月度生产计划排程管理细则

月度生产计划排程管理细则一、总则（一）目的规范。为强化月度生产计划排程的科学性与执行力，确保生产任务高效完成，特制定本细则。（一）适用范围。本细则适用于公司所有生产单元、车间及相关部门的月度生产计划制定、执行与监控全过程。（一）基本原则。坚持数据驱动、动态调整、全员参与、责任到人的原则，确保计划排程的精准性与灵活性。（二）管理职责。生产计划部负责月度计划的总体编制与统筹，各生产单元负责具体任务的分解与落实，质量部负责过程监督，供应链部负责物料保障。（二）工作流程。月度计划编制需经过需求收集、初步方案、评审确认、下达执行、动态调整五个阶段，各阶段需有明确的时间节点与责任人。（三）术语定义。月度生产计划排程指在月度初，根据销售订单、库存水平、产能状况等因素，制定详细的生产任务分配表，并动态跟踪执行情况的管理活动。二、计划编制（一）需求汇总。生产计划部每月5日前收集销售部、市场部、客服部等相关部门的生产需求，形成《月度生产需求汇总表》。（一）资源评估。各生产单元需在6日前提交本单元设备、人员、物料等资源可用性报告，生产计划部汇总后形成《月度资源评估报告》。（一）初步方案。生产计划部基于需求与资源，于每月7日完成《月度生产计划初步方案》，明确各产品型号的产量、工序安排及时间节点。（一）评审确认。每月8日召开月度计划评审会，参会部门包括生产、质量、供应链、技术等，评审通过后方可正式下达。（二）计划下达。生产计划部于每月9日前将《月度生产计划正式版》下达至各生产单元，并留存电子版归档。三、计划执行（一）任务分解。各生产单元需在收到计划后2小时内完成任务分解，明确各班组、工序的具体负责人与时间节点。（一）首件确认。每项生产任务开始前，需由技术部、质量部联合进行首件确认，合格后方可批量生产。（一）过程监控。生产计划部每日组织生产例会，各单元汇报进度、问题及调整需求，形成《每日生产进度报告》。（一）异常处理。如遇设备故障、物料短缺等异常，生产单元需在2小时内上报生产计划部，并同步提出解决方案。（二）动态调整。每月10日、20日为计划调整日，生产计划部根据实际情况对后续计划进行优化，调整需经评审确认。四、质量控制（一）质量标准。所有生产任务必须符合公司《产品质量手册》及相关工艺文件要求，质量部有权对任何环节进行抽检。（一）不合格品处理。如发现不合格品，需立即隔离并追溯原因，生产单元需在4小时内提交纠正措施，经质量部确认后方可继续生产。（一）质量数据分析。每月25日前完成《月度质量分析报告》，分析主要问题及改进方向，纳入下月计划编制参考。五、绩效评估（一）评估指标。月度计划执行情况以完成率、准时交付率、物料损耗率、质量合格率四项核心指标衡量。（一）评估方法。生产计划部每月30日组织绩效评估会，各单元提交《月度计划执行报告》，结合数据与现场情况进行综合评分。（一）结果应用。评估结果与单元绩效挂钩，连续两个月未达标的单元需进行专项改进，并提交《改进计划报告》。六、附则（一）本细则自发布之日起施行，原有相关规定与本细则不符的，以本细则为