《数控加工技术》-《数控加工技术》教师手册

《数控加工技术》教师教学手册PAGE112《数控加工技术》重点课程开发项目组《数控加工技术》教师手册主编：卢万强、苟建峰参编：罗忠良、喻廷红

目录TOC\o"1-2"\h\z\u《数控加工技术》课程教学质量标准 1《数控加工技术》课程教学大纲 7《数控加工技术》课程考纲 17《数控加工技术》课程授课计划 21《数控加工技术》课堂教学方案 23第1次课：数控加工技术概述 23第2次课：数控机床运动及坐标系 24第3次课：编程基础、基本指令介绍 26第4次课：数控车削加工工艺基础 28第5次课：习题及测验（一） 30第6次课：数控车削加工基本指令 32第7次课：数控车削加工刀具补偿功能 34第8次课：数控车削加工单一固定循环功能 36第9次课：数控车削加工复合循环功能（一） 38第10次课：数控车削加工复合循环功能（二） 40第11次课：数控车削加工程序仿真 42第12次课：数控车削加工操作实验 45第13次课：习题及测验（二） 48第14次课：数控铣削/加工中心加工工艺基础 50第15次课：数控铣削/加工中心基本指令 52第16次课：数控铣削/加工中心刀具补偿功能 54第17次课：数控铣削/加工中心子程序 57第18次课：数控铣削/加工中心孔加工固定循环功能（一） 61第19次课：数控铣削/加工中心孔加工固定循环功能（二） 64第20次课：习题及测验（三） 67第21次课：数控铣削/加工中心加工程序仿真 69第22次课：数控铣削/加工中心加工操作实验 73第23次课：数控铣削/加工中心综合实例 76第24次课：习题及测验（四） 78第25次课：数控电火花线切割工艺基础 80第26次课：数控电火花线切割编程 83第27次课：数控线切割认识实验 86第28次课：数控线切割加工试验 88第29次课：习题及测验五 89《数控加工技术》实验指导手册 91实验一数控车削加工程序仿真 91实验二数控车削加工操作实验 99实验三数控铣削/加工中心加工程序仿真 102实验四数控铣削/加工中心加工操作实验 109实验五数控线切割认识实验 112实验六数控线切割加工试验 120PAGE124《数控加工技术》重点课程开发项目组《数控加工技术》课程教学质量标准学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控技术专业建设团队审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2010.1教学内容及质量标准备注1.生理和身体素质视觉训练具有良好的色觉分辨能力，能轻松区分棕、红、橙、黄、绿、蓝、灰、白、黑、银等10种颜色○嗅觉训练熟悉金属材料、机床零部件发热气味，切削液、润滑油气味识别，熟悉电气、电子元件发热气味，熟悉电气元件过热、电弧、电子元件炸裂等气味○听觉训练能通过听觉判别音源方向、强度大小、音频高低；熟悉工作现场险情声音信号○身体素质生理健全、身体健康，达到教育部和国家体育总局联合发布“大学生体质健康测试标准”相应要求，能胜任现场工作的需要；无眩晕症状○2.语言应用日常写作1．能规范撰写试验报告、专业论文（报告）、工作总结（报告）等专业应用文○2.能规范撰写事故分析报告、交接班记录等一线管理资料○3.能通过网络查找各种应用文或专业文章的范文资料○语言表达1.语言表达逻辑能力强，能就工艺文件、技术资料、说明书进行流畅地讲解和说明。○英语日常应用1．能熟记至少3000个通用词汇和短语。○2．掌握基本语法结构。○3．能比较熟练地运用至少500条日常交流用语进行对话，发音基本准确。○4．能书写和翻译简单的英语日常应用文。○5．能读懂并翻译设备、技术英文说明书。○3.数学应用三角函数1．熟练掌握正弦、余弦、正切和反切等基本函数及其基本变换，以及其周期、频率、相位和象限等基本概念○2．能通过图解法和向量法分析多个正弦函数的加减乘除运算○3．理解周期函数拉普拉斯变换的实质及其应用○微分与积分1．掌握微分与积分的概念及其物理实质○2．能够计算一元一次微分方程○3．能够用微分和积分的概念来分析密度与质量、速度与距离、电荷与电流、电容器的充放电、储能元件（容性、感性）中的u∝i与能量等物理关系○4．能够用微分和积分的概念来分析微分电路和积分电路的工作原理○非方程曲线逼进1．逼进取点方法。○2．运用逼进方法解决非方程曲线的各点取值。○几何1．具有比较扎实的平面解析几何基础，能熟练将边长、角度、面积、体积等计算应用到工艺设计、程序编制等工作中。○2．具有比较扎实的立体几何基础，在学习制图、刀具、夹具等知识时，体现出较好的空间想象能力。○极限与连续1．理解极限的概念。○2．理解连续的概念。○4.计算机绘图应用计算机绘图的基本应用1.了解计算机的基本组成与简单操作○2．能熟练运用word文字处理软件进行个人简历、总结报告、专业论文等文字录入、排版（文字、表格和图片混排）与打印。。○3．能熟练运用电子表格软件Excel进行表格制作、数据处理、统计分析。○4．能熟练运用Powerpoint软件进行项目汇报、产品介绍、技术交流、公司介绍等幻灯片。○5．掌握操作系统和常用软件的安装，以及系统维护。○6．了解病毒的概念及处理。○7.了解企业常用的CAD软件○8.熟练掌握一种（及以上）绘图软件○5.安全知识电气安全1．了解各种等级电压的安全距离及伤害等级○2．掌握触电的防范措施以及急救方法○3．了解各种常见电工工具的使用○机械安全1．熟悉三级安全教育内容○2．熟悉机床操作规范○3．熟悉机械伤害的种类及应急处理方法○信号和警告装置1.机器启动时发出的信号提示；○2.机器出现故障时，故障指示灯的闪烁；○3.超速报警、有毒物质泄漏的报警信号。○安全标志1.红色来表示禁止、停止、危险及消防设备；○2.蓝色为指令标志的颜色；○3.黄色为警告人们注意的器件、设备及环境；○4.绿色来表示允许和安全的信息。○劳动防护1.正确使用个人防护用品，减少或防止工作中的危险源对作业人员造成的伤害。○2.了解机床安全防护装置检查、测试。○6.常用工具通用机加工工具1．能正确使用改锥、丝攻、扳手、虎钳、钢锯、冲子、卡盘、手钳、刮刀、剪子、手锤等工具，并能进行简单维护保养。○7.机械加工常用量具、仪器、仪表基础知识（概念）1．理解精度及误差的概念（绝对误差、相对误差、满度误差、系统误差）以及减小误差的方法；○2．理解量程、测量范围的意义；○3．理解测量精度与量具、仪器、仪表的精度等级；○4．理解灵敏度、分辨率的概念等。○钢直尺1.掌握测量工件的外径和内径尺寸时，常与卡钳配合使用的方法○百分表、游标卡尺1．了解基本结构；○2．掌握正确操作和读数；○3．能正确使用，找正工件，检验工件形位公差。○塞尺1．掌握塞尺的正确操作；○2．能正确使用塞尺测量结合面间隙。○标准检验棒1．能正确选试验棒尺寸及锥柄锥度号；○2．能正确使用；○3．能与其它仪器组合检测。○磁性表座1.能正确使用，并掌握保证其精度的方法；○2．掌握使用后如何保养。○水平仪1.了解水平仪原理；○2.掌握使用方法。○表面粗糙度比较样块1.会根据加工要求的不同来选择样块；○2.掌握其保养方法。○测高仪1.了解基本结构；○2.掌握正确操作和读数。○机外对刀仪1.了解基本结构和原理；○2.掌握正确操作和读数方法。○机内对刀仪1.了解基本结构和原理；○2.掌握正确操作和读数方法。○寻边器1.了解基本结构和原理；○2.掌握正确操作和读数方法。○高度对刀仪1.了解基本结构和原理；○2.掌握正确操作和读数方法。○8.常用电工仪器仪表数字万用表1．掌握数字万用表的正确操作；○2．能正确使用数字万用表测量电阻、电流、电压；○2．能正确读数；○3．能正确安装、连接。○示波器1．掌握操作安全与规范；○2．示波器测量探头与被测电路的正确连接；○3．正确调试示波器，使示波器能稳定显示被测信号波形；○4．能测试不同波形信号幅度和频率；○低频信号发生器1．掌握信号频率的调整方法；○2．能进行各种函数信号输出的选择；○3．掌握输出信号的幅度调节方法；○9.常用刀具普通刀具1.掌握常用车刀的结构及其正确选用方法○2.掌握常用铣刀的结构及其正确选用方法○3.掌握常用镗刀的结构及其正确选用方法○4.掌握钻、扩、铰等定尺寸刀具的结构及其正确选用方法○5.了解齿轮加工刀具的种类及其加工特点○6.掌握砂轮的结构、形状、参数及其选用原则○7.掌握常用刀具几何角度的选择○数控刀具1.掌握数控车刀的结构、种类及其正确选用方法●2.掌握数控铣刀的结构、种类及其正确选用方法●3.掌握数控镗刀等孔加工刀具的结构、种类其正确选用方法●4.了解各种数控刀柄的结构、种类及其正确选用方法●5.了解各种拉钉的结构、种类及其正确选用方法●10.金属切削加工的基本原理基本术语1.切削运动及形成表面○2.切削用量与切削层参数，切削用量的合理选择○3.刀具切削部分的几何参数○切削变形1.了解切削变形的基本规律○2.掌握切屑的基本类型及常见切屑的形状○3.掌握切削变形对加工表面质量的影响情况○切削力1.了解切削力的来源○2.掌握切削力的影响因素○3.掌握切削力对加工表面质量的影响情况○切削热与切削温度1.产生切削热的原因及控制方法○2.切削温度的影响因素及控制措施○刀具耐用度1.掌握刀具耐用度的概念及应用○2.了解刀具磨损的原因及形式○11.机械加工常用夹具定位方式分析1．根据工件技术要求，能判定应该限制自由度数目；○2.已知装夹方式，能判定定位的合理性；○3.能分析定位合理性及对其进行改进。○定位误差分析1.会分析特定工艺下，定位误差大小的计算；○2.会根据加工工艺路线，能分析定位误差，判断定位方式合理性。○各种夹紧机构特点1.了解夹紧机构工作原理；○2.会根据不同加工工艺路线选择不同夹紧机构。○常用夹具特点及应用1.了解车床夹具的特点及应用；○2.了解铣床夹具的特点及应用；○3.了解通用夹具的结构及应用；○4.了解专用夹具的结构及应用。○12.数控加工设备数控车床1.了解数控车床的结构特点及运动规律●2.掌握数控车床加工的工艺范围●3.掌握数控车床的主运动、进给运动特点●4.了解数控车床的加工特点●5.掌握数控车削螺纹的原理●6.掌握数控车床的换刀机构和换刀过程●数控镗铣床及加工中心1.了解数控镗铣及加工中心的结构特点及运动规律●2.掌握数控镗铣及加工中心的加工工艺范围●3.掌握数控镗铣及加工中心的主运动、进给运动特点●4.了解数控镗铣床与加工中心的区别●5.掌握数控加工中心的换刀机构和换刀过程●数控电加工机床1.了解数控电加工的加工原理和加工特点●2.掌握数控线切割加工机床的基本机构●3.掌握数控线切割加工工艺指标●13.数控加工工艺与编程数控加工精度1.了解数控加工精度的概念，提高数控加工精度的措施○2.了解数控加工误差的概念，误差的来源以及减少误差的方法○3.了解工艺系统的几何精度、受力变形、受热变形对加工精度的影响；○4.掌握保证和提高加工精度的途径○数控加工工艺基础1.了解基本工艺术语概念；●2.会对零件图样的进行结构工艺性分析；●3.熟悉毛坯的选择及热处理方法；●4.掌握定位基准的确定原则；●5.掌握不同类型零件表面的加工方案、加工顺序的确定原则；●6.掌握并能计算工序加工余量、工序尺寸及公差的确定方法；●7.掌握加工零件合理安排工艺过程，确定数控加工内容●8.掌握数控加工走刀路线的概念和确定方法●9.能根据加工内容合理选择数控设备、工艺装备●10.能根据工艺系统合理选择切削用量；●11.了解数控加工的时间定额及提高劳动生产率的工艺途径；●12.会按工艺文件的规范要求，填写数控工艺文件。●数控编程基础1.了解数控编程的概念●2.掌握数控编程的基本步骤●3.掌握数控编程的相关规定●4.掌握数控编程的基本思路●5.掌握基点和节点的计算方法●6.掌握程序、程序段、程序字的概念●7.掌握常用的G代码、M、S、F、T代码的意义和基本用法●8.掌握机床坐标系和编程坐标系的区别和作用●9.掌握对刀点和换刀点的概念和确定方法●数控车削加工工艺与编程1.熟悉数控车床的加工特点等●2.熟悉数控车床的基本结构●3.熟悉数控车床的加工对象●4.能根据加工内容对零件进行工艺性分析●5.熟悉数控车床的编程特点●6.掌握数控车削加工的进给路线设计●7.掌握数控车床复合固定循环指令的编程方法和技巧●8.掌握数控车削螺纹的方法和程序编制●9.能编制中等复杂零件的数控车削加工工艺文件●10.能编制中等复杂零件的数控车削加工程序●数控镗铣及加工中心加工工艺与编程1.熟悉数控镗铣及加工中心的加工特点等●2.熟悉数控镗铣和加工中心的主要区别●3.熟悉数控镗铣及加工中心的加工对象●4.能根据加工内容对零件进行工艺性分析●5.掌握数控镗铣及加工中心的进给路线设计●6.熟悉数控镗铣及加工中心的刀具系统●7.熟悉数控数控镗铣及加工中心的编程特点●8.掌握数控镗铣及加工中心的编程指令和编程方法●9.掌握加工中心的换刀机构和换刀程序编制●10.能编制中等复杂零件的数控镗铣加工工艺文件●11.能编制中等复杂零件的数控镗铣加工程序●12.掌握利用子程序简化编程的方法●13.掌握利用用户宏程序简化编程的方法●数控电火花线切割加工工艺与编程1.熟悉数控电火花加工原理●2.了解数控电火花加工的对象和特点●3.掌握数控电火花加工的极性效应●4.了解数控线切割加工的工艺指标及影响因素●5.掌握数控线切割加工的切割路线设计方法●6.掌握数控线切割加工的编程方法●7.能编制中等复杂零件的数控线切割加工程序●注：●该知识点在此课程中为主要内容○表示该知识点在此课程中加以巩固

《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2010年1月一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3．掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5．熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6．能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7．能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。三、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元学时教学形式与课时分配理实一体理论实践习题讨论1教学单元1数控加工基础662教学单元2数控车削加工工艺与编程2012443教学单元3数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程2214444教学单元4数控电火花线切割加工工艺与编程10442机动6合计64361210四、课程教学设计1．整体教学设计本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，设计了4个学习主单元，其中数控加工基础分别从工艺和编程的角度讲述了数控加工的基本概念和基础理论，而数控车削加工工艺与编程，数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程，数控电火花线切割加工工艺与编程是从应用的角度，以具体零件为载体，将理论学习与实践紧密结合，讲述数控技术应用的实际生产应用。整个教学设计重视理论，强调实践，教、学、练有机融合，贯穿始终。2．单元教学设计教学单元1数控加工基础1.基本内容：（1）数控加工的基本概念；（2）数控加工工艺分析的基本内容；（3）数控加工工艺规程的制定（4）数控编程的基本内容；（5）数控编程的坐标系；（6）数控编程的基本指令；（7）数控加工工中的数值处理（8）数控加工工中的误差及控制

2.教学要求：（1）了解数控加工的过程和加工原理；（2）了解数控加工的范围和加工特点；（3）掌握数控加工工序划分原则、加工方案确定、加工顺序安排；（4）掌握数控加工进给路线的确定方法；（5）掌握数控加工切削用量的选取；（6）掌握数控加工工艺规程制定的步骤和内容；（7）了解机床原点、工件原点和机床参考点等概念；（8）了解数控编程的基本方法；（9）了解数控加工程序的基本构成；（10）掌握坐标系的确定原则；（11）掌握数控编程的基本步骤；（12）掌握基本的编程指令；（13）掌握数控加工中关于基点和节点的运算；（14）会根据零件加工要求合理选取工件原点、对刀点和换刀点；（15）会编制简单轮廓的数控加工程序；（16）掌握数控加工中误差的来源和控制方法；（17）会根据具体的加工零件编制数控加工工艺文件；3.重点、难点（1）重点：1）数控加工工序的划分，数控加工顺序的安排以及加工方案确定；2）数控加工进给路线的确定；3）数控编程的内容和步骤；4）机床坐标系和工件坐标系的作用；5）基本指令的应用；6）数控加工中的误差控制；（2）难点：1）数控加工工艺规程制定；2）工件坐标系的使用；该学习单元在多媒体教室进行。教学单元2数控车削加工工艺与编程1.基本内容（1）数控车床的结构特点；（2）数控车削加工内容；（3）数控车削加工特点；（4）数控车削加工工序划分、加工方案以及加工顺序安排；（5）数控车削加工的进给路线设计；（6）数控车削刀具；（7）数控车削编程指令；（8）数控车削加工中的刀具补偿；（9）数控车削加工螺纹的方法；（10）轴类零件的数控车削工艺制定和程序编制；（11）套类零件的数控车削工艺制定和程序编制；（12）盘类零件的数控车削工艺制定和程序编制；（13）车削中心特点和编程基础；2.教学要求（1）了解数控车床的结构特点；（2）了解数控车床的加工内容和加工特点；（3）了解数控车削刀具的材料、种类；（4）了解数控车削中心的特点和编程基础；（5）掌握数控车削加工工序的划分；（6）掌握数控车削加工进给路线设计；（7）掌握数控车削加工刀具的选择；（8）掌握数控车削加工编程指令；（9）掌握数控车削加工螺纹的方法；（10）掌握数控车削加工中的刀具补偿；(11)会编制中等复杂轴类零件的数控加工工艺与加工程序；（12）会编制中等复杂套类零件的数控加工工艺与加工程序；（13）会编制中等复杂盘类零件的数控加工工艺与加工程序；3.重点、难点（1）重点：1）数控车削加工工序划分；2）数控车削加工进给路线；3）数控车削加工刀具；4）数控车削加工螺纹及编程；5）数控车削加工复合指令应用；（2）难点：1）数控车削加工中的刀具补偿；2）中等复杂轴类零件的数控加工工艺与加工程序；3）中等复杂套类零件的数控加工工艺与加工程序；4）中等复杂盘类零件的数控加工工艺与加工程序；该学习单元在多媒体教室和院机械制造与自动化实训室进行。教学单元3数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程1.基本内容（1）数控镗铣床及加工中心的结构特点；（2）数控镗铣床及加工中心的加工内容；（3）数控镗铣床及加工中心的加工特点；（4）数控镗铣床及加工中心加工工序划分、加工方案以及加工顺序安排；（5）数控镗铣床及加工中心加工的进给路线设计；（6）数控镗铣床及加工中心的刀具及选取；（7）数控镗铣床及加工中心的编程指令；（8）数控镗铣及加工中心的刀具补偿；（9）加工中心的换刀结构和编程；（10）轮廓加工的工艺编制和程序编制；（11）孔加工的工艺编制和程序编制；（12）子程序的概念和应用；（13）箱体类零件的数控镗铣加工工艺制定和程序编制；；2.教学要求（1）了解数控镗铣床及加工中心的结构、加工对象和加工特点；（2）了解数控镗铣床及加工中心使用刀具的特点和分类；（3）了解加工中心的换刀结构和换刀过程；（4）掌握数控镗铣床及加工中心的坐标系设定；（5）掌握数控镗铣床及加工中心的工序划分；（6）掌握数控镗铣床及加工中心的进给路线设计；（7）掌握数控镗铣床及加工中心的编程指令；（8）掌握数控镗铣床及加工中心的轮廓加工方法；（9）掌握数控镗铣床及加工中心的孔加工方法；（10）掌握子程序的基本使用；（11）会编制典型零件的轮廓铣削工艺与加工程序；（12）会编制典型零件的孔加工工艺与加工程序；（13）会合理使用刀具补偿简化程序编制；（14）会利用子程序简化编程；3.重点、难点（1）重点：1）数控镗铣加工工序划分；2）数控镗铣加工进给路线；3）数控镗铣加工刀具；4）轮廓铣削工艺与编程；5）孔加工工艺与编程；6）刀具补偿的意义；7）子程序的概念；8）加工中心换刀及编程；（2）难点：1）数控镗铣加工中刀具补偿的灵活使用；2）利用子程序简化编程；3）复杂零件的数控镗铣加工工艺与编程；该学习单元在多媒体教室和院机械制造与自动化实训室进行。教学单元4数控电火花线切割加工工艺与编程1.基本内容（1）电火花线切割机床的组成与工作原理；（2）数控电火花线切割机床的加工对象和特点（3）电火花加工的极性效应；（4）数控电火花线切割加工的主要工艺问题（5）数控电火花线切割加工编程方法2.教学要求（1）了解数控电火花线切割机床的组成；（2）了解数控电火花线切割机床的加工特点；（3）掌握数控电火花线切割机床的工作原理（4）掌握数控电火花线切割机床加工的极性效应；（5）掌握电极丝和工作液的合理选择；（6）掌握影响数控电火花线切割机床加工的各种因素及提高加工质量的措施；（7）掌握数控电火花线切割加工中变形等工艺问题的处理；（8）掌握数控电火花线切割加工的编程方法；（9）会编制一般零件的数控电火花线切割加工程序；3.重点、难点（1）重点：1）数控电火花线切割的加工原理；2）数控电火花线切割的工艺指标；3）数控电火花线切割的程序编制；（2）难点：1）数控电火花线切割机床加工的极性效应；2）数控电火花线切割加工中变形等工艺问题的处理；五．教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求授课要点教学实施说明1数控加工基础81.了解数控加工的过程和加工原理；2.了解数控加工的范围和加工特点；3.掌握数控加工工序划分原则、加工方案确定、加工顺序安排；4.掌握数控加工进给路线的确定方法；5.掌握数控加工切削用量的选取；6.掌握数控加工工艺规程制定的步骤和内容；7.了解机床原点、工件原点和机床参考点等概念；8.了解数控编程的基本方法；9.了解数控加工程序的基本构成；10.掌握坐标系的确定原则；11.掌握数控编程的基本步骤；12.掌握基本的编程指令；13.掌握数控加工中关于基点和节点的运算；14.会根据零件加工要求合理选取工件原点、对刀点和换刀点；15.会编制简单轮廓的数控加工程序；16.掌握数控加工中误差的来源和控制方法；17.会根据具体的加工零件编制数控加工工艺文件；◆数控加工的概念、加工特点和加工原理；◆数控加工工序划分原则；◆数控加工进给路线设计原则；◆数控加工刀具及切削用量；◆数控加工编程的基本内容；◆机床坐标系和工件坐标系；◆数控加工程序编制的基本指令；◆数控加工程序编制的基本思路；◆数控加工中的数学处理及误差控制；◆数控加工工艺规程的制定；教师：采用对比分析的方法，完成下列内容◆从传统切削加工的缺陷，引入数控加工的概念以及数控加工的特点等；◆讲解数控加工的工序划分原则、进给路线设计原则、刀具选用原则；◆讲解机床坐标系和工件坐标系的作用；◆讲解常用编程指令使用注意事项；◆讲解常规编程技巧；◆讲解数控加工中的数学处理方法；◆举例讲解数控加工工艺规程的制定；学生：◆掌握数控加工工艺规程的制定中的各项原则和方法；◆掌握机床坐标系和工件坐标系的使用方法；◆掌握数控加工程序编制的思路；◆会编制简单零件的数控加工工艺规程；2数控车削加工工艺与编程241.了解数控车床的结构特点；2.了解数控车床的加工内容和加工特点；3.了解数控车削刀具的材料、种类；4.了解数控车削中心的特点和编程基础；5.掌握数控车削加工工序的划分；6.掌握数控车削加工进给路线设计；7.掌握数控车削加工刀具的选择；8.掌握数控车削加工编程指令；9.掌握数控车削加工螺纹的方法；10.掌握数控车削加工中的刀具补偿；11.会编制中等复杂轴类零件的数控加工工艺与加工程序；12.会编制中等复杂套类零件的数控加工工艺与加工程序；13.会编制中等复杂盘类零件的数控加工工艺与加工程序；◆加工任务分析，明确学习目的；◆数控车床的结构种类、加工特点；◆数控车削用刀具的种类及特点；◆数控车削工艺规程内容；◆数控车削轮廓加工指令（G90/G71/G72/G73/G70）；◆数控车削螺纹加工指令（G32/G92/G76）；◆数控车削的刀具补偿；◆数控车削加工工艺与编程的具体实施；教师：以任务驱动为导向完成下列内容◆指导学生分析图样；◆指导学生学习相关基础理论知识，重点是工序划分、加工方案、刀具选择、进给路线设计以及常用指令的使用等；◆组织学生讨论零件的数控车削工艺规程；◆指导学生编写数控车削程序；◆指导学生完成程序的调试、加工和检验；学生：在老师的引导下完成下列内容◆学习分析任务，明确加工要求；◆学习、掌握相关基础知识；◆讨论完成给定任务的工艺规程制；◆编制相应的数控车削程序；◆完成程序的调试、加工和检验；◆认真填写学生调查反馈表3数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程261.了解数控镗铣床及加工中心的结构、加工对象和加工特点；2.了解数控镗铣床及加工中心使用刀具的特点和分类；3.了解加工中心的换刀结构和换刀过程；4.掌握数控镗铣床及加工中心的坐标系设定；5.掌握数控镗铣床及加工中心的工序划分；6.掌握数控镗铣床及加工中心的进给路线设计；7.掌握数控镗铣床及加工中心的编程指令；8.掌握数控镗铣床及加工中心的轮廓加工方法；9.掌握数控镗铣床及加工中心的孔加工方法；10.掌握子程序的基本使用；11.会编制典型零件的轮廓铣削工艺与加工程序；12.会编制典型零件的孔加工工艺与加工程序；13.会合理使用刀具补偿简化程序编制；14.会利用子程序简化编程；◆加工任务分析，明确学习目的；◆数控镗、铣床及加工中心的结构种类、加工特点；◆数控镗、铣刀具的种类及特点；◆平面、轮廓面、型腔面的走刀路线设计；◆数控镗、铣加工工艺规程编制内容；◆坐标系设定及刀具补偿指令G54/G41/G42/G43等；◆孔加工固定循环指令G73/G74/G76/G81～G89等；◆平面铣、轮廓铣的工艺规程和程序编制；◆孔加工的工艺规程和程序编制；◆子程序的概念和编程◆加工零件的数控镗、铣加工任务实施；教师：以任务驱动为导向完成下列内容◆指导学生分析图样，明确加工要求；◆指导学生学习相关基础理论知识，重点是工序划分、加工方案、刀具选择、进给路线设计以及常用指令的使用等；◆组织学生讨论零件的数控镗、铣加工工艺规程；◆指导学生编写数控加工程序；◆指导学生完成程序的调试、加工和检验；学生：在老师的引导下完成下列内容◆学习分析任务，明确加工要求；◆学习、掌握相关基础知识；◆讨论完成给定任务的工艺规程制；◆编制相应的数控加工程序；◆完成程序的调试、加工和检验；◆认真填写学生调查反馈表4数控电火花线切割加工工艺与编程121.了解数控电火花线切割机床的组成；2.了解数控电火花线切割机床的加工特点；3.掌握数控电火花线切割机床的工作原理4.掌握数控电火花线切割机床加工的极性效应；5.掌握电极丝和工作液的合理选择；6.掌握影响数控电火花线切割机床加工的各种因素及提高加工质量的措施；7.掌握数控电火花线切割加工中变形等工艺问题的处理；8.掌握数控电火花线切割加工的编程方法；9.会编制一般零件的数控电火花线切割加工程序；◆加工任务分析，明确学习目的；◆数控电火花线切割的加工原理和特点；◆数控电火花线切割的极性效应；◆数控电火花线切割加工的工艺指标和影响因素；◆数控电火花线切割加工中的变形控制；◆数控电火花线切割加工的编程方法；◆数控电火花线切割加工任务实施；教师：以任务驱动为导向完成下列内容◆指导学生分析线切割图样的特点；◆指导学生学习相关基础理论知识，重点是加工原理、极性效应、影响因素、变形处理，程序编制等；◆组织学生讨论任务的实施；学生：在老师的引导下完成下列内容◆学习分析任务，明确加工要求；◆学习、掌握相关基础知识；◆讨论完成给定任务；◆认真填写学生调查反馈表《数控技术应用》课程实验序号实验内容实验学时备注1实验1数控车削加工程序仿真22实验2数控车削加工操作实验23实验3数控铣削/加工中心加工程序仿真24实验4数控铣削/加工中心加工操作实验25实验5数控线切割认识实验26实验6数控线切割加工试验2大纲说明：◆在完成上述必修内容教学后，教师可据学生实际学习情况及专业发展需要增添数控设备内容。◆教师可根据专业需要、班级大小等因素对部分内容的详略、顺序有所调整，不超过学院规定的范围。

《数控加工技术》课程考纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控技术专业建设团队审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2010.1一、制定依据本考纲依据《数控加工技术课程教学质量标准》而制定。二、考核方式为了更全面了解及掌握学生对数控技术应用知识的掌握情况及综合运用数控机床完成零件数控加工的能力，本课程考核包括平时过程考核和期末理论考核两部分。三、考核内容1.理论考核：考核内容考核要点考核题型分值数控加工基础◆数控加工的基本概念◆数控加工原理和特点◆数控加工工序划分原则、加工方案确定、加工顺序安排◆数控加工进给路线◆数控加工刀具◆数控加工工艺规程制定的步骤和内容◆数控加工中的数值处理◆数控加工中误差的来源和控制方法◆机床原点、工件原点和机床参考点等概念◆数控编程的基本方法◆数控加工程序的基本构成◆坐标系的确定原则◆数控编程的基本步骤◆基本的编程指令◆基本概念：NC、CNC、MC、FMS、FMC、CIMS、机床原点、工件原点、机床参考点、对刀点、换刀点、刀位点、程序起始点、基点、节点◆数控设备的组成及各部分作用◆数控加工工序划分原则◆数控加工方案确定◆数控加工顺序安排◆数控加工进给路线设计原则◆数控加工刀具材料及选择◆数控加工中的数值处理方法◆数控加工中误差来源及控制◆数控加工程序编制的步骤和内容◆数控加工程序结构◆工件坐标系的作用和确定◆数控编程中换刀点、程序起始点的选择◆基本指令：G90/G91/G00/G01/G02/G03等填空题、选择题、名词解释、分析题、简答题、计算题15数控车削加工工艺与编程◆数控车床的结构特点◆数控车床的加工内容和加工特点◆数控车削刀具的材料、种类及选择◆数控车削中心的特点和编程基础◆数控车削加工工序的划分◆数控车削加工进给路线设计◆数控车削加工编程指令◆数控车削加工螺纹的方法◆数控车削加工中的刀具补偿◆中等复杂回转体类零件的数控加工工艺与加工程序◆数控车床的结构、种类、加工特点及选用◆数控车削加工内容的确定◆数控车削加工工序划分方法◆数控车削加工方案确定◆数控车削加工顺序安排◆数控车削加工刀具的种类、特点及选用◆数控车削加工进给路线设计原则、设计方法、能绘制各种轮廓面的粗加工进给路线◆数控车削加工工件坐标系的作用、设定方法◆数控车削加工编程指令的格式、注意事项、编程方法等，重点掌握G90/G71/G72/G73/G70等◆数控车削螺纹加工指令（G32/G92/G76）的格式、注意事项、加工特点及应用场合◆数控车削的刀尖圆弧半径补偿、长度补偿的意义、应用以及参数设置◆综合应用所学知识编制端面、圆弧面、圆柱面、切槽和螺纹等型面的数控车削的工艺规程和加工程序填空题、选择题、名词解释、分析题、简答题、计算题、绘图题、综合题（编制工艺与程序）35数控镗、铣及加工中心加工工艺与编程◆数控镗铣床及加工中心的结构、加工对象和加工特点◆数控镗铣床及加工中心使用刀具的特点和分类选用◆加工中心的换刀结构和换刀过程◆数控镗铣床及加工中心的坐标系设定◆数控镗铣床及加工中心的工序划分◆数控镗铣床及加工中心的进给路线设计◆数控镗铣床及加工中心的编程指令◆数控镗铣床及加工中心的轮廓加工方法◆数控镗铣床及加工中心的孔加工方法◆子程序的基本使用◆数控镗、铣床及加工中心的结构、种类、加工特点以及设备选用◆数控镗、铣床和加工中心的主要区别◆加工中心的换刀结构、特点和程序编制◆数控镗、铣刀具的种类、特点及选用，并根据加工条件选择刀具的基本参数◆数控镗、铣及加工中心加工的加工内容、工序划分方法、加工方案、加工顺序以及装夹方法◆数控镗、铣床及加工中心的进给路线设计方法，会正确绘制平面、内外轮廓面的进给路线，判断进给路线的合理性◆坐标系设定G92/G54～G59的区别、应用特点、使用方法以及G54的相关参数设置◆刀具半径补偿指令G41/G42/G40的意义、编程格式、使用注意事项等◆刀具长度补偿指令G43/G44/G49的意义、编程格式、使用注意事项等◆孔加工固定循环指令（G73/G74/G76/G81～G89）等的编程格式、动作特征、使用场合以及注意事项◆平面铣、轮廓铣的工艺规程和程序编制；◆孔加工的工艺规程和程序编制；◆子程序的概念、意义、编程格式和特点◆利用子程序简化编程◆综合应用所学知识编制包含各种平面、轮廓面和孔系的箱体、盘类等零件的数控镗、铣加工工艺规程和加工程序填空题、选择题、名词解释、分析题、简答题、计算题、绘图题、综合题（编制工艺与程序）35数控电火花线切割加工工艺与编程◆数控电火花线切割机床的组成◆数控电火花线切割机床的加工特点◆数控电火花线切割机床的工作原理◆数控电火花线切割机床加工的极性效应◆电极丝和工作液的合理选择◆影响数控电火花线切割机床加工的各种因素及提高加工质量的措施◆数控电火花线切割加工中变形等工艺问题的处理◆数控电火花线切割加工的编程方法◆一般零件的数控电火花线切割加工程序编制◆数控电火花线切割的加工原理和特点◆数控电火花线切割与数控车铣加工的区别◆数控电火花线切割机床的基本构成◆快速和慢速数控电火花线切割的区别◆数控电火花线切割的极性效应原理、作用和正确使用◆数控电火花线切割的用电极丝的要求，根据加工条件选择电极丝规格◆数控电火花线切割的工作液的作用，根据加工条件合理选择工作液◆数控电火花线切割加工的工艺指标有哪些◆数控电火花线切割加工的影响因素有哪些，应如何根据加工条件正确匹配◆数控电火花线切割加工中的变形原因、因采用哪些方法控制变形◆数控电火花线切割加工的3B编程方法◆数控电火花线切割加工的ISO编程方法◆会利用3B和ISO码编制一般零件的数控电火花线切割加工程序填空题、选择题、名词解释、分析题、简答题、计算题、编程题15四、成绩评定《数控技术应用》课程的具体考核成绩评定办法如下：课程考核成绩组成：期末考试成绩：60%平时过程考核成绩：40%平时过程考核成绩包括：考勤情况：10%平时作业和测验成绩：10%实验成绩：20%学生最终成绩=期末考核成绩×60%+(考勤成绩+平时作业和测验成绩+实验成绩)×40%《数控加工技术》课程授课计划授课顺序授课内容摘要所需时数重点或难点教具使用授课方式课外作业1数控加工技术概述2数控加工基本概念，数控机床的组成及工作原理、特点、分类及性能指标，发展和现状多媒体讲授22数控机床运动及坐标系2机床的运动、数控机床坐标系及正方向、参考点、机械原点、工件坐标原点、各点之间的关系多媒体讲授33编程基础、基本指令介绍2数控加工程序编制常用的功能（准备、辅助、进给、主轴、刀具等）多媒体讲授24数控车削加工工艺基础2数控车床常见结构与布局、工序划分、走刀路线的安排、常见装夹方案介绍、刀具的选用多媒体讲授25习题及测验一2总结、复习前一阶段的内容、单元测验多媒体练习、评讲6数控车削加工基本指令2刀架的前置与后置、数控车削加工编程特点、坐标系的建立、主轴功能、进给功能、螺纹加工基本指令多媒体讲授27数控车削加工刀具补偿功能2数控车床刀具功能、刀具位置补偿功能、刀尖圆弧半径自动补偿功能多媒体讲授38数控车削加工单一固定循环功能2单一循环指令（G90、G94等）、螺纹加工指令（G32/G92）多媒体讲、练29数控车削加工复合循环功能（一）2轴向车削G71、径向车削G72复合循环功能编程格式及应用多媒体讲、练310数控车削加工复合循环功能（二）2仿形车削G73、螺纹车削G76复合循环功能编程格式及应用多媒体讲、练大作业11数控车削加工程序仿真2数控车床综合零件的程序编制以及仿真软件的仿真实验仿真软件讲、练实验报告12数控车削加工操作实验2数控车床的程序输入，对刀，加工以及检验等基本操作实验数控车床讲、练实验报告13习题及小测验(二)2总结、复习前一阶段的内容、单元测验多媒体练习、评讲14数控铣削/加工中心加工工艺基础2数控铣床/加工中心常见结构与布局、走刀路线的安排、常见装夹方案介绍、刀具的选用多媒体讲授315数控铣削/加工中心基本指令2数控铣床/加工中心程序结构、坐标系的建立、平面铣削加工基本指令、加工中心刀具交换功能介绍多媒体讲授216数控铣削/加工中心刀具补偿功能2数控铣床/加工中心对刀及长度补偿G43、G44、G49功能介绍，刀具半径补偿G41、G42、G40功能介绍，编程格式及方法多媒体讲授317数控铣削/加工中心子程序2子程序的概念，子程序的特点，子程序的编程指令（M98\M99），子程序的应用多媒体讲授318数控铣削/加工中心孔加工固定循环功能（一）2孔加工固定循环功能及其基本格式、常见钻孔功能（G81、G82、G83、G73）、循环功能注销（G80）多媒体讲授319数控铣削/加工中心孔加工固定循环功能（二）2孔加工固定循环功能及其基本格式、常见钻孔功能（G85、G86、G87、G88、G84、G74、G76）、多媒体讲、练大作业20习题及小测验(三)2总结、复习前一阶段的内容、单元测验多媒体练习、评讲21数控铣削/加工中心加工程序仿真2数控铣床综合零件的程序编程以及加工软件的仿真实验仿真软件讲、练实验报告22数控铣削/加工中心加工操作实验2数控铣床综合零件的程序编制，程序输入、对刀检测及加工操作实验数控铣床讲、练实验报告23数控铣削/加工中心综合实例2数控铣床/加工中心加工工艺分析及编程编制多媒体讲授224习题及测验四2总结、复习前一阶段的内容、单元测验多媒体练习、评讲25数控电火花线切割工艺基础2电火花线切割加工原理、加工特点、与传统切削加工的区别、线切割加工零件结构分析，切割参数确定原则、装夹方式、穿丝孔位置、切割路线设计等多媒体讲授326数控电火花线切割编程23B编程格式介绍、ISO码编程格式介绍，线切割零件的加工程序编制多媒体讲、练大作业27数控线切割认识实验2线切割机床结构了解、基本操作、工件的安装、找正，机床调整等线切割机床实验实验报告28数控线切割加工试验2加工零件的程序编辑、零件的加工、检测、分析加工误差线切割机床实验实验报告29习题及测验五2总结、复习前一阶段的内容、单元测验多媒体练习、评讲30机动6自主学习《数控加工技术》课堂教学方案第1次课：数控加工技术概述教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解数控及数控加工过程的基本概念；②讲述数控加工与普通加工的区别及特点；③熟悉数控机床的组成及工作原理、特点、分类及性能指标：④使学生了解数控发展和现状。重点和难点重点：①数控及数控加工过程的基本概念；②数控加工与普通加工的区别及特点；③数控机床的组成及工作原理。难点：①数控机床的组成及工作原理、特点、分类及性能指标。教学时间：2学时课前准备①选择一个合适的加工零件载体，为任务的引入及后续工艺分析做准备；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.数控加工的主要概念及加工过程是如何的；2.数控加工与普通加工的区别在哪里；3.数控机床的组成及工作原理、特点、分类如何。4.数控加工性能指标有哪些。知识点介绍1.数控和数控加工的概念2.介绍数控机床的主要组成及原理◆数控机床的主要组成；◆数控机床的加工原理；◆数控机床的特点；◆数控机床的分类；◆数控机床的性能指标；3.数控加工与普通加工的区别4.数控加工内容确定◆需要选择数控加工内容；◆不宜选择数控加工。5.数控加工的方向◆数控加工的现状；◆数控加工的发展。应用举例1.举例说明数控加工的主要内容包含哪些；2.展示典型的零件说明数控加工的特点及内容是如何确定的；课堂讨论及答疑1.讨论数控加工与普通加工具体区别及特点；2.解决学生存在的疑问。学生课后任务①整理课程学习记录中与课堂活动相关的内容；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第2次课：数控机床运动及坐标系教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解数控机床的主运动以及辅助运动的基本概念；②熟悉数控机床的坐标系的确定原则及方法；③使学生掌握数控机床坐标轴的确定。重点和难点重点：①数控机床的主运动以及辅助运动的基本概念；②数控机床的坐标系的确定原则及方法。难点：①数控机床坐标轴的确定。教学时间：2学时课前准备①选择一个合适的机床图片载体，为任务的引入及后续坐标系及坐标轴的确定做准备；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.数控机床的机构是如何的；2.机床的运动分那些；3.机床的坐标系确定原则是什么。4.机床的坐标轴如何确定。知识点介绍1.介绍数控机床的结构◆数控机床的主要组成；◆数控机床的机构；2.机床的运动◆机床的主运动；◆机床的辅助运动。3.机床坐标系的确定◆机床坐标系的确定原则；◆机床坐标轴的具体确定。应用举例1.举例说明机床的主要运动包含哪些；2.展示典型的机床说明机床坐标系的确定及如何确定坐标轴；课堂讨论及答疑1.讨论机床坐标系的具体确定；2.解决学生存在的疑问。学生课后任务①整理课程学习记录中与课堂活动相关的内容；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第3次课：编程基础、基本指令介绍教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解数控数控编程的基础以及数学处理；②使学生熟悉数控车削加工编程特点、坐标系的建立；③使学生巩固编程基础指令（主轴功能、进给功能、螺纹加工等）；重点和难点重点：①数控车削加工编程特点、坐标系的建立；②编程基础指令。难点：①编程基础指令。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.一件毛坯，经过数控车床是如何加工出零件的？2.在加工过程中程序是如何控制机床运动的？知识点介绍1学习的编程基础指令◆基本M功能；◆基本T功能；◆基本S功能；◆基本F功能；◆简单的G功能（G00/G01/G02/G03）；◆相对/绝对尺寸编程。2.工件坐标系设定（G54\G50）指令◆工件坐标系设定G54；◆工件坐标系设定G50。3.刀具位置补偿功能◆刀具位置补偿原理；◆T功能与工件坐标系设定（G54\G50）指令联系。4.刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令◆刀尖圆弧补偿作用；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令含义及判断方法；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令格式程序编制选择含圆锥或圆弧的零件，编写带刀尖圆弧补偿指令的完整程序任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.对刀的目的是什么？2.刀尖圆弧补偿应该注意哪些问题？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网数控车床对刀方法还有哪些；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第4次课：数控车削加工工艺基础教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解数控车削工序包含的内容；②熟悉数控车削零件的装夹方案和加工方案；③让学生掌握数控车削刀具的选择方法；④使学生熟悉数控车削切削用量确定方法。重点和难点重点：①数控车削刀具的选择；②数控车削切削用量确定。难点：①数控车削零件加工方案。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于数控车削加工工艺分析的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.熟悉数控车削零件的装夹方法有哪些；2.如何选择握数控车削刀具；3.如何正确的选择切削用量。知识点介绍1.数控车削工序包含的内容◆选择适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；◆恒线被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求；◆确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线；◆加工工序的设计；◆数控加工程序的调整。2.数控车削零件的夹具介绍；◆圆周定位夹具；◆中心孔定位夹具；◆复杂、异形、精密工件的装夹。3.数控车削刀具的选择◆常用车刀种类和用途；◆可转位刀片的标记；◆机夹可转位车刀的选用。4.数控车削切削用量确定◆背吃刀量确定；◆主轴转速确定；◆进给速度确定。应用举例1.选择典型的轴类或套类零件进行数控车削加工工艺分析课堂讨论及答疑1.外圆车刀主偏角对刀具有什么影响；2.刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度有什么影响；3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网搜索可转位刀片的型号规格；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第5次课：习题及测验（一）教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①总结、复习前一阶段的内容；②进行单元测验，了解学生在本阶段的学习情况；③使学生巩固所学知识。重点和难点重点：①总结、复习前一阶段的内容；②单元测验。难点：①单元测验中的综合题。教学时间：2学时课前准备①整理前阶段的知识点；②准备单元测验测试体，提前进行印刷；③编写教案。教学建议教学程序教学要点阶段性总结1.数控加工基本概念，数控机床的组成及工作原理、特点、分类及性能指标；2.机床的运动、数控机床坐标系及正方向、参考点、机械原点、工件坐标原点、各点之间的关系；3.数控加工程序编制常用的功能（准备、辅助、进给、主轴、刀具等）。单元测验1.完成单元测验内容；2.分析及点评。答疑1.对前阶段知识答疑；2.对单元测验中的问题答疑。学生课后任务①复习本阶段的内容；②预习下一节的内容。授课总结及改进建议第6次课：数控车削加工基本指令教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解数控车床刀架的前置与后置；②使学生熟悉数控车削加工编程特点、坐标系的建立；③使学生巩固编程基础指令（主轴功能、进给功能、螺纹加工等）；重点和难点重点：①数控车削加工编程特点、坐标系的建立；②编程基础指令。难点：①编程基础指令。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.一件毛坯，经过数控车床是如何加工出零件的？2.在加工过程中程序是如何控制机床运动的？知识点介绍1学习的编程基础指令◆基本M功能；◆基本T功能；◆基本S功能；◆基本F功能；◆简单的G功能（G00/G01/G02/G03）；◆相对/绝对尺寸编程。2.工件坐标系设定（G54\G50）指令◆工件坐标系设定G54；◆工件坐标系设定G50。3.刀具位置补偿功能◆刀具位置补偿原理；◆T功能与工件坐标系设定（G54\G50）指令联系。4.刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令◆刀尖圆弧补偿作用；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令含义及判断方法；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令格式程序编制选择含圆锥或圆弧的零件，编写带刀尖圆弧补偿指令的完整程序任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.对刀的目的是什么？2.刀尖圆弧补偿应该注意哪些问题？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网数控车床对刀方法还有哪些；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第7次课：数控车削加工刀具补偿功能教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生了解加工工件坐标系设定（G54\G50）指令；②使学生熟悉刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）的含义、作用、格式及应用；③使学生巩固以前所学的编程基础指令；④让学生理解刀具位置补偿功能。重点和难点重点：①刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）；②刀具位置补偿功能。难点：①工件坐标系设定（G54\G50）指令。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.工件坐标系设定（G54\G50）指令格式、含义，在现实的程序编制中，工件坐标系是如何解决的？2.刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）在车削圆锥、圆弧等具有什么作用？如何解决少切、过切问题的？知识点介绍1.以前所学的编程基础指令衔接◆基本M功能；◆基本T功能；◆基本S功能；◆基本F功能；◆简单的G功能（G00/G01/G02/G03）；◆相对/绝对尺寸编程。2.工件坐标系设定（G54\G50）指令◆工件坐标系设定G54；◆工件坐标系设定G50。3.刀具位置补偿功能◆刀具位置补偿原理；◆T功能与工件坐标系设定（G54\G50）指令联系。4.刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令◆刀尖圆弧补偿作用；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令含义及判断方法；◆刀尖圆弧补偿指令（G41\G42\G40）指令格式程序编制选择含圆锥或圆弧的零件，编写带刀尖圆弧补偿指令的完整程序任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.对刀的目的是什么？2.刀尖圆弧补偿应该注意哪些问题？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网数控车床对刀方法还有哪些；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第8次课：数控车削加工单一固定循环功能教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生掌握圆柱面切削循环G90指令的用法；②让学生了解圆锥面切削循环G90及端面切削循环指令G94的用法；③让学生掌握螺纹加工指令G32/G92。重点和难点重点：①圆柱面切削循环G90指令；②螺纹加工指令G32/G92。难点：①圆锥面切削循环G90。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.单一固定循环功能有什么作用？圆柱面切削循环G90指令如何应用？2.螺纹加工指令G32/G92如何应用？有什么注意知识点介绍1.柱面或圆锥面切削循环◆圆柱面切削循环G90◆圆锥面切削循环G902.端面切削循环G923.螺纹切削指令◆基本螺纹切削指令G32；◆螺纹切削循环指令G92。程序编制1.选择圆柱面的零件，运用切削循环G90零件，编写程序；2.选择带螺纹的零件，运用G32与G92编写程序。任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.单一固定循环功能优点和缺点有哪些？2.如何数控车床保证螺纹不乱扣？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网搜索螺纹加工方法还有哪些；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第9次课：数控车削加工复合循环功能（一）教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生掌握外圆粗车复合循环指令G71的用法；②让学生了解端面粗车复合循环指令G72的用法；③让学生掌握与G71\G72配合的精加工指令G70。重点和难点重点：①外圆粗车复合循环指令G71编程格式；②外圆粗车复合循环指令G71参数含义。难点：①外圆粗车复合循环指令G71应用。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.复合循环指令有什么作用？外圆粗车复合循环指令G71如何应用？2.端面粗车复合循环指令G72的应用场合如何？3.如何实现与复合循环指令配合零件的精加工？知识点介绍1.外圆粗车复合循环指令G71◆指令格式◆参数含义◆注意事项◆应用举例2.端面粗车复合循环指令G72◆指令格式◆参数含义◆注意事项◆应用举例3.精加工指令G70程序编制1.选择典型零件，应用外圆粗车复合循环指令G71编写程序任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.粗车复合循环指令G71加工套类零件时，参数是否有变化？2.加工非单调变化的轮廓零件如何解决？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网课堂讨论中的内容，加以巩固；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第10次课：数控车削加工复合循环功能（二）教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①让学生掌握封闭切削循环G73的用法；②让学生了解螺纹切削复合循环G76的用法；③让学生进一步巩固复合循环指令G71的应用。重点和难点重点：①封闭切削循环G73的用法；②练习巩固复合循环指令G71。难点：①螺纹切削复合循环G76的用法。教学时间：2学时课前准备①从相关网站搜集关于本节指令的相关信息；②从学院精品课程网（）中搜集本节课的知识内容及素材；③编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入1.封闭切削循环G73应用场合是什么？如何应用？2.螺纹车削加工是否其它指令？知识点介绍1.封闭切削循环G73◆指令格式◆参数含义◆注意事项◆应用举例2.螺纹切削复合循环G76◆指令格式◆参数含义◆注意事项◆应用举例程序编制1.选择典型零件，应用封闭切削循环G73指令编写程序任务点评1.各小组代表演示编写的零件程序；2.老师点评。课堂讨论及答疑1.封闭切削循环G73是否需要零件轮廓尺寸单调变化？2.如何解决多头螺纹加工？3.解决学生的疑问。学生课后任务①上网搜索课堂讨论中的内容，加以巩固；②完成本节课作业；③预习下一节的内容。授课总结及改进建议第11次课：数控车削加工程序仿真教学目的通过对本课程进行总体介绍，实现以下教学目的：①学生了解斯沃仿真软件中数控车床对刀及刀具参数的设定；②掌握斯沃仿真软件操作方法；③斯沃仿真软件中数控车削加工程序输入及循环调用。重点和难点重点：①数控车床对刀方法；②对刀参数的输入；③数控车床操作。难点：①数控车床对刀方法；②对刀参数的输入。教学时间：2学时课前准备①几种类型数控车刀，供学生观看并安装；②刀具手册、切削用量手册，供学生查阅；③棒料；④三爪卡盘安装在机床上；⑤编写教案，安排实验内容。教学建议教学程序教学要点问题引入1．数控车床加工工件前的准备是什么；2．数控车床该如何对刀？3．数控车床工件坐标系如何设定？4．多把刀加工时刀具参数的设定？实验内容讲解讲解数控车削刀具的类型、材料、切削用量的选取、刀具的刀柄及安装；2．讲解工件的安装及找正；3．进行对刀并确定相关坐标系；4．设置刀具参数。教师操作演示1．演示机床的操作；2．演示刀具的安装；3．演示工件的装夹，分析装夹误差并进行找正；4．演示对刀，检验对刀是否正确，设定对刀参数。学生操作1．机床的操作；2．刀具的安装；3．工件的装夹、找正；4．对刀，检验对刀是否正确，设定对刀参数。任务点评1．工件找正；2．对刀误差；讨论及答疑1．讨论如何找正；2．讨论如何对刀，对刀参数的输入。学生课后任务①完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容。②结合课堂笔记进行课后总结和复习。③按照《实验手册》要求准备实验2——“数控车床加工实验”。授课总结及改进建议附件：1．读图并分析图样某机械厂需加工一轴，图纸和工艺如下，现需要加工工序2。如图1所示。图1工艺过程卡如下：机械工艺过程卡（单位）机械工艺过程卡产品型号产品名称盘轴材料牌号45#调质毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ75×115mm序号工序名称工序内容车间机床工艺装备1备料下料备料车间带锯2车基准车基准、打中心孔数控车间CK3050车左端车左端轮廓至图车右端车右端轮廓至图3钳钻孔数控车间Z40164热处理渗氮热处理车间真空炉5入库…………设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号2．编制工艺文件（1）制定工序卡（工序号）机械工序卡产品型号产品名称盘轴（工序图）设备夹具量具程序号工序工时准终单件工步号工步内容切削参数冷却方式刀号apvcf1夹任意端，车外圆、端面3850.3自动水冷却液T012打中心孔-S1500-T023调头，平端面保证总长，粗车左端，留余量0.83850.3T014精车工件左端至尺寸0.81200.15T035切槽-650.18T046调头，粗车右端，留余量0.821500.3T017精车工件右端至尺寸0.31800.15T03检验、入库设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号（2）制订工序刀具清单（工序号）工序刀具清单共1页第1页第1版

序号刀具名称刀具规格备注（长度要求）刀柄规格刀具号刀片规格标记刀尖半径R/mm195°外圆粗车刀25×25T0101CNMT1204080.812Ø5中心钻莫氏6号T0202高速钢-2393°外圆精车刀25×25T0303DNMT1104040.434切槽刀25×25T0404QO40.24设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号第12次课：数控车削加工操作实验教学目的通过对本课程进行总体介绍，实现以下教学目的：①让学生掌握数控加工程序的输入方法、程序的编辑方法、程序的检验；②让学生进一步了解数控车削加工的过程；③让学生进一步了解并掌握零件的检测方法、学会分析零件的加工误差。重点和难点重点：①程序输入、检验；②数控车削加工的过程；③检测、分析加工误差。难点：①程序的输入方法、程序的编辑方法、程序的检验；②数控车削加工的过程。教学时间：2学时课前准备①实验指导书及切削用量手册；②刀具：95°外圆粗车刀、Ø5中心钻、93°外圆精车刀、切槽刀；③零件属于棒料，④选用通用夹具：三爪卡盘；⑤量具：0-150mm游标卡尺；⑥编写教案，安排实验内容。教学建议教学程序教学要点问题引入1．数控车床加工工件前的准备是什么？2．数控车床程序的输入方法？3．数控车床零件的加工过程？实验内容讲解1．讲解程序的输入方法、程序的编辑方法、程序的检验及调试。2．通过操作面板如何输入和编辑加工程序；3．进行对刀并确定相关坐标系、设置刀具参数；4．加工工件；5．检测、分析加工误差。教师操作演示1．演示程序的输入方法、程序的编辑方法、程序的检验及调试；2．演示对刀，检验对刀是否正确，设定对刀参数；3．演示加工工件、检测、分析加工误差。学生操作1．程序的输入方法、程序的编辑方法、程序的检验及调试；2．对刀，检验对刀是否正确，设定对刀参数；3．加工工件、检测。任务点评1．程序检验；2．分析加工误差；讨论及答疑1．讨论程序校验；2．讨论加工误差。学生课后任务①完成课程学习记录中与课堂活动相关的内容。②结合课堂笔记进行课后总结和复习。授课总结及改进建议附件：一、工件坐标原点及数学计算工件坐标原点的确立及各个坐标点的数学计算。二、零件程序的编制O0005；(右轮廓程序，余省略参考前情景）G54G00X100Z150T0100;T0101;G96M03S150;M08;G00X76Z3;G71U2R1;G71P100Q190U0.8W0.1F0.3;N100G00X30;N110G42G01Z0F0.12;N120X35Z-5;N130Z-15;N140X40;N150Z-33;N160X44;N170G02X50Z-68R800;N180G01Z-73;N190G40X70;G00X100Z5;G96S180;G50S2000;T0202;G70P100Q190;M30;第13次课：习题及测验（二）教学目的通过对本节内容的介绍，实现以下教学目的：①总结、复习前一阶段的内容；②进行单元测验，了解学生在本阶段的学习情况；③使学生巩固所学知识。重点和难点重点：①总结、复习前一阶段的内容；②单元测验。难点：①单元测验中的综合题。教学时间：2学时课前准备①整理前阶段的知识点；②准备单元测验测试体，提前进行印刷；③编写教案。教学建议教学程序教学要点阶段性总结1.工件坐标系设定（G54\G50）、刀具补偿指令（G41\G42\G40、T功能）等知识总结；2.单一循环指令（G90等）、螺纹加工指令（G32/G92）知识总结；3.复合循环指令（G71\G72\G73\G76\G70）知识总结单元测验1.完成单元测验内容；2.分析及点评。答疑1.对前阶段知识答疑；2.对单元测验中的问题答疑。学生课后任务①复习本阶段的内容；②预习下一节的内容。授课总结及改进建议

第14次课：数控铣削/加工中心加工工艺基础教学目的通过对本课程进行总体介绍，实现以下教学目的：①要求学生了解数控铣削工序内容选择②让学生明确数控铣的装夹方案制定；③要求学生掌握数控铣削工艺的制订④初步了解刀具及切削用量确定重点和难点重点：①数控铣削工序内容选择；②铣削切削用量的选用难点：①数控铣的分析方法及过程；②初步了解设备选择。教学时间：2学时课前准备①了解各类铣床的性能②工件的铣削方式；③收集并整理以前学生所学的基础知识，做好内容上的衔接；④收集本课程学习网站；⑤编写教案并制作本节教学PPT。教学建议教学程序教学要点问题引入分析下图铣削加工工艺1.零件结构工艺性分析2.加工方案分析3.装夹方案知识点介绍1．零件的加工精度虽然数控机床精度很高，但对一些特殊情况，例如过薄的底板与肋板，因为加工时产生的切削拉力及薄板的弹性退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将增大。根据实践经验，对于面积较大的薄板，当其厚度小于3mm时，就应在工艺上充分重视这一问题，并采取相应措施来保证其加工的精度。2.零件毛坯的工艺性分析3.余量要充分 4.装夹要方便5.数控铣削工艺的制订应用举例1.确定加工轴数数控机床的坐标数是指有几个运动采用了数字控制。如一台铣床，其X，Y，Z3个方向的运动都能进行数字控制，则它就是一个3坐标数控铣床。有些机床的运动部件较多，在同一个坐标轴方向上会有2个或更多的运动是数控的，所以还有4坐标、5坐标数控机床。不要把数控机床的坐标数与“2坐标加工”、“3坐标加工”相混淆。一台3坐标数控铣床，若控制系统只能控制任意2.进给路线的确定进给路线对零件的加工精度和表面质量有直接影响。确定进给路线主要考虑以下几方面：①正确选用铣削方式。②进给路线尽量短。③进刀、退刀位置应选在零件不太重要的部位，并沿零件的切线方向进刀、退刀，以避免产生刀痕（沿轮廓表面法线切入时刀具受力面积大，沿切线切入时刀具接触面积逐渐加大，到最大时也比从法线切入小）。④在铣削内表面轮廓时，切入切出无法外延，铣刀只能沿法线方向切入和切出，此时，切入切出点应选在零件轮