《焊接结构》课程标准（含课程思政）

《焊接结构》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称焊接结构开设系（院）部数控技术学院课程代码407222994开课形式理论教学课程性质专业核心课课程类型B类课程学时32课程学分2.0开课部门数控技术学院开课学期第II等学期先修课程《焊接工艺》、《金属材料与热处理》、《机械制图与CAD》后续课程《焊接质量检验》、《焊接自动化技术》、《顶岗实习》总学时32学分2.0分适用专业（层次）460110智能焊接技术（五年制）二、课程性质（一）课程描述本课程是焊接技术与自动化专业核心课程，以冯菁菁主编的《焊接结构生产》（第2版）为主要载体，系统讲授焊接应力变形控制、焊接接头认知、生产工艺设计、备料成形加工、装配焊接工艺、工装使用、典型结构制造及安全知识等内容。课程对接焊接工艺员、装配工、质检员等岗位，采用“项目引领、任务驱动”教学模式，贯穿“图纸→工艺→制造→检验”全过程，注重培养学生识图、工艺编制、生产实施与质量控制的综合职业能力，强化安全规范、精益求精的工匠精神，为学生考取焊工职业技能等级证书和从事焊接结构生产相关工作奠定坚实基础。（三十一）课程定位本课程是在学生掌握焊接基本操作技能、金属材料与热处理、机械制图等前导课程知识的基础上，重点培养学生对焊接结构从图纸识读到工艺设计、从生产组织到质量控制的系统性工程思维和实践能力。它为后续的《焊接质量检验》、《焊接自动化技术》等课程及顶岗实习、参与“1+X”证书考核、技能竞赛奠定坚实的专业技术基础，是学生从焊接操作工向焊接工艺技术员等复合型岗位发展的关键阶梯。本课程以焊接结构生产岗位核心能力为目标，以职业发展为导向，以学生为中心，将安全规范意识、质量标准意识和创新意识等思政元素有机融入教学全过程。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力焊接工艺员/技术员1.能识读焊接结构图纸与技术文件；2.能进行焊接结构工艺性审查，编制合理的装配-焊接工艺规程（WPS）；3.能选择焊接材料、设备与工艺参数；4.能分析和控制焊接应力与变形。焊接结构装配工/焊工1.能根据工艺规程进行焊接结构的划线、下料、成形与预处理；2.能熟练进行结构的组对、定位与装配；3.能依据WPS规范操作，完成结构的焊接作业。焊接质量检验员（初/中级）1.能依据标准对焊接结构的外观质量进行检验；2.能识别常见焊接缺陷并分析其产生原因；3.能协助进行无损检测（如渗透、磁粉）工作。焊接生产管理员（助理）1.能参与焊接生产现场的组织与协调；2.能执行焊接安全生产与环境保护规范；3.能进行简单的生产成本与效率核算。三、课程设计思路（一）学情分析授课对象为五年制高职焊接专业学生，大部分处于青少年后期，思维活跃，动手意愿强，对直观、实操性内容兴趣浓厚。部分学生文化理论基础相对薄弱，逻辑思维和系统分析能力有待加强，对抽象的结构力学原理、复杂工艺规程的理解可能存在困难。学生普遍具有较好的模仿能力和团队协作潜力，但自主学习、规划管理和质量持续改进的意识需引导强化。结合学生特点，课程将采用“做中学、学中做”的模式，通过大量直观的案例、动画、虚拟仿真和实操任务，激发学习兴趣，并注重在实训中培养其安全规范、严谨细致的职业习惯和团队协作精神。（二）课程设计依据本标准依据《高等职业学校焊接技术与自动化专业教学标准》（教育部）、国家《焊工》职业技能标准、《特种设备焊接操作人员考核细则》等相关行业规范，结合《焊接技术与自动化专业人才培养方案（五年制）》的具体要求，并参照合作企业典型焊接结构生产岗位的任务需求进行制定。（三）整体设计本课程以典型焊接结构的生产制造工作过程为导向，重构教学内容为“认知基础→工艺设计→生产实施→质量控制”四大模块。采用“以学生为中心，以项目为载体，以任务为驱动”的理实一体化教学模式。教学模式与方法：全面推行“项目引领、任务驱动”的教学模式。综合运用案例教学法（分析工程事故与优秀产品）、任务驱动法（完成具体结构生产任务）、虚拟仿真法（模拟焊接变形与应力）、现场教学法（校内实训基地/企业现场观摩）及小组协作法等。深度融合信息技术，利用焊接模拟仿真软件、三维结构模型、工艺数据库等数字化资源，辅助难点解析与工艺优化。课程思政融入：深入挖掘课程蕴含的“工匠精神”、“安全第一、质量至上”、“标准规范意识”、“创新精神”和“绿色制造理念”等思政元素。通过引入大国工匠案例、焊接标准发展史、质量事故反思、节能减排技术应用等载体，将价值塑造、知识传授和能力培养三者融为一体，实现润物无声的育人效果。四、课程目标（一）素质目标7.树立安全、规范、环保的焊接生产意识，培养严谨细致、精益求精的工匠精神。8.形成质量第一、标准至上的职业观念，具备诚实守信、爱岗敬业的职业道德。9.增强团队协作与沟通能力，能够在生产集体中承担相应责任。10.激发对焊接技术的钻研兴趣和创新意识，具备持续学习和适应技术发展的潜力。（二）知识目标6.掌握焊接应力与变形的基本概念、产生原因及影响因素。7.熟悉典型焊接结构（梁、柱、容器、管道）的构造特点、受力分析与焊缝布置原则。8.掌握焊接结构工艺性审查的内容与方法，理解焊接生产工艺流程。9.掌握常用焊接结构材料的下料、成形及装配方法。10.熟悉控制焊接应力与变形的常用工艺措施和矫正方法。11.了解焊接结构生产中的质量检验项目、安全与环境保护要求。（三）能力目标1.能够识读中等复杂程度的焊接结构图，并能进行初步的工艺性分析。2.能够编制简单焊接结构的装配-焊接工艺规程（WPS）。3.能够根据图纸和工艺要求，完成简单焊接结构的下料、成形、装配与定位焊。4.能够在指导下，采取合理工艺措施预防和减小焊接变形。5.能够对焊后变形进行基本的矫正，并对简单焊接结构进行外观质量检验。表3证书一览表序号证书名称建议取得学期发证单位备注1特种作业操作证第8-10学期安全生产监督管理局选取五、课程结构与内容表4课程内容与目标要求模块对应教材项目教学内容与重难点思政元素及融入途径学时项目一：焊接结构的应力与变形任务一焊接应力与变形的产生任务二典型结构焊接残余应力的控制任务三典型结构焊接变形的控制及矫正应力变形产生与控制；焊接图识读；接头强度校核。重点：变形控制措施；焊缝符号识读。难点：应力分布与强度计算。工匠精神：通过控制变形保证精度。标准意识：严格按图纸与标准施工。4项目二：焊接接头的认知任务一焊接图的识读任务二焊接接头静载强度校核掌握焊接图的基本符号和标注方法；理解焊接接头的类型及其在图中的表示方法。规范意识：遵循工艺纪律，严禁随意更改。4项目三：焊接结构生产工艺过程设计任务一焊接构件焊接工艺方案的制订任务二焊接构件的结构工艺性审查任务三焊接构件的焊接工艺评定任务四典型接头焊接工艺规程的编制工艺方案制定、工艺性审查、工艺评定、工艺规程编制。重点：WPS编制。难点：工艺性审查与评定规则。责任意识：工艺文件是指令，责任重大。4项目四：焊接结构件的备料与加工任务一变形钢材的预处理任务二焊接结构件的划线任务三焊接结构件的放样任务四焊接结构件的下料钢材预处理、划线、放样、下料；重点：放样下料与成形工艺。精益求精：保证下料与成形精度。4项目五：焊接结构件的成形加工任务一板材的机械压弯成形任务二板材的卷弯成形任务三构件的压制成形板材压弯、卷弯、压制。难点：展开计算与成形质量控制。节约意识：优化排版，节约材料。4项目六：焊接结构生产的装配与焊接工艺任务一典型结构的装配任务二构件焊接工艺的制订1.焊接工艺制定的原则和内容；2.焊接工艺方法的选择；3.焊接参数的选定；4.确定合理的焊接热参数；5.焊接工艺评定。重点：装配和焊接规范难点：装配方法的区别工匠精神：装配质量的控制4项目七：焊接工装的使用任务一焊接工装的基本认知任务二装配用工装夹具及设备的选用任务三焊接变位机械的使用1.焊接工装的作用2.焊接工装的分类及应用3.焊接工装的组成及选用原则重点：工装的结构及用途难点：复杂结构的工装结构分析质量意识：工装使用保证产品质量4项目八：典型焊接结构的制造工艺任务一桥式起重机主要部件的制造工艺任务二压力容器的制造工艺任务三船舶的制造工艺典型结构装配方法；焊接顺序制定；工装选用；桥架、压力容器、船舶制造工艺。重点：装配顺序与工装应用。难点：复杂结构工艺规划。团队协作：大型结构装配需分工合作。大国工匠：引入典型国家工程案例，增强自豪感与使命感。3项目九：焊接结构生产的安全知识任务一熟悉焊接结构生产的安全技术任务二熟悉焊接生产中的劳动保护任务三熟悉焊接安全操作知识安全技术、劳动保护、安全操作规程。重点：个人防护与危险源辨识。难点：安全习惯养成。生命至上：通过事故案例强调安全第一。人文关怀：企业做好劳动保护是对员工的尊重。1六、课程实施策略本课程以教材项目为主线，采用“教学做评”一体化模式：案例贯穿法：直接使用教材中“锻压机机架”“气体储罐”“桥式起重机桥架”等典型案例组织教学。虚实结合法：复杂工艺（如应力分布、装配顺序）先用动画/仿真演示，再实操练习。任务驱动法：每个项目设置1-2个核心任务（如“编制筒体焊接工艺卡”“完成T形梁装配焊接”）。岗位情境法：在实训基地划分“工艺设计区”“备料区”“装配焊接区”，模拟企业生产流程。小组研学法：针对典型结构制造工艺，分组调研、汇报，培养信息整合与表达能力。七、考核评价（一）课程考核方式过程考核（50%）：项目任务完成情况（对应教材每个项目任务）、课堂表现、线上学习。增值考核（20%）：安全规范、团队合作、技能进步、工艺创新意识。期末考核（30%）：闭卷笔试（40%）+综合实操（60%，如“基于给定图纸编制工艺卡并完成简单装配焊”）。（二）课程考核标准表4课程考核评分标准考核项目考核内容考核标准过程考核（50%）课前预习与线上任务（10%）按时完成视频观看、资料阅读、课前测验等线上学习任务。课堂表现（15%）认真听讲，积极参与课堂提问、讨论与练习；遵守课堂及实训纪律。项目作业与报告（15%）按时保质完成各项目工艺卡、计算书、检验报告等书面作业，内容完整、规范、有见解。实操任务（10%）安全规范操作，按时完成规定的下料、装配、焊接等实操任务，达到基本质量要求。增值考核（20%）职业素养与安全（10%）无安全违纪行为，自觉穿戴劳保用品，工具设备摆放规范，场地整洁，体现良好的职业习惯和安全意识。学习进步与协作（10%）对比阶段性技能测试与学习数据，进步明显；在小组任务中积极承担角色，有效沟通与协作。期末考核（30%）理论知识笔试（15%）闭卷考试，考查对基本概念、原理、工艺知识的掌握程度。核心技能实操（15%）抽取典型操作项目（如T型接头装配焊），在规定时间内按WPS规范完成，并对作品进行自检。重点考核操作规范性、工艺执行能力和基本质量。八、实施条件（一）师资条件按照“四有好老师”“四个相统一”“四个引路人”的要求建设专业教师队伍，将师德师风作为教师队伍建设的第一标准。1.专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历（含本科）；2.专任实训教师具备焊接技术应用专业高级工以上的职业资格证书或工程师资格；3.本专业专任专业教师“双师”资格的比例达到80%以上；4.学生与专任专业教师比例不低于25：1，其中企业兼职教师占教师总数的比例不低于30%；5.专任专业教师应接受过职业教育教学方法论的培训，具有开发职业课程的能力。表6课程开发团队名单序号姓名工作单位职称/职务12（二）校内外实训基地主要包括能够满足正常的课程教学、实习实训所需的专业教室、实训室和实训基地。1.专业教室基本条件：一般配备黑（白）板、多媒体计算机、投影设备、音响设备，互联网接入或WiFi环境，并具有网络安全防护措施。安装应急照明装置并保持良好状态，符合紧急疏散要求、标志明显，保持逃生通道畅通无阻。2.校内实训室基本要求：表7课程校内实习基地表序号实训项目实训设备工位数场地面积/m21手工焊条电弧焊实训手工焊条电弧焊焊机402002CO2焊实训二保焊机401503钨极氩弧焊实训氩弧焊机401504埋弧焊实训埋弧焊机40505半自动气割实训半自动气割机401006钳工实训工作台502007焊接机器人应用焊接机器人402008焊接检验探伤设备401009焊接试验室激光焊机405010金相实验金相显微镜、抛光机4050校外实训基地管理要求：1.校企共同制定实训方案，明确实训内容、考核标准与安全规范；2.实行“双导师制”，由校内教师与企业导师共同指导学生实训；3.建立实训档案，记录学生实训表现与企业评价，作为课程考核的重要依据。实训基地建设保障：1.每年投入专项资金用于设备更新与数智化升级，确保实训设备与行业技术同步；2.加强校企合作深度，共建实训课程、共享师资资源，实现岗课赛证融合；3.完善安全管理制度，定期开展安全培训与应急演练，保障实训教学安全。表8课程校外实习基地表序号校外实习基地名称合作企业名称用途1宇通实习基地岗位实习2精工实习基地岗位实习（三）教学资源按照国家规定，经过规范程序选用教材，优先选用国家规划教材和国家优秀教材。专业课程教材应体现本行业新技术、新规范、新标准、新形态，并通过数字教材、活页式教材等多种方式进行动态更新。图书文献配备能满足人才培养、专业建设、教科研等工作的需要。专业类图书文献主要包括：装备制造行业政策法规、有关职业标准，机械工程手册、机械设计手册、焊接工艺手册、焊接制造相关国家标准等。及时配置新经济、新技术、新工艺、新材料、新管理方式、新服务方式等相关的图书文献。建设、配备与本专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例库、虚拟仿真软件等专业教学资源库，种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新、满足教学。（四）教学方法根据学习领域课程的特点，在教学过程中教师主要采取任务驱动教学法、项目导向教学法、案例解析教学法、启发式教学法、多媒体组合教学法、过程导向教学法、研讨问题教学法等多种教学方法。教师应从“主演”转变成“导演”，以学生为主体开展教学。（五）学习评价采取过程考核、终期考核与成果评估相结合的方式，注重对学生的任务完成情况、报告编写以及工作态度、团队协作和沟通能力的综合评估，力求体现学生的综合能力。评价的方式可以采取同学监督评价与教师评价相结合的方式。对以团队方式完成工作过程时，对队员的评价由队长负责，对团队总的评价由教师负责，两者结合形成队员的评价结果。对于校外岗位实习采用院系和企业实习实践指导教师相结合对学生的实习成绩进行评价。（六）质量管理1.学校和二级院系应建立专业人才培养质量保障机制，健全专业教学质量监控管理制度，改进结果评价，强化过程评价，探索增值评价，吸纳行业组织、企业等参与评价，并及时