《焊接课程设计》课程标准（含课程思政）

《焊接课程设计》课程标准一、课程基本信息表1课程基本信息表课程名称焊接课程设计开设系（院）部数控技术学院课程代码40712113开课形式实训课程性质集中实践课程类型C类课程学时20课程学分1开课部门数控技术学院开课学期第Ⅱ学期先修课程机械识图与公差配合、机械工程材料、专业引导与安全、气焊气割、气体保护焊实训、钳工基础后续课程焊接结构、金属熔焊原理、焊接检验、金属材料焊接工艺、智能焊接设备操作适用专业（层次）460110智能焊接技术（普专/对口）二、课程性质（一）课程描述本课程为智能焊接技术专业核心集中实践课，聚焦焊接结构设计与制作全流程，依托学生已掌握的识图、钳工、气割及焊接基本技能，以起重机结构、壳体结构、框架结构为核心载体，兼顾工艺品、校园/宿舍生活用品等生活化、工艺化载体，采用分组模式开展20课时（一周）专项实训。课程以“设计-备料-加工-焊接-检验-优化”为逻辑主线，融合结构设计规范、焊接工艺选型、质量控制要点与团队协作要求，教学以实操为核心、理实一体，强化技能应用与职业素养并重培育，旨在培养具有使命担当、家国情怀，掌握焊接结构设计与制作核心能力、适配企业岗位需求的高素质焊接技术技能人才。（二）课程定位本课程在智能焊接技术专业课程体系中，是衔接基础技能与专业核心能力的关键集中实践课程，立足学生已掌握的识图、钳工、气割及焊接基础，进一步提升学生焊接结构设计构思、工艺方案制定、动手制作及质量管控能力，为后续焊接结构分析、焊接检验等课程夯实实践基础。课程紧扣钢结构制造、起重设备维保、通用机械加工等行业岗位需求，同时融入生活化、工艺化载体设计，兼顾岗位适配性与创新能力培养，是实现“岗课赛证”融合、培育工匠精神的核心载体。课程以岗位核心需求为目标，以职业发展为导向，以学生核心素养为主、技术技能为辅，遵循“以学为主、以教为辅、循序渐进、由简到繁”的教学理念，通过分组完成焊接结构设计与制作任务，培养学生的创新思维、团队协作与问题解决能力，同时融入课程思政元素，引导学生树立安全意识、质量意识与责任意识，达成德技并修的育人目标。表2课程定位分析面向的工作岗位具备的职业能力钢结构焊接操作工1.能根据结构图纸完成焊前备料、装配及焊接作业；2.能识别焊接结构常见缺陷并进行基础处理；3.能遵守焊接安全规程与质量标准。焊接工艺辅助员1.能协助制定简单焊接结构的焊接工艺方案；2.能配合完成焊接过程质量监控与记录；3.能参与焊接结构成品检验与优化建议。起重设备/机械维保员1.能识别起重机简单结构、壳体结构的焊接要点；2.能完成小型结构件的补焊、制作与维保；3.能规范使用维保工具与检测设备。焊接结构设计助理1.能协助完成简单焊接结构的设计构思与图纸细化；2.能结合工艺要求优化结构设计方案；3.能参与设计方案的实操验证与调整。三、课程设计思路（一）学情分析对近年生源进行分析，有70%左右学生生源于农村，部分学生因父母外出务工，情感方面缺乏足够关注与关爱，自控能力较弱，同时部分学生缺乏自信和沟通能力，团结意识薄弱，大部分学生对专业认知不够深入，职业规划模糊，整体学习态度和效率参差不齐，需针对性开展分层式教学、因材施教、因材施评。本课程授课对象为大一第二学期学生，已系统学习先修课程，掌握机械识图、公差配合、金属材料特性等理论知识，具备钳工加工、气割、手工焊条电弧焊、气体保护焊等基本实操技能，能够独立完成基础下料、装配与焊接作业。学生思维活跃，喜欢“做中学、学中做”的实训模式，对生活化、工艺化载体的设计与制作兴趣较高，但在焊接结构设计构思、工艺方案优化、复杂结构质量控制等方面能力不足，逻辑思维和总结能力有待提升，需教师针对性引导与指导，同时注重心理健康关怀，通过分组协作增强学生自信与沟通能力。（二）课程设计依据本标准依据国家教育部《高等职业学校智能焊接技术专业教学标准》《智能焊接技术专业人才培养方案》（），结合学校智能焊接技术专业办学定位，以及区域钢结构制造、起重设备生产、通用机械加工等行业发展对典型岗位人才的需求，参照《焊工职业技能等级标准》（初级/中级）及企业焊接结构生产规范等相关要求进行制订。（三）整体设计本课程以焊接结构设计与制作为核心载体，经与校企合作企业专家研讨，结合20课时实训周期，确定以分组任务为驱动，设计多类差异化实训项目供学生选择，根据焊接结构岗位实际工作任务所需的知识、能力、素质要求，构建“基础认知-方案设计-实操制作-检验优化-总结考核”的教学流程。课程实施基于OBE理念的“课程思政+项目驱动+分组协作”教学模式，明晰学习产出、聚焦能力培养，增添企业元素、紧扣区域经济特色，重构教学内容，突出以学生为中心，持续改进教学模式，全过程全方位评价学习产出，提升课程育人质量。结合课程内容建设“知识思政、岗位思政、案例思政、活动思政”四大类型课程思政教学资源库，优选合作企业文化、焊接行业杰出人物事迹，融入校园生活化设计案例，激发学生学习兴趣，引导学生关心身边人、身边事。所有资源与活动设计经由马克思主义学院团队成员审核入库，为课程教学中的思政素材选用奠定基础。四、课程目标本课程总目标：结合高职智能焊接技术专业人才培养目标，遵循学生认知规律与实训教学规律，以焊接结构设计与制作为核心，培养学生焊接结构设计构思、工艺方案制定、动手制作、质量控制及团队协作能力，夯实学生专业技能基础，强化职业素养与工匠精神，为后续专业课程学习和职业发展奠定坚实基础，助力学生适配焊接相关岗位需求。（一）素质目标1.树立安全生产意识与规范操作习惯，严格遵守实训规程与行业安全标准；2.形成严谨细致、精益求精的工匠精神，追求焊接结构质量与外观效果；3.提升团队协作能力、沟通表达能力与责任担当，适配分组作业与企业团队工作场景；4.激发创新思维与实践热情，培养立足生活、服务需求的设计与创作意识；5.树立诚信守规、爱岗敬业的职业操守，自觉践行行业规范与职业准则。（二）知识目标1.了解起重机简单结构、壳体结构、框架结构的设计规范与受力特点；2.掌握焊接结构材料选型、焊条/焊丝选用及焊接工艺参数确定方法；3.理解焊接结构变形控制、缺陷预防的基本原理与常用措施；4.熟悉焊接结构设计图纸细化、工艺方案编制的基本流程与要求；5.知晓焊接结构成品外观、尺寸、焊缝质量的检验标准与方法。（三）能力目标1.能根据需求完成简单焊接结构（起重机部件、壳体、框架、生活用品等）的设计构思与图纸细化；2.能熟练运用钳工、气割技能完成结构件下料、打磨、装配等焊前准备工作；3.能合理选用焊接方法与工艺参数，完成焊接结构件的焊接作业，保证焊缝成形良好；4.能识别焊接结构常见缺陷，具备基础的缺陷处理与结构优化能力；5.能规范填写实训记录、工艺方案表与检验报告，具备一定的技术文档整理能力；6.能参与分组协作，完成任务分工、进度管控与成果互评，提升团队协作与问题解决能力。（四）证书目标表3证书一览表证书名称发证单位备注特种作业操作证中华人民共和国应急管理部衔接焊接作业的安全要求承压容器焊工作业人员证国家质量监督检验检疫总局衔接课程核心能力钳工职业技能等级证书（初级）人力资源和社会保障部备案评价机构可选配，强化焊前加工能力五、课程结构与内容表4课程内容与目标要求模块项目教学内容重点、难点思政元素学时模块一：焊接结构设计与方案准备（4学时）项目一：结构选型与设计构思1.起重机结构、壳体结构、框架结构及生活化载体特性分析；2.分组确定设计主题与载体，完成构思草图；3.设计方案可行性论证（材料、工艺、周期适配性）。重点：设计方案与实训条件、技能水平适配性；难点：结构受力合理性与焊接可行性平衡。创新思维、团队协作、立足需求2项目二：工艺方案编制1.材料选型、下料尺寸确定；2.焊条/焊丝选用与焊接方法确定；3.编制工艺方案表（含焊前准备、焊接参数、检验标准）。重点：工艺参数与结构类型适配性；难点：焊接变形预防措施设计。严谨细致、规范意识、方案思维2模块二：焊前加工与装配（6学时）项目一：下料与打磨加工1.依据图纸进行划线、气割下料；2.钳工打磨、坡口加工、边缘处理；3.零件尺寸自检与修正。重点：下料尺寸精度与坡口加工质量；难点：气割操作规范性与零件平整度控制。3项目二：结构装配定位1.零件装配顺序确定；2.采用工装、夹具进行定位固定；3.装配尺寸与垂直度、平行度校准。重点：装配定位准确性；难点：薄壁结构、框架结构装配变形控制。耐心细致、工匠精神、责任担当3模块三：焊接制作与过程控制（6学时）项目一：核心焊接作业1.焊接设备调试与防护准备；2.按工艺参数进行焊接作业（平焊、立焊、角焊为主）；3.焊接过程变形监控与实时调整。重点：焊缝成形质量与焊接稳定性；难点：多部位焊接顺序与变形控制。4项目二：焊接缺陷初步处理1.焊缝外观自检，识别气孔、夹渣、未焊透等缺陷；2.采用打磨、补焊等方式进行基础缺陷处理；3.补焊后质量复检。重点：缺陷识别准确性；难点：补焊工艺与原焊缝融合性控制。求真务实、问题解决、责任意识2模块四：成品检验与优化总结（4学时）项目一：成品检验与优化1.成品尺寸、外观、焊缝质量检验；2.结构强度与稳定性测试（简易方法）；3.针对问题进行打磨、补焊等优化处理。重点：检验标准执行与问题定位；难点：优化方案对整体结构的影响控制。严谨求实、质量至上、持续改进2项目二：成果总结与互评1.整理实训记录、工艺方案、检验报告；2.分组汇报成果（设计思路、制作过程、质量情况）；3.小组互评与教师点评。重点：成果梳理与表达能力；难点：客观评价与自我反思。沟通表达、反思总结、团队协作2注：各小组可从以下载体类型中选择或自主设计：1.起重机结构类（小型起重支架、吊具框架）；2.壳体结构类（小型过滤器壳体、储物罐壳体）；3.框架结构类（货架框架、展示架）；4.生活化类（宿舍置物架、工具收纳盒、教学教具）；5.工艺品类（焊接摆件、装饰造型）。六、课程实施策略（凸显数智化教学）本课程采用多元化教学方法与数智化教学手段结合，立足20课时短时实训特点，确保教学高效落地，具体策略如下：（一）核心教学方法1.项目驱动教学法：以分组完成焊接结构设计与制作为核心项目，分解为设计、备料、焊接、检验等任务，师生共同推进，实现“做中学、学中做”，适用于全课程模块。2.理实一体教学法：理论讲解（结构设计、工艺参数）与实操演练（下料、焊接、检验）同步开展，教师现场示范、即时纠错，突破教学难点，适用于模块二、三。3.分组协作教学法：每组4-5人，明确分工（设计员、操作工、质检员、记录员），轮岗作业，确保每人参与核心环节，强化团队协作与责任意识，适用于全课程模块。4.案例教学法：引入企业焊接结构生产案例、优秀学生作品案例，分析设计要点与工艺难点，激发学生灵感，适用于模块一。5.问题引导教学法：针对焊接变形、缺陷等问题，教师提出引导性问题，启发学生自主思考解决方案，提升问题解决能力，适用于模块三、四。（二）数智化教学手段1.虚拟仿真辅助：借助焊接虚拟仿真系统，让学生课前预习焊接操作、结构装配流程，模拟不同工艺参数下的焊接效果，降低实操风险，提升实训效率。2.可视化教学工具：利用多媒体、学习通平台上传焊接结构设计图纸、工艺视频、缺陷案例库，方便学生随时查阅学习，实现线上线下融合教学。3.数字化记录与评价：通过学习通提交设计方案、实训记录、检验报告，采用线上互评与线下点评结合，实现评价过程数字化、可追溯。4.智能设备辅助：利用智能焊接实训台、数字化焊缝检测仪等设备，辅助学生精准控制焊接参数、检测焊缝质量，强化数智化技能认知。七、考核评价（一）课程考核方式本课程考核采用百分制，实行“过程性考核+成果性考核+增值评价”相结合的综合评价方式，突出实操能力、团队协作与职业素养，具体构成：过程性考核占40%，成果性考核占40%，增值评价占20%。考核注重分层评价，兼顾学生基础差异，鼓励创新与进步。（二）课程考核标准表5课程考核评分标准考核项目细分内容评分标准分值占比过程性考核（40%）课前准备与方案（10%）按时完成设计方案、工艺表，可行性强、逻辑清晰。10%实操过程表现（20%）遵守安全规程，操作规范，分工明确，协作积极，及时记录。20%问题处理能力（10%）能主动发现实操问题，结合知识提出合理解决方案。10%成果性考核（40%）成品质量（25%）尺寸精度达标，焊缝成形良好，无明显缺陷，结构稳定。25%成果资料（15%）实训记录、工艺方案、检验报告完整规范，汇报清晰。15%增值评价（20%）思政素养与态度（10%）无旷课迟到，精神风貌佳，遵守职业操守，尊重他人、团结协作。10%成长进步（10%）对比实训前后技能水平、思维能力，进步显著者酌情加分。10%考核合格标准：总分≥60分，且成果性考核单项≥24分，否则需补考（补做成品并重新提交资料）或重修。八、实施条件（一）师资条件本课程教学团队需坚守师德师风底线，践行“三全育人”理念，构建专兼结合的“双师型”团队，满足理实一体教学需求，具体要求如下：1.师德师风要求专职教师具备良好的师德师风，拥有理想信念、道德情操、扎实学识、仁爱之心；兼职教师具备良好的职业道德与过硬的岗位素养，能以身作则传递工匠精神与职业操守，共同推进课程思政建设。2.师资基本要求1.具有本科及以上学历，焊接工程、材料成型及控制工程等相关专业背景；2.具有高校教师资格证书，具备高级及以上焊工职业技能等级证书；3.具有3年以上焊接实训教学或企业焊接结构生产、工艺设计相关工作经验；4.熟悉数智化焊接教学工具与虚拟仿真系统操作，掌握理实一体教学方法；5.具备较强的实操指导、问题解决与课程思政融入能力。3.教学团队组成及分工构建以课程负责人为核心，专兼结合的优秀教学团队，定期开展行业调研与课程改革，将焊接结构新技术、新工艺融入教学。课程负责人牵头确定培养目标、推进课程建设与团队建设；专职教师负责教学设计、课堂授课、实操指导，融入课程思政，定期深入企业实践；企业兼职教师负责引入一线生产经验、参与课程内容设计与成果点评，助力教学与岗位需求对接。表6课程开发团队名单序号姓名工作单位职称/职务工作经历12（二）校内外实训基地构建德技并修、融入冠军精神的校内外实训基地体系，保障实训教学与岗位场景无缝衔接：1.校内实训基地配备专用焊接实训车间，环境、管理与企业职业活动现场基本一致，配备手工焊条电弧焊焊机、气体保护焊焊机、气割设备、钳工工具、焊接防护用品、焊缝检测工具（量规、放大镜）、虚拟仿真教学设备及多媒体教学设备；安装通风、防火、防爆、应急照明等安全设施，标志明显，逃生通道畅通，满足分组实训与安全教学需求。可冠名“焊接技能冠军实训基地”，营造工匠精神培育氛围。2.校外实习基地建立稳定的校外实习基地，选取