GB-T 1865-2023 中文版（色漆和清漆人工气候老化试验标准）

GB/T1865-2023中文版（色漆和清漆人工气候老化试验标准）前言为统一全国色漆、清漆及各类涂装配套涂层产品人工气候老化与人工辐射暴露试验的标准化实施规范，规范滤过氙弧辐射模拟自然日光照射工况下涂料涂层老化试验的设备管控、试样制备、试验工况设定、操作实施流程、老化观测核查、性能结果评定全维度统一要求，解决国内涂料生产企业、涂装加工单位、整车制造厂商、第三方检测机构在涂料人工耐候老化试验工作中试验条件不统一、设备参数不规范、评定尺度不一致、试验数据横向无可比性等行业普遍存在的共性问题，保障各类工业涂装、汽车涂装、建筑涂装、户外装备涂装等不同应用场景下的色漆与清漆涂层，在模拟自然光照、温湿度交变、干湿循环耦合工况下的耐老化性能检测结果精准可靠、统一合规，依据国家标准化管理委员会年度国家标准制修订规划，结合国内涂料行业涂装产品质量管控实际需求，对标国际先进涂层人工老化试验技术规范，特修订发布本推荐性国家标准GB/T1865-2023《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露滤过的氙弧辐射》。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口管理，整合国内涂料科研院所、主流涂料生产企业、汽车整车涂装研发机构、专业检测验证试验室的长期试验实操经验与涂层老化数据积累，替代旧版对应标准内容，完善氙弧光源滤光管控要求、试验工况精准调控规则、涂层老化精细化评定依据、试验数据溯源管理规范等核心关键内容。本标准为国内涂料及涂层人工加速耐候老化试验的核心基础性国家标准，所有涉及色漆、清漆及配套涂装涂层人工气候老化性能验证、产品定型检测、量产质量抽检、配方工艺变更复核、老化失效质量溯源等相关试验工作，均须严格遵照本标准统一执行。本标准自2023年10月01日正式实施，替代以往对应旧版标准，国内所有相关涂料老化试验相关旧版暂行规范、企业内部非标试验细则凡与本标准要求不一致的，一律以本GB/T1865-2023最新国家标准为准贯彻执行。1范围本标准系统规定了色漆和清漆及各类基材表面涂装形成的防护与装饰性涂层，采用滤过氙弧辐射光源开展人工气候老化与人工辐射暴露试验的基础试验原理、规范性引用支撑文件、专属术语和定义、人工老化试验设备核心技术要求、试验用水水质管控规范、试验试样统一制备与前期预处理规则、试样标准状态调节与安装摆放要求、人工气候老化试验基础试验循环工况、试验全程操作实施管控流程、试验过程阶段性老化外观观测核查要求、试验结束后试样处置与性能复测规范、涂层老化效果统一评定方法、试验原始数据全程记录归档要求、标准化试验报告编制细则以及试验留样追溯管理相关全部基础内容。本标准适用范围覆盖所有工业生产用色漆产品、各类透明清漆产品、复合多层涂装体系涂层、金属基材防护涂装涂层、塑料基材装饰涂装涂层、建筑外墙防护涂料涂层、汽车整车及零部件外饰涂装涂层、户外工程机械装备涂装涂层等所有需要开展人工加速耐候老化性能验证的涂料及涂层制品。本标准所规定的试验方法核心用于模拟自然太阳光全光谱辐射、环境温度冷热交变、空气湿度干湿循环、表面喷淋润湿干燥交替等自然气候核心老化耦合工况，通过试验室人工强化加速模式，快速评定各类色漆和清漆涂层长期户外暴露使用过程中抵抗光照老化、湿热侵蚀、热循环衰减的综合耐受能力，精准预判涂层全服役周期内外观及使用性能衰减变化规律。本标准仅规定色漆和清漆人工气候老化试验的通用基础试验方法及统一实施规则，不针对单一品类涂料产品规定专属试验时长、专属合格判定阈值及差异化验收指标，各类专用涂料产品对应的试验时长设定、老化合格判定等级、专项性能验收要求，需遵照对应涂料产品专项质量标准及供需双方协商约定另行细化执行。本标准不作为涂料基础理化性能、力学附着力性能、腐蚀防护专项性能、有害物质限量管控的直接判定依据，仅专注于涂层人工气候光照老化及环境耦合老化相关性能的试验验证与效果评定工作。2规范性引用文件下列引用文件所包含的规范条文内容，通过本标准引用构成本标准必不可少的配套实施支撑依据，凡是标注具体发布年份的引用标准，仅对应标注版本文件适用于本标准配套执行，未经全国涂料和颜料标准化技术委员会书面审核确认，不得随意替换为后续修订更新版本；凡是未标注发布年份的引用文件，其最新有效修订版本及所有后续补充修改单均默认适配本标准全程配套使用。若本标准基础试验通用规则与各类引用专项标准实操条款出现执行冲突矛盾时，针对人工老化试验整体流程管控、试样安装管理、试验报告编制、留样追溯管理等基础管理事项以本标准要求为准，针对涂层老化精准评级、性能专项检测、数据精准核算等专业实操事项以对应专项引用标准规范要求为准。本标准配套引用核心基础标准包含GB/T2918塑料试样状态调节和试验标准环境条件、GB/T9754色漆和清漆涂层镜面光泽度测定方法、GB/T9761色漆和清漆颜色视觉评定通用规范、GB/T11186系列漆膜颜色测量分级评定标准、GB/T1766色漆和清漆涂层老化综合评级方法、ISO4628系列涂料涂层老化缺陷分级评定国际转化标准等相关配套国标规范，上述引用标准与本标准人工老化试验规则相互衔接配套，共同构成色漆和清漆人工气候老化试验全流程标准化实施体系，所有试样预处理、设备校准调试、老化外观观测、涂层性能评定、数据核算统计等基础操作环节，均需严格遵循对应引用标准协同规范执行。3术语和定义3.1色漆和清漆人工气候老化：指将涂覆完成并达到固化养护要求的色漆与清漆涂层试样，放置于配备滤过氙弧辐射光源的人工气候老化试验设备内部，通过人工精准模拟并复刻自然环境中太阳全光谱光照辐射、环境温度周期性交变、空气相对湿度循环变化、表面喷淋润湿与干燥交替的综合老化工况，在试验室可控条件下加速诱发涂层自然老化衰减进程，以此快速检验涂层长期户外使用耐候耐久性能的标准化试验过程。3.2滤过氙弧辐射：指人工气候老化试验所采用的核心模拟光源类型，通过专用光学滤光配套装置过滤去除氙弧灯发射光谱中波长小于二百九十五纳米的短波有害紫外辐射波段，保留与自然地面日光光谱分布高度契合的有效辐射波段，确保人工试验光照老化效果与户外自然太阳光曝晒老化效果高度等效匹配，保障试验老化模拟真实性与数据可比性的核心光源处理工艺。3.3试验辐照剂量：指人工气候老化试验全过程中，氙弧光源辐射照射至涂层试样表面的累计辐射能量数值，是判定人工老化试验有效进度、统一不同设备试验等效性、对标自然户外曝晒时长的核心量化管控指标，试验终止节点可按照约定辐照剂量或约定老化性能指标双重模式灵活设定。3.4参比对照试样：指与待测色漆清漆涂层试样采用相同基材、相同涂装工艺、相同固化养护条件同步制备的标准对比试样，参比试样与待测试样同步放入同一老化试验设备、同一试验工况下同步开展人工老化试验，用于试验过程中横向对比涂层老化衰减差异、校准试验设备工况稳定性、规避试验设备运行波动带来的试验数据偏差的专用参照试样。3.5涂层初始基准状态：指色漆和清漆涂层试样完成涂装施工、充分固化养护、标准环境状态调节完毕后，未开展任何人工气候老化试验前的初始外观色泽、镜面光泽度、表面形貌状态、基础理化性能等原始基础状态，是人工老化试验完成后涂层外观变化对比、性能衰减核算、老化等级评定的唯一基准参照依据。3.6有效试验试样：指基材平整无瑕疵、涂装厚度均匀合规、涂层固化完全达标、表面无划痕磕碰、无涂装工艺缺陷、尺寸符合试验安装要求，完全满足本标准试样制备管控规定，可正式投入人工气候老化试验测试的合格涂层试样，存在破损、瑕疵、固化不达标的试样一律不得作为有效试验试样使用。4试验设备核心技术要求人工气候老化试验所使用的氙弧人工气候老化试验设备，必须配备核心滤过氙弧辐射发光主机、专用光谱滤光组件、精准辐照强度自动调控系统、设备内部温湿度闭环调控装置、试样表面喷淋供水系统、空气循环通风换热系统、试验工况实时监测记录系统及安全防护管控装置，所有设备核心组件运行状态必须稳定可靠，设备投入试验使用前必须完成专业计量校准检定，校准合格后方可开展试验工作，未校准或校准不合格设备严禁用于任何色漆清漆老化试验。设备核心氙弧光源及配套滤光组件必须持续保持光谱过滤效果稳定，严格阻断短波有害紫外辐射，保障设备内部辐射光谱分布与自然地面日光光谱高度匹配，光源辐照强度具备实时自动监测与自动补偿调节功能，试验全过程辐照强度波动幅度必须控制在标准允许极小范围内，避免光照强度波动导致涂层老化速率不均、试验数据失真偏差。设备内部温度调控系统需精准管控试验环境黑标温度与箱体空气温度，两类温度参数独立调控、实时监控、全程记录，确保温度交变循环工况严格贴合标准规定要求，无温度超差、温度骤变等异常情况。设备湿度调控系统需具备高精度空气相对湿度调控能力，可按照试验循环程序自动完成干湿湿度交替切换，湿度控制精度满足标准试验工况严苛要求，保障湿热老化工况模拟精准有效。试样喷淋供水系统所使用的试验用水必须符合本标准规定的纯水水质要求，水质洁净无杂质、无离子污染、无腐蚀介质，喷淋流量、喷淋时长、喷淋间隔周期均可精准设定并自动循环运行，确保试样表面润湿干燥交替效果贴合自然户外雨雪干湿循环实际工况。设备整体需配备完整的数据自动采集存储功能，全程实时记录辐照强度、温度、湿度、喷淋周期、试验运行时长等核心工况参数，试验数据长期留存可追溯、可复盘。5试验用水水质管控规范人工气候老化试验过程中试样表面喷淋环节专用试验用水，必须采用经过专业净化处理的纯水水质，严格杜绝普通自来水、工业用水等杂质含量高、离子浓度超标的水源直接用于试验喷淋，防止水中杂质、金属离子、酸碱残留物质附着于涂层试样表面，加速涂层额外腐蚀污染老化，干扰人工气候老化试验正常试验结果，导致涂层老化评定失准失真。试验专用纯水需严格控制电导率、杂质含量、酸碱度等核心水质指标，水质洁净度持续保持稳定，不得含有颗粒物沉淀物、腐蚀性化学介质、微生物杂质等污染物，每次试验开展前需核查水质状态，水质不达标时及时更换净化处理，定期更换设备供水循环过滤装置，持续保障喷淋用水水质始终符合本标准试验基础要求。试验喷淋用水仅用于试样表面润湿模拟自然降雨工况，不得用于设备内部清洁、试样擦拭等其他用途，避免水质交叉污染影响试验工况稳定性。6试验试样制备与预处理要求所有用于人工气候老化试验的色漆和清漆涂层试样，必须选用符合涂料产品涂装施工规范的标准试验基材，基材表面预处理工艺、除锈除油清洁流程、表面粗糙度管控要求严格按照对应涂装施工标准执行，确保基材表面状态统一一致，无油污杂质、无锈蚀斑点、无表面毛刺瑕疵，为涂层涂装附着提供均匀稳定基础条件。色漆和清漆涂装施工过程必须严格遵循产品涂装工艺规范，严格控制涂装喷涂厚度、涂装遍数、涂层干燥间隔时间、多层涂装配套顺序，确保最终形成的涂层厚度均匀统一、涂装工艺与实际量产涂装施工完全一致，不得为试验专门加厚涂层、优化工艺制作特殊试样，保障试验试样真实代表量产涂装实际品质。涂装施工完成后的涂层试样，必须按照涂料产品规定的标准固化养护条件完成充分固化干燥养护，固化养护温度、湿度、养护时长严格遵照涂料产品技术要求执行，确保涂层交联固化反应完全完成，涂层力学性能、附着性能、基础防护性能达到稳定合格状态，未完成充分固化养护的试样不得投入老化试验使用。固化养护完成后统一筛选有效试验试样，剔除表面有划痕、起泡、缩孔、色差不均、涂层厚薄不一等工艺瑕疵的不合格试样，留存足量待测试样、平行对比试样及原始留样试样，满足试验阶段性检测、最终评定、留样追溯的全部使用需求。所有筛选合格的试验试样，正式投入人工气候老化试验前必须按照GB/T2918标准要求，统一放置于标准温湿度状态调节环境下完成规定时长静置预处理，消除涂层涂装固化残留内应力、试样存放环境温湿度差异带来的试验干扰因素，确保所有试样初始状态均匀统一。预处理完成后逐一记录每块试样初始外观色泽、镜面光泽度、表面形貌状态、试样唯一编号及制备批次信息，做好编号标记且标记位置不得遮挡涂层核心试验观测区域，全程妥善保管试样，避免试验前出现磕碰损伤、提前老化、表面污染等问题。7试样安装与摆放规范试验试样装入人工气候老化试验设备内部试验架时，必须严格按照统一安装姿态牢固固定，试样涂层试验观测工作面朝向氙弧辐射光源照射方向，安装固定方式不得使用会产生腐蚀、污染的固定配件，固定结构不得遮挡试样核心辐射照射区域及喷淋润湿区域，确保试样表面光照接收均匀、喷淋接触充分，无遮挡盲区影响老化均匀性。所有试样在试验架上摆放间距合理均匀，试样之间不得相互贴合遮挡、阻碍空气循环流通及湿热介质接触，避免试样摆放密集导致局部温度偏高、光照不均、老化速率不一致，出现试验试样老化效果差异化偏差问题。参比对照试样与待测试验试样必须混合均匀布置在同一试验架不同位置，同步接收相同光照辐射、温湿度循环、喷淋干湿工况，确保参比试样与待测试样试验条件完全一致，便于试验过程中精准对比老化衰减差异、校准设备运行工况稳定性。试样安装完成后检查所有试样固定牢固、姿态统一、间距合规，关闭试验设备舱门后调试设备基础参数，确认设备运行状态正常、工况参数达标后方可启动人工气候老化试验程序，试样安装摆放不合格不得开启试验。8人工气候老化试验操作实施流程人工气候老化试验正式启动前，操作人员需再次核对试验设备校准状态、试验水质达标情况、试样安装摆放合规情况、试验循环程序参数设定准确性，确认所有前置准备工作全部达标无误后，启动试验设备运行程序，按照预设的光照辐射循环、温度交变循环、湿度切换循环、喷淋干湿交替循环自动开展人工气候老化试验，试验全过程设备按照设定程序自动运行，不得随意中途暂停、终止试验或擅自更改试验核心工况参数。试验运行期间设备自动实时监测并记录辐照强度、黑标温度、箱体空气温度、相对湿度、喷淋时长、循环次数、试验累计运行时长等所有核心工况数据，操作人员定期巡检设备运行状态，及时排查设备运行异响、参数波动、供水异常等故障隐患，若设备出现突发故障需要停机检修，需如实记录停机起止时间、故障具体原因、检修处置措施，故障排除设备恢复正常工况后接续累计有效试验时长，非正常停机静置时间不计入有效人工老化试验时长，确保试验有效老化周期精准合规。试验按照供需双方约定的累计辐照剂量或约定试验总时长持续开展，达到预设试验终止条件后自动停止设备运行，开启设备舱门缓慢取出所有试验试样，轻柔清理试样表面残留水渍、粉尘及试验介质，清理过程不得损伤涂层表面、不得抛光打磨涂层观测区域。清理完成后的试样统一放入标准状态调节环境下静置恢复，待试样温度、表面状态稳定至标准基准环境条件后，方可开展后续外观老化观测及各项性能复测评定工作。9试验过程阶段性观测与检查要求人工气候老化试验运行过程中，需按照供需双方约定的固定试验周期节点，定期阶段性取出试验试样开展外观老化状态观测检查，观测检查工作需在标准目视评定环境下规范开展，重点核查涂层试样表面色泽变色褪色情况、镜面光泽度衰减变化情况、表面粉化、起泡、开裂、剥落、锈蚀、霉变等各类老化缺陷产生及发展情况，详细记录每个周期节点试样老化变化具体状态、缺陷发展程度、色泽光泽变化幅度，形成阶段性老化观测原始记录台账。试验阶段性中间检查过程中，除标准评定必要清洁操作外，不得随意清洗、抛光、打磨涂层试样观测表面，不得人为修复涂层老化缺陷，检查完成后立即将试样复位放回试验设备原有位置，接续开展后续人工老化试验工作，尽量缩短试样脱离试验工况的时间，减少外界环境干扰老化试验连续进程。若阶段性观测发现涂层出现严重老化失效缺陷，需及时记录相关情况并同步告知相关责任方，按照约定协商判定是否提前终止试验或继续完成预设试验周期。10试验后试样处置与老化结果评定人工气候老化试验全部完成且试样静置状态稳定后，按照GB/T1766及配套涂层老化评定系列标准规范，统一开展色漆和清漆涂层老化综合结果评定工作，评定工作分为外观老化缺陷评级、颜色色差变化评定、镜面光泽保持率核算三大核心评定维度，所有维度评定工作必须在统一标准观测环境下由专业评定人员规范执行，评定尺度统一规范，杜绝人为评定偏差影响结果公允性。外观老化缺陷评级重点针对涂层表面粉化程度、起泡数量及大小、开裂深浅及范围、剥落面积、锈蚀斑点等级、霉变污染情况等各类老化缺陷逐一分级评定，严格按照标准分级规则确定对应老化等级，精准反映涂层结构及表面防护性能老化衰减程度。颜色色差变化评定以试样试验前初始颜色为基准，采用规范视觉比对或仪器测量方式核算色差变化数值，判定涂层褪色变色老化程度。镜面光泽保持率以试验前初始光泽度数据为基准，核算老化后光泽剩余保持比例，评定涂层光泽衰减老化状态。所有评定数据及等级结果需与试样原始初始状态数据、参比对照试样老化数据横向对比，综合判定色漆和清漆涂层人工气候老化耐受性能是否满足产品标准及供需双方约定要求，明确出具涂层老化合格或不合格的综合判定结论，任一评定维度不达标即可判定涂层人工耐候老化性能不合格，需优化涂料配方及涂装工艺后重新开展试验验证。11试验记录与试验报告编制管理人工气候老化试验全流程必须建立完整详实的原始试验记录，记录内容包含标准依据编号、试样基础信息及制备批次、试样唯一编号、基材类型及涂装工艺参数、试验设备型号及校准信息、试验水质管控情况、试验核心工况参数设定、试验起止有效时长