素】：创新意识、职业自信；【融入途径】：分析企业复杂模具装配创新案例，引导学生树立技术创新理念；结合岗位技能需求，增强学生职业自信。4项目二：复杂模具拆装实训（6课时）1.复杂冲模/注塑模的拆装流程规划、零件分类与保护措施；2.复杂模具核心零部件（如凸凹模、导向机构）的拆装技巧；3.拆装过程中零件损伤、变形的预防与处置；4.分组完成复杂模具拆装实操与流程优化；5.拆装质量自检与互检。重点：复杂模具核心零部件拆装、流程优化；难点：避免复杂结构零件损伤，确保装配精度。【思政元素】：精益求精、责任担当；【融入途径】：要求精准把控拆装细节，追求装配质量，践行工匠精神；引导学生独立解决拆装难题，培养责任担当意识。6项目三：模具精度检测与调试（6课时）1.精度检测工具（百分表、千分尺、水平仪等）的规范使用与校准；2.模具装配精度、定位精度、间隙精度的检测方法与标准；3.模具调试的核心流程、工艺参数设置与优化；4.调试过程中尺寸偏差、定位不准等问题的处置方法；5.企业技术骨干专题指导：现场调试实操技巧。重点：精度检测工具使用、模具调试流程与参数优化；难点：分析精度偏差成因并制定优化方案。【思政元素】：严谨务实、持续学习；【融入途径】：强调检测数据的精准性，培养严谨务实的作风；通过企业技术骨干指导，引导学生主动学习行业实操技巧，树立持续学习理念。6项目四：模具常见故障处置与综合考核（4课时）1.模具常见故障（卡模、表面缺陷、尺寸超差等）的成因与排查方法；2.故障处置实操演练与方案优化；3.全课程知识与技能梳理、实训总结；4.综合实操考核（复杂模具拆装+调试+故障处置）；5.实训报告完善与职业能力提升建议。重点：模具常见故障排查与处置；难点：结合理论知识快速定位故障成因并解决。【思政元素】：问题解决、职业素养；【融入途径】：引导学生主动分析故障成因、探索处置方案，培养问题解决能力；通过综合考核，强化职业素养与岗位适配意识。4六、课程实施策略（一）分阶理实一体化教学法结合两学期学情差异采用分层理实一体化教学，第Ⅰ学期以“理论精讲+示范操作+基础实训”为主，在模具实训场地同步开展模具结构理论讲解与工具使用、简单模具拆装实操，教师先示范再指导学生分组练习，确保基础技能落地；第Ⅴ学期以“案例导入+实战实训+复盘优化”为主，简化理论讲解，聚焦复杂模具拆装、调试与故障处置实操，引导学生自主规划流程、解决问题，实现技能深化。两学期均保持理实同步，快速将理论知识转化为实操技能，适配40课时递进式教学需求。（二）示范操作与分组实训结合法采用“全员示范+分组实操+分层指导”模式，教师通过“现场示范+高清视频演示”结合的方式，聚焦核心操作环节，强调工具使用规范、拆装流程与安全要点，对复杂步骤进行慢动作演示与重复讲解。学生以3-4人小组为单位开展实训，明确分工（操作员、记录员、质检员），小组内相互监督、协作配合。教师针对不同学期学情分层指导，第Ⅰ学期侧重基础操作纠正，第Ⅴ学期侧重复杂问题点拨，同时邀请企业技术骨干开展现场示范，引入企业岗位实操标准，提升实训针对性。（三）案例驱动与岗位模拟法建设“模具拆装调试企业案例库”，涵盖简单模具装配、复杂模具调试、常见故障处置等典型案例，第Ⅰ学期通过简单案例导入教学，帮助学生建立实操认知；第Ⅴ学期结合企业真实案例，设置岗位模拟任务，让学生以“模具装配工”“调试工”身份完成实操，模拟企业工作场景与质量要求。通过案例分析与岗位模拟，让学生直观感受技术与岗位的衔接点，提升岗位适配能力，适用于两学期核心实训环节。（四）任务驱动与复盘优化法按学期设定递进式实训任务，第Ⅰ学期设定基础任务（工具使用、简单模具拆装），确保所有学生掌握核心技能；第Ⅴ学期设定提升任务（复杂模具拆装、调试优化、故障处置），供学有余力的学生深入探索。每个项目结束后，组织小组复盘会，分享实操经验、梳理共性问题，教师针对性点评并引导优化方案，通过“任务实施-复盘总结-优化提升”的闭环，强化学生实操能力与问题解决能力。（五）校企协同教学法深化校企合作，邀请合作企业技术骨干参与课程教学，第Ⅰ学期开展行业认知讲座，介绍模具装配调试岗位需求与行业趋势；第Ⅴ学期开展专题实操指导，分享企业复杂模具拆装调试经验与工艺技巧。同时，组织学生到校外实习基地开展认知见习，直观感受企业实际生产场景与岗位操作标准，实现教学内容与企业需求无缝接轨，提升课程实操性与岗位导向性。七、考核评价（一）课程考核方式本课程采用“过程考核+结果考核”相结合的多元化考核方式，成绩评定采用百分制。其中，过程考核占60%，侧重考核学生在学习过程中的技能训练效果、课堂表现、项目任务完成质量与安全规范操作；结果考核占40%，侧重考核学生的综合技能应用能力与知识掌握程度。考核注重对学生知识、技能、职业素养的全面评价，突出实践性、过程性与职业性。（二）课程考核标准表4课程考核评分标准考核项目考核标准考核项目考核内容考核标准过程考核（60%）课前预习（10%）按时完成在线预习任务（如教材阅读、微课学习），参与课前测试，准确掌握项目基础知识点。课堂表现（15%）遵守课堂纪律与实训场地管理规定，积极参与课堂互动、小组讨论与案例分析；实操训练态度端正，认真听取指导，主动探索问题解决方法。项目任务完成（30%）按要求完成各项目的工艺设计文件（工艺卡、工序卡）、拆装顺序、零件清洗与质量检测报告；工艺方案合理、程序正确、零件质量符合要求、检测数据准确。安全与规范操作（5%）严格遵守模具拆装安全操作规程，无任何安全违规行为；设备操作规范，实训场地保持整洁，工具、耗材摆放有序；正确佩戴劳动防护用品。结果考核（40%）期末考试（40%）安全操作与实训态度（10分）：严格遵守安全规程，无违规行为，态度端正，爱护设备与零件；工具使用与操作规范（12分）：能正确选用工具，操作动作标准，流程规范；团队协作与任务参与（8分）：积极参与小组任务，分工明确，配合默契，主动分享经验（10）。八、实施条件（一）师资条件本课程的专业任课教师应具备以下条件：具有良好的思想政治素质与职业道德，热爱职业教育事业，关心爱护学生，具有强烈的责任心、敬业精神与安全意识，认同模具行业职业理念与工匠精神。具有本科及以上学历，专业背景为模具设计与制造、机械制造及其自动化、数控技术等相关专业，熟悉模具结构、装配工艺与调试技术。具有高校教师资格证书，具备扎实的模具专业理论知识与实操教学能力，熟悉高职学生不同阶段的认知规律与学习特点，能适配两学期分阶教学需求。具有3年以上模具制造、装配调试相关企业实践经验，或持有模具工、模具设计师等相关职业资格证书（中级及以上），具备“双师型”教师素养，熟悉模具装配调试行业实操标准与岗位需求。能够熟练运用理实一体化、示范操作、案例驱动等现代教学方法与手段，具备分阶课程设计、教学改革与实操指导能力，能有效整合教材内容与企业实操资源。能够及时跟踪模具行业装配调试新技术、新设备、新工艺，将前沿技术与岗位需求融入分学期教学内容，具备较强的实操问题指导与工艺优化能力。教学团队组成及分工：构建以课程负责人为核心，专兼结合、结构合理的教学团队，团队成员需具备扎实的模具装配调试技术功底、丰富的分阶教学经验与企业实操能力，定期开展课程调研与教学研讨，优化分学期教学内容与模式。课程负责人：主要负责确定分学期培养目标、制定教学计划、优化分阶教学内容与教学模式，统筹实训场地与设备资源，加强教学团队建设，确保两学期教学质量衔接与实操效果。专职教师：第Ⅰ学期教师侧重基础教学，负责模具结构认知、工具使用与简单模具拆装的教学设计、理论讲解与实操指导；第Ⅴ学期教师侧重技能深化，负责复杂模具拆装、调试与故障处置的教学与指导，有机融入课程思政元素，定期深入企业调研更新教学案例。企业兼职教师：主要负责行业技术指导、实操示范与案例教学，第Ⅰ学期开展行业认知讲座，第Ⅴ学期分享企业复杂模具拆装调试经验，参与分学期实训任务设计与考核，确保教学内容与企业实际需求接轨。（五）校内外实训基地1.校内实训基地：能够将校内实训基地的设备、环境、氛围、管理等与实际职业活