GB 30871-2022 动火作业安全管理合规手册 编制指引

动火作业管理制度

（依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》编制）文件编号：__________

版本/修订：A/0

编制日期：2026年____月____日

批准岗位：__________

批准日期：2026年____月____日（可编辑·自行填写）目录第一章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3编制依据

第二章动火作业分级管理

2.1动火级别与审批权限

2.2装备制造业常见场景分级示例

第三章动火作业安全管理要求

3.1

岗位资质与职责

3.2安全基本条件

3.3气体检测要求

第四章动火作业前安全措施

4.1隔离与置换

4.2现场准备

第五章动火作业中安全控制

5.1监护岗位职责

5.2作业中安全要求

5.3中断与恢复

第六章特殊动火场景

6.1有限空间内动火

6.2高处动火

6.3大型钢结构焊接

6.4涂装线附近维修动火

6.5燃气管道切割与焊接

第七章常见事故与预防

7.1事故类型与预防措施

7.2作业安全分析表

7.3典型事故案例

第八章动火作业安全管理程序

8.1审批全流程

8.2管理职责

8.3应急处置

第九章企业合规自评检查表

第十章配套表单（可编辑·自行填写）

表单1：动火作业许可证

表单2：动火前气体检测记录表

表单3：动火作业安全检查表

附录

附1：三步行动指南

附2：合规实施路线图

附3：简易风险评价方法说明【编者注】

本文件为通用参考模板。使用前，请将文中所有“__________”或“[填写]”占位符替换为贵公司实际信息，经安全管理部门审核、主要负责人批准后发布。本文件仅供企业编制自身管理制度时参考使用，不构成法律意见或合规承诺。第一章总则1.1目的

为规范公司动火作业安全管理，防止火灾爆炸事故，保障岗位安全和财产安全，依据相关法规标准，结合公司实际，制定本制度。1.2适用范围

本制度适用于公司内所有焊接、切割、打磨等产生明火或火花的作业活动。适用于公司各生产车间、仓库、实验室、施工现场及其他涉及动火作业的场所。适用于正式岗位从业人员、承包商及其他进入公司范围内从事动火作业的相关方。1.3编制依据

（1）GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》

（2）GB50016-2014（2018版）《建筑设计防火规范》

（3）《气瓶安全技术规程》

（4）GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》

（5）《中华人民共和国安全生产法》

（6）《特种作业岗位安全技术培训考核管理规定》第二章动火作业分级管理2.1动火级别与审批权限注：GB30871-2022与2014版相比，核心变化是气体检测贯穿全过程、作业中每2小时复测、中断超30分钟须重新检测。动火级别适用场景审批权限有效期特殊动火在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐等部位上的动火企业主要负责人或总工程师审批8小时一级动火在火灾爆炸危险场所进行的除特殊动火以外的动火企业安全管理部门审批8小时二级动火除特殊动火和一级动火以外的动火所在车间/部门审批72小时2.2装备制造业常见场景分级示例作业场景建议分级理由关键风险点喷漆房内焊接特殊动火有易燃气体/蒸气残留溶剂蒸气、漆渣自燃、通风不足油罐区附近焊接特殊动火火灾爆炸危险场所油气泄漏、地沟积聚、火花飞溅距离涂装线附近维修动火特殊动火即使停产，管道/地沟仍可能残留漆雾和溶剂漆渣残留、排风管道积漆、周边可燃包装物燃气管道切割与焊接特殊动火燃气管道属于火灾爆炸危险场所，涉及介质置换管道残余燃气、置换不彻底、阀门内漏大型钢结构焊接（厂房内）一级动火火花飞溅范围大，下方可能有设备/物料高空火花坠落、交叉作业、焊接烟气聚集生产车间内焊接（无危化品）一级动火火灾危险场所周边可燃物、设备油污、电缆线路仓库内打磨（有可燃物）一级动火有可燃物存在粉尘积聚、包装材料、消防通道堵塞室外空旷区域焊接二级动火非火灾危险场所风力影响、地面杂草/油渍厂区道路旁护栏维修二级动火非火灾危险场所，偶发性作业行人/车辆管控、临时用电第三章动火作业安全管理要求3.1岗位资质与职责岗位资质要求职责动火岗位焊工证/切割作业证（特种作业操作证）按规程操作，确认安全措施监护岗位经安全培训，熟悉工艺和应急措施全程在场监护，有权暂停动火审批岗位安全管理人员或以上级别确认安全措施，审批动火票分析岗位持证取样分析岗位动火前30分钟内完成气体检测班组长熟悉作业区域情况确认作业条件，安排安全措施3.2安全基本条件

（1）动火作业票已经审批。

（2）动火分析合格（可燃气体浓度合格）。

（3）动火设备、管道已与生产系统有效隔离（加盲板或断开）。

（4）动火点周围10m范围内可燃物已清除或覆盖（依据GB30871-2022关于动火前现场清理的要求）。

（5）消防器材配备到位，至少2具干粉灭火器及灭火毯（依据GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》关于火灾危险场所灭火器配置的要求）。

（6）监护岗位到位，通信设备畅通。

（7）天气条件满足要求（风力≤5级，室外）。

（8）作业岗位正确佩戴劳动防护用品。3.3气体检测要求检测项目合格标准检测时机可燃气体≤0.5%（体积百分比）动火前30分钟内/作业中每2小时/中断后重新动火前氧气含量19.5%~23.5%有限空间内动火必须检测有毒气体符合国家职业卫生标准有限空间内动火必须检测取样点应覆盖：动火点、周围15m范围内的设备/管道、地沟、下水道等可能积聚可燃气体的位置（依据GB30871-2022关于动火分析取样的要求）。对于涂装线附近动火，必须额外对排风管道内部、漆渣收集槽、周边地沟进行多点位检测。对于燃气管道切割，必须对管道内部置换后的气体进行取样分析，确认可燃气体浓度合格。第四章动火作业前安全措施4.1隔离与置换

（1）与动火设备相连的管道加盲板隔离，不得用阀门代替（依据GB30871-2022关于动火设备隔离的要求）。

（2）动火设备内部进行清洗、置换、吹扫。

（3）打开人孔/手孔，自然通风（必要时强制通风）。

（4）确认无残留易燃易爆物质。

（5）对于涂装线附近动火，除常规隔离外，必须将动火点周围15m范围内的漆渣、废溶剂桶、沾有油漆的废弃物全部清理转移，排风管道如涉及动火区域必须提前清洗或更换（参照GB30871-2022关于特殊动火区域管控的要求）。

（6）对于燃气管道切割，必须确认管道已与气源断开并加盲板，管道内部已用氮气或水蒸气吹扫置换，并在管道两端及中间阀门处分别取样检测可燃气体（依据GB30871-2022关于动火设备隔离与置换的要求）。4.2现场准备准备项目具体要求清除可燃物动火点10m范围内无可燃物（无法清除时用阻燃材料覆盖）消防器材≥2具干粉灭火器+灭火毯+消防水带（水源充足）。涂装线附近动火须额外配备泡沫灭火器（用于扑灭有机溶剂火灾）应急通道确保逃生通道畅通。大型钢结构焊接须设置至少两条不同方向的疏散路线通信设备配备对讲机或手机，确保通信畅通。大型钢结构焊接因视线遮挡，建议配备双人监护并保持不间断通信天气确认风力≤5级（室外），无雷雨天气标识警示设置“正在动火”警示牌和警戒线第五章动火作业中安全控制5.1监护岗位职责

（1）全程在动火现场监护，不得脱岗。

（2）发现异常立即暂停动火。

（3）动火中断超过30分钟，需重新检测合格后方可恢复。

（4）动火结束后确认无火种残留方可离开。

（5）大型钢结构焊接作业，监护岗位必须位于能同时观察到动火点和下方区域的视线开阔位置，必要时设置上下双人监护。5.2作业中安全要求

（1）动火岗位与监护岗位配合，保持通信。

（2）气瓶（氧气/乙炔）间距≥5m，距动火点≥10m（依据《气瓶安全技术规程》关于气瓶使用安全距离的要求）。

（3）氧气瓶不得沾染油脂。

（4）电焊把线不得穿过通道，不得搭在身上。

（5）使用点火枪点火，不得用火柴或打火机。

（6）作业完成后清理现场，确认无火星/余火。

（7）涂装线附近动火期间，涂装线必须停产，排风系统保持运行以稀释可能残留的蒸气。动火监护岗位须在作业期间每30分钟使用便携式可燃气体检测仪对动火区域进行一次巡检检测。5.3中断与恢复中断情况恢复条件中断≤30分钟确认安全后可直接恢复中断>30分钟重新进行气体检测，合格后方可恢复天气突变（大风/雷雨）停止动火，天气好转后重新检测发现可燃气体超标立即停止，通风检测合格后恢复第六章特殊动火场景6.1有限空间内动火安全要求具体标准气体检测氧气19.5%~23.5%、可燃气体≤0.5%、有毒气体合格（依据GB30871-2022关于受限空间内动火气体检测的要求）通风持续强制通风监护空间外设专人监护，内外通信畅通防护焊工佩戴防护面罩和绝缘手套应急空间外配备空气呼吸器和急救器材6.2高处动火安全要求具体标准高处作业证同时持有焊工证和高处作业证安全带系挂在牢固结构上，高挂低用火花控制下方铺设防火毯，接住飞溅火花风力风力≤5级灭火器材动火点附近配备灭火器6.3大型钢结构焊接

大型钢结构焊接常见于厂房钢梁、设备平台、栈桥、大型储罐支撑结构等位置，具有作业高度高、火花飞溅范围大、下方常有设备或物料的特点。安全要求具体标准动火级别一级动火（厂房内）；如在爆炸危险区域则为特殊动火火花控制下方铺设防火毯并设接火盆，飞溅半径按10m控制。下方如有电缆桥架、设备控制柜，须用防火毯包裹覆盖监护配置建议双人监护：一人在动火层，一人在下方地面层，两人保持不间断通信交叉作业动火点垂直下方严禁交叉作业，作业期间下方区域设警戒线并悬挂“正在动火·禁止进入”标识焊接烟气厂房内须开启屋顶风机加强通风，避免焊接烟气在高处积聚形成有毒环境应急高处配备灭火器（置于动火层），地面层另配备备用灭火器和消防水带6.4涂装线附近维修动火

涂装线即使停产，其排风管道内壁、漆渣收集槽、地面缝隙仍可能残留有机溶剂和漆雾沉积物，遇明火极易引发火灾。安全要求具体标准动火级别特殊动火停产要求涂装线必须全线停产，喷漆设备断电并上锁挂牌（LOTO）清理范围动火点周围15m范围内的漆渣、废溶剂桶、沾漆废弃物全部清理转移（参照GB30871-2022关于特殊动火区域管控的要求）。排风管道距动火点10m以内的管段须用水冲洗或更换气体检测除动火点外，必须对排风管道内部、漆渣收集槽、周边地沟进行多点位检测。作业期间监护岗位每30分钟巡检检测一次消防器材除干粉灭火器外，须额外配备泡沫灭火器（用于扑灭有机溶剂火灾）作业后动火结束冷却后，使用便携式可燃气体检测仪对作业区域进行一次全面巡检，确认无可燃气体残留后方可撤离6.5燃气管道切割与焊接

燃气管道动火涉及管道内部残余气体和置换不彻底的风险，是所有动火作业中风险等级最高的场景之一。安全要求具体标准动火级别特殊动火隔离要求管道必须与气源断开并加盲板（不得用阀门代替）。盲板强度须满足管道设计压力要求置换要求管道内部必须用氮气或水蒸气进行吹扫置换（依据GB30871-2022关于动火设备隔离与置换的要求），置换时间不少于管道容积的3倍置换量气体检测置换后必须在管道两端和中间阀门处分别取样检测可燃气体浓度（≤0.5%）。作业前30分钟内检测，中断超30分钟须重新置换和检测焊接要求管道带压不焊，确认管道内压力已泄放至常压后方可切割或焊接应急现场配备干粉灭火器和消防水带，作业岗位必须熟悉最近燃气阀门位置，发生燃气泄漏立即关闭阀门并疏散第七章常见事故与预防7.1事故类型与预防措施事故类型原因分析预防措施火灾爆炸可燃气体未检测/未隔离/火花引燃严格气体检测/有效隔离/清除可燃物灼烫伤焊渣飞溅/防护不到位佩戴防护面罩/防护服/防护手套触电电焊设备漏电/环境潮湿设备接地/穿戴绝缘鞋/干燥环境高处坠落高处动火未系安全带系安全带/铺设脚手架/设置护栏中毒窒息有限空间内动火/烟气聚集先检测后作业/持续通风/佩戴呼吸器7.2作业安全分析表（动火作业通用版）

注：本表风险等级采用简化判定。“高”对应可能导致死亡或重大财产损失的事故；“中”对应可能导致轻伤或一定财产损失；“低”对应可能导致轻微伤害或损失。企业如需更精确的风险量化，可参照附录“简易风险评价方法说明”中的LEC法进行评分。序号作业步骤潜在危害风险等级控制措施责任岗位1动火申请分级错误/措施遗漏高确认动火分级，填写动火票/确认单班组长2气体检测可燃气体超标未检出高持证岗位30分钟内检测，多点位取样检测岗位3设备隔离残余可燃物泄漏高加盲板隔离，吹扫置换，打开人孔通风设备岗位4清除可燃物10m范围内有可燃物高清除或用阻燃材料覆盖，检查地沟/下水道动火岗位5消防器材准备灭火器材不足中至少2具灭火器+灭火毯，确认水源监护岗位6动火作业火花引燃/焊渣飞溅高监护岗位全程在场，控制火花方向，铺设防火毯动火岗位7气瓶管理气瓶倾倒/泄漏/回火高氧/乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m，直立固定动火岗位8作业中断中断后恢复未重新检测高中断>30分钟须重新检测合格监护岗位9高处动火火花飞溅引燃下方高下方铺设防火毯，接住飞溅火花动火岗位10受限空间动火有毒气体/氧气不足高持续通风+气体检测+外部监护+呼吸器备用监护岗位11作业结束残余火种引燃高清理现场，确认无火星/余热，留守观察≥30分钟动火岗位12关闭动火票动火票未关闭存档低动火岗位+监护岗位签字确认关闭，存档备案监护岗位7.3典型事故案例案例一：未检测可燃气体即动火引发爆炸

某化工企业在储罐区附近进行管道焊接作业，未进行可燃气体检测，焊接火花引燃泄漏的溶剂蒸气引发爆炸，造成多人伤亡。事故直接原因是焊接前未检测可燃气体浓度，储罐区阀门微漏导致蒸气聚集达到爆炸极限。依据GB30871相关条款，动火前30分钟内必须进行气体检测。企业应做到：所有动火必须检测合格后方可作业，动火票审批制度强制执行，监护岗位全程在岗。案例二：高处焊接火花坠落引发火灾

某装备制造企业工人在厂房高处进行钢结构焊接作业，焊渣飞溅落入下方堆放的纸箱包装区域引燃纸箱，火势蔓延烧毁半成品仓库，造成重大财产损失。事故直接原因是高处焊接火花未有效控制，下方违规堆放可燃包装物。依据GB30871相关条款，动火点10m范围内应无易燃易爆物质。企业应做到：高处动火下方铺设防火毯，10m范围内清除可燃物，高处动火设专职监护岗位。案例三：受限空间内焊接致人窒息死亡

某制造企业在地下污水池上方焊接管道支架，焊接烟气聚集在污水池内（半封闭空间），工人进入池内检查时发生窒息事故。事故直接原因是焊接产生的烟气下沉聚集在半封闭污水池内，工人吸入高浓度有毒气体窒息。依据GB30871相关条款，受限空间动火必须持续通风和气体检测。企业应做到：动火前辨识周边受限空间，烟气扩散方向设警戒区，受限空间作业按有限空间流程管理。案例四：涂装线附近打磨引燃残留漆渣

某汽车零部件企业在涂装车间排风管道下方进行支架打磨作业，未识别涂装线残留风险，火花引燃排风管道内壁积聚的漆渣，火势沿管道迅速蔓延至相邻工段。事故直接原因是动火前未对涂装线排风管道内壁进行清理和气体检测，管道内长期积聚的漆渣和溶剂蒸气遇火花即燃。企业应做到：涂装线附近动火必须全线停产并清理漆渣，排风管道必须清洗或更换，作业期间监护岗位每30分钟巡检检测一次可燃气体。案例五：燃气管道切割未彻底置换致爆燃

某企业进行废弃燃气管道的切割拆除作业，未对管道内部进行彻底吹扫置换，仅关闭了上游阀门，管道内残余燃气在切割时遇明火爆燃，造成人员重伤。事故直接原因是管道未加盲板隔离、未用氮气吹扫置换，仅靠关闭阀门无法保证无燃气泄漏。企业应做到：燃气管道动火必须加盲板隔离并吹扫置换，置换后管道两端和中间阀门处分别取样检测，确认可燃气体浓度≤0.5%方可动火。第八章动火作业安全管理程序8.1审批全流程环节责任岗位输出/动作用时申请动火动火单位/班组长填写动火许可证（表单1）或安全确认单10分钟动火分析持证检测岗位填写气体检测记录表（表单2），多点位取样15-30分钟安全措施落实动火岗位+监护岗位隔离/清可燃物/消防器材/警示标识15-30分钟审批安全部门/车间审批签字（特殊/一级→安全部；二级→车间）15-60分钟动火执行动火岗位+监护岗位按规程作业，监护岗位全程在场，每2小时复测按方案执行作业结束动火岗位+监护岗位清理现场→确认无火种→留守≥30分钟→关闭动火票30-60分钟8.2管理职责部门/岗位安全职责安全管理部门制定动火管理制度、审批特殊/一级动火生产/设备部门确认设备隔离、吹扫置换完成动火车间/班组申请动火、落实安全措施、安排监护分析检测岗位动火前30分钟完成气体检测动火岗位持证操作、确认安全措施、按规程作业监护岗位全程在场监护、有权暂停动火8.3应急处置事故类型处置步骤火灾停止动火→就近灭火器灭火→火势扩大拨打火警电话→疏散现场岗位→上报爆炸立即疏散→抢救伤员→拨打急救电话→保护现场→上报岗位灼伤冷水冲洗≥15分钟→就医→上报触电切断电源→绝缘物挑开电线→心肺复苏→拨打急救电话→上报气体中毒移至通风处→呼吸急救→拨打急救电话→上报燃气泄漏立即关闭最近阀门→停止所有动火→疏散→拨打燃气公司抢险电话→上报第九章企业合规自评检查表序号检查项目标准依据检查结果存在问题整改措施完成期限1是否建立动火作业分级管理制度GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________2动火作业票是否按规定审批GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________3动火分析是否在30分钟内完成GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________4可燃气体检测是否合格GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________5监护岗位是否全程在岗GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________6动火设备是否有效隔离GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________7消防器材是否到位GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________8焊工是否持有效证件《特种作业岗位安全技术培训考核管理规定》□合格

□不合格______________________________9是否建立动火作业培训记录GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________10气瓶存放和使用是否规范GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________11涂装线附近动火是否执行停产+漆渣清理+排风管道清洗GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________12燃气管道动火是否执行加盲板+吹扫置换+多点位检测GB30871相关条款□合格

□不合格______________________________第十章配套表单（可编辑·自行填写）表单1：动火作业许可证项目填写内容动火许可证编号__________动火级别□特殊动火□一级动火□二级动火动火单位/班组__________动火岗位/证件号__________监护岗位/证件号__________动火地点__________动火内容__________动火方式□电焊□气割□气焊□打磨动火时间____年__月__日__时～__时动火分析可燃气体浓度：%（合格≤0.5%）分析岗位：______时间：__________特殊场景确认□涂装线停产+漆渣清理+排风管道清洗□燃气管道加盲板+吹扫置换+多点位检测□大型钢结构双人监护+下方防火毯覆盖□不适用安全措施□已加盲板隔离□已清除可燃物□消防器材到位□监护岗位就位□通信畅通动火单位负责人签字：__________日期：__________安全部门审批签字：__________日期：__________关闭确认动火结束时间：__________动火岗位：__________监护岗位：__________填写示例：

编号：DH-2026-001｜级别：一级动火｜单位：焊接班｜动火岗位：持证在有效期内

｜监护岗位：培训合格

｜地点：涂装车间排风管道支架｜内容：支架焊接修复｜方式：电焊｜时间：2026年X月X日09:00～17:00｜可燃气体浓度：0.1%（合格）分析岗位：检测岗位A时间：08:30｜特殊场景确认：涂装线停产+漆渣清理+排风管道清洗｜安全措施全部到位｜动火单位负责人已签字｜安全部门审批已签字｜关闭确认：2026年X月X日17:30作业完成现场无火种残留表单2：动火前气体检测记录表序号检测位置可燃气体(LEL%)氧气含量(%)检测结果检测岗位时间1动火点____________________□合格

□不合格____________________2动火点东侧5m管道____________________□合格

□不合格____________________3动火点西侧10m储罐____________________□合格

□不合格____________________4动火点下方地沟____________________□合格

□不合格____________________5（中断后复测）动火点____________________□合格

□不合格____________________填写说明：

检测位置应覆盖动火点本身、动火点周围15m范围内的设备/管道接口、地沟、下水道等可能积聚可燃气体的位置。每个点位必须逐项填写，不得合并。中断超过30分钟重新作业前，必须重新检测并记录。涂装线附近动火须增加排风管道内部、漆渣收集槽两个检测点。燃气管道动火须增加管道两端和中间阀门处三个检测点。检测仪器：__________检测环境：温度____℃湿度____%风力____级填写示例：

动火点｜0.1%｜20.8%｜合格｜检测岗位A｜08:30

东侧5m管道｜0.0%｜20.9%｜合格｜检测岗位A｜08:32

西侧10m储罐｜0.2%｜20.7%｜合格｜检测岗位A｜08:34

下方地沟｜0.0%｜21.0%｜合格｜检测岗位A｜08:36

检测仪器：便携式可燃气体检测仪检测环境：温度22℃湿度55%风力3级表单3：动火作业安全检查表序号检查项目检查标准检查结果整改措施完成期限1动火票已审批在有效期内，签字齐全□合格

□不合格____________________2动火岗位持证焊接与切割特种作业操作证□合格

□不合格____________________3监护岗位在岗全程在场，通信畅通□合格

□不合格____________________4设备已隔离加盲板或断开，确认无残留□合格

□不合格____________________5可燃物已清除10m范围内无可燃物□合格

□不合格____________________6气体检测合格可燃气体≤0.5%□合格

□不合格____________________7消防器材到位≥2具灭火器+灭火毯□合格

□不合格____________________8安全通道畅通逃生路线无障碍□合格

□不合格____________________9个人防护面罩+防护服+防护手套+绝缘鞋□合格

□不合格____________________10气瓶安全氧/乙炔瓶间距≥5m，距动火点≥10m□合格

□不合格____________________11天气条件风力≤5级，无雷雨□合格

□不合格____________________12警示标识“正在动火”警示牌已设置□合格

□不合格____________________13大型钢结构焊接专项下方接火盆/防火毯已铺设，交叉作业已禁止，双人监护已到位□合格

□不合格

□不适用____________________14涂装线附近动火专项涂装线已停产断电上锁，漆渣已清理，排风管道已清洗，泡沫灭火器已配备□合格

□不合格

□不适用____________________15燃气管道动火专项盲板已加装，氮气吹扫置换已完成，管道两端及中间阀门处气体检测合格□合格

□不合格

□不适用____________________附录附1：三步行动指南第一步（作业前准备）——制度排查：

对照本手册第三章，检查企业动火分级制度是否完善（特殊/一级/二级）。确认涂装线、燃气管道、大型钢结构等特殊场景是否已纳入管理制度。第二步（作业执行）——照章执行：

每次动火前，填写表单1（动火许可