餐厨垃圾生产有机酸碳源技术规范（T-WXAEPI 0011‑2025）

餐厨垃圾生产有机酸碳源技术规范（T/WXAEPI0011‑2025）团体标准，无锡市环境保护产业协会，2025‑06‑15发布实施，适用于餐厨垃圾经定向厌氧产酸发酵制备污水处理用有机酸（VFAs）碳源产品。

同类参考标准：T/AEEPA003‑2024《厨余（餐厨）废弃物制备的有机酸复合碳源》、T/CECA‑G0376‑2025《厨余垃圾浆料定向水解酸化制备碳源》。1范围规定餐厨垃圾生产有机酸碳源的术语定义、原料接收、预处理、厌氧产酸发酵、后处理提纯、产品质量、检测方法、检验规则、包装、储存、运输。

本标准产品主要用于市政、工业污水反硝化脱氮除磷补充有机碳源。2术语与定义餐厨垃圾：餐饮、食堂产生的食物残余，含食物残渣、油脂、汤水等。餐厨浆液：餐厨垃圾经分选、破碎、除杂、提油、三相分离后得到的有机浆料。厌氧产酸发酵：定向抑制产甲烷菌，产酸菌将大分子有机物转化为乙酸、丙酸、丁酸等短链挥发性脂肪酸（VFAs）。有机酸碳源：以餐厨垃圾发酵得到VFAs为主要有效组分的液态碳源产品。3原料接收与预处理3.1原料接收严禁混入有毒有害、危险废物；来料应计量，记录含水率、含油率、杂质含量。3.2预处理工艺流程接收→分选除杂→破碎制浆→加热提油→三相分离→除砂→均质调节→产酸发酵进料分选：去除塑料、竹木、金属、陶瓷等异物；破碎制浆：物料粒径≤10 mm；加热提油：升温进行油脂分离，回收粗油脂；三相离心机分离：分出粗油脂、有机固渣、餐厨浆液；浆液除砂，均质罐调节浓度、pH，作为产酸发酵进料。4厌氧定向产酸发酵（核心工艺）核心原则：抑制产甲烷菌，积累挥发性脂肪酸VFAs。4.1工艺条件发酵温度：中温35～40 ℃，配温度自控与换热系统；pH控制：3.8‑4.8，抑制甲烷菌活性；水力停留时间HRT：15‑18 d；有机负荷OLR根据物料调整；设置污泥回流，维持产酸菌浓度；密闭反应器，收集发酵产气（CO₂、少量H₂），严禁甲烷大量生成。4.2发酵控制要点定期监测：pH、温度、ORP、COD、VFA、碱度；VFA持续上升、碱度下降为产酸正常；VFA不再升高视为发酵终点；不得出现明显甲烷产气，一旦产甲烷活性回升，可调整pH、缩短HRT进行抑制。5后处理提纯工艺发酵产酸液→固液分离（板框/离心）→膜分离（微滤/超滤）去除悬浮物、胶体→调质→有机酸碳源成品储罐。目标：降低SS，保留VFAs，去除部分蛋白大分子，提升可生化性B/C。6产品质量技术要求（液态有机酸碳源）项目指标要求外观棕褐色均一液体，允许少量细微沉淀，无大块杂质pH3.0‑6.0COD₍Cr₎，mg/L≥40000挥发性脂肪酸VFA，mg/L≥8000BOD₅/COD≥0.6氨氮NH₄‑N，mg/L≤2500总氮TN，mg/L≤3500总磷TP，mg/L≤500SS悬浮物，mg/L≤5000重金属（As、Pb、Cd、Cr、Hg）符合水处理剂限值，不造成出水重金属超标不同团体标准指标略有差异；用于污水厂投加，需要核算BOD/TN反硝化有效碳氮比。7主要检测方法pH：GB/T9724COD₍Cr₎：重铬酸盐法VFA：蒸馏‑滴定法或气相色谱GC法BOD₅：HJ505氨氮、总氮、总磷：国标水质检测方法重金属：GB/T33086、GB/T37883等原子荧光、ICP‑OES法8检验规则出厂检验：每批次检测外观、pH、COD、VFA、氨氮；型式检验：每年至少一次，全套指标；采样：储罐多点采样，混合样品；不合格批次不得出厂，应重新处理。9标志、包装、运输、贮存产品标签：产品名称、来源（餐厨垃圾发酵）、生产日期、批次、COD、VFA、pH、有效期；包装：槽罐车密闭运输；储存采用防腐储罐；储存条件：避光密闭，温度5‑35 ℃；避免暴晒；质保期：一般不大于30 d；长期储存VFA会降解；输送管路耐弱酸腐蚀；防止跑冒滴漏，避免二次污染。10安全与环保要求生产车间密闭、废气收集处理；发酵系统负压/微正压，防止恶臭逸散；固渣、浮油、废渣按餐厨垃圾处置系统合规处置；厂区设置防渗，防止渗滤液污染土壤地下水；产品不得回用于食品、饲料，仅限污水处理外加碳源使用。11关键风险提示产酸失控转为产甲烷：VFA下降、甲烷增多，碳源失效；氨氮过高：原料蛋白高会带入大量氨氮，投加后加重污水厂脱氮负担；悬浮物过高：容易造成污水厂投加管路堵塞；储存变质：