T-ZZB 2449-2021 预应力钢筒混凝土管

T/ZZB2449—2021预应力钢筒混凝土管Prestressed-concretepressurepipe,steel-cylindertype2021-09-06发布浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2449—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 26技术要求 47试验方法 78检验规则 89标志、运输、贮存和使用 附录A（规范性）预应力钢筒混凝土管基本尺寸 T/ZZB2449—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由金华市计量质量科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：金华巨龙管道有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江巨通管业有限公司、金华市化工建材产品质量监督检验中心。本文件主要起草人：黄雪玲、朱中举、薛海霞、朱竹森、杨卫东、陈祖兴、张天宝、雷维翔、朱志航、毛家彪、罗国礼。本文件评审专家组长：陆品。本文件由金华市计量质量科学研究院负责解释。T/ZZB2449—20211预应力钢筒混凝土管本文件规定了预应力钢筒混凝土管（以下简称钢筒管）的术语、定义和符号、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存、使用及质量承诺。本文件适用于公称内径为400mm～4000mm，管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa，一般用于城市给水排水干管、工业输水管线和农田灌溉等工程的钢筒管。其它同类产品可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T14684建筑用砂GB/T15345-2017混凝土输水管试验方法GB/T19685-2017预应力钢筒混凝土管GB50268给水排水管道工程施工及验收规范HJ/T412-2007环境标志产品技术要求预拌混凝土JC/T748预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JGJ63-2006混凝土用水标准3术语和定义GB/T19685—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1钢筒管内壁表面存在的伸入混凝土内壁的缝隙，不包括水纹。3.2水泥砂浆保护层裂缝cementmortarcovercrack水泥砂浆保护层表面存在的伸入保护层内部的的缝隙，不包括龟裂。3.3内压抗裂internalpressurecrackingresistance抵抗管道内部流体产生的压力以达到防止破裂的效果。3.4T/ZZB2449—20212保护层水泥砂浆吸水率waterabsorptionofcementmortarinprotectivelayer水泥砂浆保护层在正常大气压下吸水程度的物理量。4分类4.1产品分类4.1.1钢筒管（英文缩写：PCCP）按其结构分为内衬式钢筒管（英文缩写：PCCPL）和埋置式钢筒管（英文缩写：PCCPE）。4.1.2钢筒管（英文缩写：PCCP）按接头密封类型又分为单胶圈钢筒管（英文缩写：PCCPSL、PCCPSE）和双胶圈钢筒管（英文缩写：PCCPDL、PCCPDE）。4.1.3钢筒管结构形式应分别符合附录A中表A.1、表A.2、表A.3和图A.1、图A.2、图A.3的规定。4.1.4产品标记应由钢筒管代号、公称内径、有效长度、工作压力（P）、覆土深度（H）和标准号组PCCPDE4000×6000/P1.6/H6T/ZZB25基本要求5.1设计研发5.1.1具备钢筒管设计系统软件，有预应力钢筒混凝土管的结构设计和验证的能力。5.1.2具备钢筒管设计系统软件，有管芯厚度、钢筒厚度或混凝土设计强度等级进行分析设计的能力。5.2材料和零部件5.2.1水泥钢筒管用水泥优选普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5MPa。5.2.2细集料管芯混凝土优先采用天然中砂,其含泥量不宜大于2%。保护层水泥砂浆优先采用天然细砂，其含泥量不应大于1%。5.2.3粗集料管芯混凝土用粗集料优先采用人工碎石，石子的最大粒径不应大于31.5mm，且不得大于混凝土层厚度的2/5。5.2.4水管芯混凝土、水泥砂浆、水泥净浆拌合用水及成品钢筒管的养护用水应符合混凝土拌合用水的规定。5.2.5混凝土外加剂T/ZZB2449—20213可使用外加剂，所使用的外加剂不应对钢筒管或水质产生有害影响。5.2.6活性掺合料管芯混凝土配料时允许掺加符合要求的成品粉煤灰、磨细矿渣或硅灰。5.2.7钢丝制管用预应力钢丝采用预应力混凝土管道用冷拉钢丝，推荐抗拉强度大于1570Rm/Mpa。5.2.8薄钢板制造钢筒用薄钢板最小屈服强度不应低于215MPa。5.2.9承口钢板和插口异型钢制造承插口接头钢环所用的承口钢板和插口异型钢最小屈服强度不应低于215MPa。5.2.10配件用钢材制造配件用钢板屈服强度应不低于由设计工作压力引起的管壁应力的两倍且钢板的最小屈服强度不应低于215MPa。5.2.11钢筋焊接网水泥砂浆保护层及配件加强用钢筋焊接网应采用机械制造，所用钢筋或钢丝直径不得小于3.0mm，其最小屈服强度不应低于235MPa。5.2.12加强钢筋加强用钢筋最小屈服强度不应低于335MPa。5.2.13胶圈5.2.13.1胶圈性能钢筒管接头用橡胶密封圈应采用圆形截面的实心胶圈，胶圈的尺寸和体积应与承插口钢环的胶槽尺寸和配合间隙相匹配。5.2.13.2胶圈的拼接钢筒管接头用橡胶密封圈允许拼接。每根橡胶密封圈最多允许拼接两处，两处拼接点之间的距离不应小于600mm。5.3工艺及装备5.3.1钢筒体制作、组装、焊缝、表面处理、防护等采用规定的生产工艺，优选参照美国amero公司制管工艺规定。5.3.2采用具备全自动钢筒螺旋卷焊机、承插口环涨圆机、立式差速缠丝机等环保生产设备。5.3.3采用微电脑数字化控制装置，监控混凝土混料、环向预应力钢丝缠丝、砂浆保护层辊射等关键5.4检验检测T/ZZB2449—202145.4.1应配备震击式标准振筛机、水泥电动抗折试验机、压力试验机、万能试验机等对砂、石、水泥、钢筋、螺旋筋、钢板等原材料检验设备。5.4.2应配备裂缝宽度测定仪、内径千分尺、游标卡尺、钢直尺、压力试验机、内水压力试验、外压荷载试验机等试验设备仪器对管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率等尺寸偏差、力学性能的检测。5.4.3配备生产过程关键控制点的焊缝无损探伤检测设备。应具备钢材镦头、骨架、配合比、离心、养护及混凝土等过程检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1钢筒管外壁水泥砂浆保护层成品管外壁水泥砂浆保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。6.1.2管芯混凝土6.1.2.1成品管承插口端部管芯混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等瑕疵。6.1.2.2成品管内壁管芯混凝土表面应平整。内衬式管内表面不应出现浮渣、露石和浮浆；埋置式管内表面不应出现直径或深度大于10mm孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实现象。6.1.3承插口工作面成品管承插口工作面应光洁，不应粘有混凝土、水泥浆及其它脏物。6.1.4钢筒管外保护层成品钢筒管外保护层不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。6.2管体裂缝6.2.1内壁裂缝成品管内壁出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不应大于0.3mm；距钢筒管插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.2mm；成品管内壁沿钢筒管纵轴线的平行线成15°夹角范围内不得出现长度大于120mm的纵向可见裂缝。6.2.2水泥砂浆保护层裂缝成品管覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；异形管覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见裂缝宽度不应大于0.20mm。6.3允许偏差成品管允许偏差应不超过表1的规定。T/ZZB2449—20215表1成品管允许偏差LBCBE+1.0+0.2-0.2-1.06.4抗裂检验内压（Pt）6.4.1成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂检验内压（Pt）应由式（1）求得。水压试验时钢筒管Pt下至少恒压5min，管体不得出现爆裂、局部凸起或出现其它渗漏现象，管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现任何裂缝或其他的剥落现象。Pt——抗裂检验内压，单位为兆帕（MPaAp——每米钢筒管长度环向预应力钢丝面积，单位为平方毫米（mm2An——每米钢筒管长度管壁截面管芯混凝土、钢筒、钢丝及σpe——环向钢丝最终有效预加应力，单位为牛每平方毫米（N/mm2ftk——管芯混凝土抗拉强度标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm2）；）；T/ZZB2449—20216表2成品管允许偏差接头允许相对转角(°)-6.4.2覆土深度为0.8m～2.0m、工作压力为0.4MPa～2.0MPa的预应力钢筒混凝土管的抗裂检验内压（Pt）详见附表A表A.5。6.5抗裂外压检验荷载（Pc）钢筒管主要用于承受外压时，可采用三点法检验钢筒管的外压抗裂性能。成品管在控制开裂标准组合条件下的抗裂外压检验荷载（Pc）应由式（2）求得。外压试验时管体预应力区水泥砂浆保护层不应出现任何裂缝或其他的剥落现象，管内壁不得出现纵向开裂。……………(2)pc——抗裂外压检验荷载，单位为牛每米（kN/m公式中的其它符号意义同式（1）。6.6接头允许相对转角钢筒管接头允许相对转角应符合表2的规定。接头转角试验在设计确定的工作压力下恒压5min，达到标准规定的允许相对转角时钢筒管接头不应出现渗漏水。T/ZZB2449—20217表3钢筒管接头允许相对转角接头允许相对转角(°)-6.7保护层水泥砂浆吸水率水泥砂浆吸水率试验全部试验数据的平均值不应超过8%，最大值不应超过9%。6.8混凝土中水溶性六价铬限量混凝土中水溶性六价铬限量（质量分数）不大于0.2×10-6%。7试验方法7.1外观质量成品管外观质量及保护层制作质量按GB/T15345—2017第4.3条的规定执行。7.2尺寸偏差成品管内径、钢筒管长度、承口工作面内径、插口工作面外径、在口深度、插口长度、水泥砂浆保护层厚度、承插口工作面椭圆度、端面倾斜度按GB/T15345—2017第5.3条的规定执行。7.3管体裂缝成品管内壁、水泥砂浆保护层的裂缝宽度和裂缝长度按GB/T15345—2017第4.3.2条的规定执行。7.4产品管内压抗裂性能按GB/T15345—2017第6.3条的规定执行。7.5成品管接头转角按GB/T15345—2017第11.3条的规定执行。7.6管芯混凝土标准抗压强度T/ZZB2449—20218按GB/T15345—2017第8.2条的规定执行。7.7成品管保护层水泥砂浆抗压强度、吸水率按GB/T15345—2017附录C和附录D的规定执行。7.8混凝土中水溶性六价铬限量按HJ/T412—2007附录A的规定执行。8检验规则8.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验项目检验项目包括外观质量、管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率。8.2.2抽样抽样方法和数量见表4。8.2.3判定原则所检项目合部符合本文件规定的钢筒管判为合格品。8.3型式检验8.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上恢复生产时；d)出厂结果与上次型式检验有较大差异时；e)合同规定时；f)相关机构和客户有要求时。8.3.2检验项目检验项目包括外观质量、管体裂缝、尺寸偏差、内压抗裂性能或外压抗裂性能、管芯混凝土抗压强度、保护层水泥砂浆抗压强度、保护层水泥砂浆吸水率、接头允许相对转角。T/ZZB2449—20219表4检验项目表根√√/√√抽取√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√22√√22/√/2√√记录√√√√/√/8.3.3组批规则出厂检验的钢筒管批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品钢筒管组成，组批的钢筒管数量至少应为30根，不同规格的组批数量如下：——钢筒管内径＜2600mm时，不应超过600根；——钢筒管内径≥2600mm时，不应超过400根。8.3.4抽样型式检验抽样数量见表4。8.3.5判定规则所检项目必须全部符合本文件的规定。T/ZZB2449—20219标志、运输、贮存和使用9.1标志9.1.1成品钢筒管出厂前，制造厂应对合格的钢筒管进行标志,具体内容包括:企业名称、产品商标、产品标记、保护层制作日期（双层缠丝时为外层保护层制作日期）和“严禁碰撞”等字样。9.1.2出厂证明书应包括以下内容：a)钢筒管代号、公称内径、钢筒管长度、适用的工作压力和覆土深度、出厂批量、钢筒管编号及标准号；b)产品外形及接头图示；c)混凝土设计强度等级；d)钢丝规格及钢丝极限抗拉强度标准值；e)缠丝层数、缠丝螺距或配筋面积；f)内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果；g)橡胶圈检验合格证；h)管芯生产日期、外层保护层制作日期和出厂日期；i)生产厂厂名、生产许可证编号及商标；j)生产厂质量检验员及检验部门签章。9.2运输吊运时，应采取必要的措施防止钢筒管碰伤。9.3贮存9.3.1成品管应按不同钢筒管品种分别堆放，不得混放。9.3.2成品管允许的堆放层数列于表4。表5钢筒管允许的堆放层数层4329.3.3在干燥气候条件下，应加强成品钢筒管的后期洒水保养工作。9.4使用9.4.1钢筒管的铺设使用应符合GB50268的规定。9.4.2钢筒管铺设安装后接头的安装间隙应采用无毒材料进行填充。9.4.3橡胶密封圈宜与钢筒管配套供应，橡胶密封圈的贮存和使用JC/T748的规定。T/ZZB2449—20