PV3900-2022 中文版（大众汽车内饰材料气味雾化甲醛散发标准）

PV3900-2022中文版（大众汽车内饰材料气味雾化甲醛散发标准）前言本PV3900-2022内饰材料气味雾化甲醛散发综合管控标准，是大众汽车集团全球统一强制执行、中国区域燃油乘用车及新能源乘用车同步落地适配的专项内饰环保健康耐久管控技术规范，为替代旧版PV3900历史迭代老旧版本的全新升级修订版本，核心整合内饰材料主观气味感官评价、高温雾化冷凝挥发物测试、甲醛及醛酮类有害物质散发量化检测三大核心管控维度，全方位管控汽车内饰非金属材料及成型零部件异味扰民、高温雾化起雾污染挡风玻璃、有害挥发性物质超标危害驾乘人员健康三大核心质量风险。本标准摒弃单一指标管控的粗放式管理模式，采用常温静置气味评定、高温密闭雾化挥发、恒温萃取甲醛定量检测的复合型一体化测试逻辑，精准模拟车辆日常常温停放、夏季高温暴晒、密闭座舱静置等真实服役工况下内饰材料异味释放、低分子助剂冷凝析出、甲醛持续挥发的全过程污染散发规律，从材料源头严控内饰基材配方改性、表面涂层助剂、复合粘结辅料带来的环保健康隐患。本标准全面整合试验适用管控范畴、规范性引用支撑文件、专业术语核心定义、内饰材料环保等级分级规则、气味雾化甲醛三合一试验设备硬件技术要求、试验样品取样制备及批次管控规范、样品前期恒温恒湿预处理驯化要求、气味评定密闭容器摆放基准、雾化试验加热冷凝操作规范、甲醛试样萃取封存管控细则、全流程试验工况恒温恒湿参数管控、试验后气味感官评级流程、雾化冷凝重量及透光率核算方法、甲醛含量仪器定量检测判定依据、环保合格准入验收通用规则、试验异议申诉及重复复检管理要求、试验原始数据记录及环保检测报告归档规范、试验设备计量校准维保管理及全流程质量溯源留存等全链条技术管控内容。本标准适用于大众全系乘用车型所有内饰装车非金属基材、复合装饰表层、发泡缓冲材料、皮革织物包覆件、注塑壳体饰件、粘结密封辅料等所有可挥发有害物质释放的内饰用材及成品零部件研发材料准入认证、新品零部件型式环保试验、量产批次抽样环保核验及年度环保耐久复核测试工作，所有纳入大众量产供货体系的内饰配套材料及零部件，必须同步通过本标准气味、雾化、甲醛三项核心指标一体化核验，任意一项测试不合格材料及零部件一律禁止内饰装车配套及批量量产投产。本标准执行优先级高于通用国标车内空气质量标准、常规ISO气味雾化测试规范及普通行业材料VOC检测要求，但凡本PV3900-2022专项内饰环保综合管控标准与通用基础测试标准存在试验工况参数、样品处理流程、评级检测规则、合格判定阈值差异化要求时，均以本标准规定内容作为大众汽车内饰材料环保准入、结果仲裁判定、产品装车合规的唯一最终执行依据，任何检测试验室、材料配套供应商及零部件生产单位不得简化试验静置时长、降低加热试验温度、放宽气味评级门槛、上调甲醛及雾化合格限值。1适用范围本专项内饰环保综合测试技术标准全面规定了大众汽车乘用车内饰专用各类非金属材料及成型零部件气味感官评定、高温雾化冷凝挥发物测试、甲醛有害物质散发定量检测的基础定义、试验核心验证目的、内饰材料环保分级适配测试要求、三合一试验设备硬件及检测仪器核心基准、试验样品取样制备规格及批次一致性管控、试验前样品标准化恒温恒湿预处理及环境驯化流程、气味测试样品密闭容器放置固定要求、雾化试验加热冷凝循环操作规范、甲醛试样密封封存及萃取处理细则、试验全程环境温湿度及密闭工况实时管控、气味主观感官分级评定操作流程、雾化冷凝残留物质重量核算及透光率衰减判定方法、甲醛仪器定量检测数值核算规则、内饰材料环保性能合格综合判定准则、试验异议申诉及重复复检执行规范、试验全过程原始检测数据实时记录留存要求、标准化环保检测报告编制及长期归档管理办法、试验专用设备及检测仪器定期计量校准及日常维保检修管控、试验全生命周期环保质量台账追溯管理等全部专项试验技术与管理要求。本标准适用测试对象范畴涵盖汽车内饰仪表板表皮及发泡基材、车门内饰板装饰面层及缓冲辅料、车身ABC柱内饰护板塑料基材及覆膜层、顶棚内饰基材及粘结辅料、座椅皮革人造革及织物面料、中控装饰面板及注塑覆膜饰件、车载储物箱体及内饰出风口塑料壳体、内饰密封减震发泡件、各类内饰橡塑复合装饰件、表面喷涂处理内饰饰件、内饰粘结粘接密封辅料等所有长期处于车内密闭空间、高温暴晒环境下易释放异味、易产生雾化冷凝、易挥发甲醛有害物质的内饰用材及成品内饰总成。本标准核心聚焦内饰材料驾乘感官舒适体验、行车视野雾化安全保障、座舱空气健康安全防护三大核心管控目标，同步兼顾材料量产环保稳定性及长期使用散发衰减一致性，不适用于汽车外饰材料耐候挥发测试、金属基材腐蚀防护测试及特殊工业级高强度有害物质强化检测，此类特殊工况环保测试需遵循大众汽车集团对应独立专项环保试验标准单独执行管控。本标准仅约束试验室内部气味、雾化、甲醛一体化人工模拟环保测试操作、工况调控及结果评级检测全流程，不直接约束内饰材料前期配方改性生产、零部件注塑包覆成型加工及后期装车实车使用环节，但所有内饰配套材料及零部件必须先期通过本标准三项环保指标全项核验合格，方可进入批量生产及整车内饰装车配套环节。2规范性引用文件本PV3900-2022大众汽车内饰材料气味雾化甲醛散发标准编制、试验设备计量校验、试验样品制备预处理、三项环保试验工况执行、气味感官评级判定、雾化数据核算、甲醛仪器检测量化、日常试验合规管控全过程，同步引用大众汽车集团原厂车载内饰环保材料基础系列标准、国内国家车内空气质量强制合规标准、ISO国际通用汽车内饰气味雾化测试试验标准、DIN德国工业内饰材料环保检测基础标准及VDA德国汽车工业联合会内饰环保综合评级专用规范，所有引用外部文件均采用现行最新有效版本，若后续引用标准发生版本迭代更新、条款内容修订或试验检测参数调整优化，无需单独修订本标准文本内容，直接沿用更新后最新引用标准对应的试样制备方法、设备校准基准、气味评级规则、雾化核算公式及甲醛检测基础要求协同执行即可，保障本内饰环保综合测试标准长期适配性及大众全球各区域试验室环保检测数据横向对比统一性。核心引用文件包含大众汽车PV系列内饰环保材料通用管理规范、VW汽车内饰环保试验样品制备与预处理统一标准，VDA270汽车内饰材料气味主观评定专用规范、VDA278内饰挥发性有机物及雾化物测试基础标准、GB27630乘用车内空气质量强制国家标准、ISO12219汽车内饰零部件挥发性有机物测试标准、DIN75201汽车内饰材料雾化性能测试基础规范、ISO14184纺织品及橡塑材料甲醛含量检测通用标准等配套专项支撑文件。本标准内部所有涉及的试验环境温湿度调控精度、密闭容器容积规格、雾化加热冷凝温度时长、甲醛萃取封存时间、气味评级人员资质要求、检测数据核算修约方式、环保等级判定细则，若无本标准单独增设的专项特殊试验规定，均严格按照上述规范性引用文件的通用统一要求执行，确保所有试验室开展的内饰气味雾化甲醛综合检测数据具备试验重复稳定性、环保检测权威性及量产准入核验有效性。3术语与定义及内饰材料环保分级管控3.1基础术语定义：本标准所指内饰材料气味雾化甲醛综合测试为同步覆盖主观感官体验、物理雾化析出、化学有害物定量检测的三合一内饰环保综合验证方法，通过常温密闭气味静置嗅辨、高温加热雾化冷凝析出、恒温密封萃取甲醛挥发物的标准化试验模式，全面还原车辆内饰材料真实使用过程异味散发、雾化物沉积、甲醛持续释放的环保失效规律；内饰气味主观评定为经过专业培训认证的嗅辨人员在标准密闭容器及恒温环境下，按照统一感官标尺对样品散发气味的浓烈程度、刺激性强弱、异味舒适度进行分级判定的主观评价流程；内饰雾化测试为内饰材料在规定高温加热工况下，内部低分子助剂、增塑剂、挥发组分受热挥发升腾，在低温玻璃表面冷凝形成油性薄膜或细微沉积物的物理模拟测试，核心管控挡风玻璃起雾视线遮挡风险；甲醛散发测试为内饰材料在密闭恒温环境下持续挥发甲醛有害物质，通过专用萃取溶剂封存富集后采用精密检测仪器定量测算甲醛释放浓度的化学量化检测流程；样品环境驯化为试验正式开始前将所有测试样品放置在标准恒温恒湿无尘环境下静置平衡，消除样品生产加工、运输包装存储带来的初始挥发差异，保障所有样品试验初始状态统一一致的前期预处理工序；环保综合评级为试验结束后结合气味主观评级、雾化量化数据、甲醛检测浓度三项指标结果，综合判定内饰材料环保等级及装车准入资格的最终核验流程。3.2内饰材料环保分级管控：按照大众汽车内饰零部件座舱暴露程度、密闭高温接触频次、驾乘人员近距离接触等级及整车环保健康品质管控要求，本标准将内饰环保综合测试统一划分为三大核心环保管控等级，分别为内饰A级座舱核心可视高频接触环保等级、内饰B级常规座舱可视接触环保等级、内饰C级内饰隐蔽非接触基础环保等级。A级核心座舱区域包含仪表板上表面、中控台主装饰区、车门内饰上装饰板、座椅表皮等驾乘人员近距离高频接触、高温暴晒挥发最集中的核心内饰部位，对应最严格气味低刺激要求、最低雾化沉积限值及极低甲醛释放浓度管控标准；B级常规座舱区域包含车门内饰下护板、车身立柱内饰板、储物箱壳体等常规可视内饰部件，管控无强烈刺鼻异味、雾化沉积量合规、甲醛浓度达标即可；C级隐蔽非接触区域包含内饰内部支撑基材、隐蔽发泡缓冲件、内部粘结辅料等驾乘人员无直接接触、通风条件较好的隐蔽内饰部件，重点管控基础环保指标不超标、无严重有害物挥发即可。严格严禁高等级座舱内饰零部件采用低等级环保测试核验，不同环保等级对应的气味评级阈值、雾化量化限值、甲醛浓度指标不得随意下调放宽，通过分级环保刚性管控确保不同内饰位置材料环保性能精准匹配整车全生命周期座舱健康安全及驾乘舒适体验需求。4三合一试验设备及检测仪器硬件技术管控要求4.1试验整体配套设备要求：开展本PV3900-2022内饰气味雾化甲醛综合测试所用整套设备，必须集成内饰气味专用密闭恒温嗅辨容器系统、雾化测试专用高温加热炉体及低温冷凝装置系统、甲醛测试专用密封萃取反应容器系统、试验室恒温恒湿环境调控系统、样品专用放置工装支架系统及试验数据实时采集记录存储系统的一体化专用内饰环保综合检测设备集群。所有试验容器、工装夹具、管路配件必须采用无异味、无挥发析出、不吸附有害物质、耐温耐腐蚀的惰性专用材质制作，设备本身不会释放额外异味、不会产生雾化干扰物、不会析出甲醛及有机挥发物，避免设备本身对测试样品检测结果造成非试验因素干扰，保障试验数据真实反映内饰材料本身环保散发水平。试验检测区域必须独立密闭无尘，远离化工试剂、异味污染源、高温热源及通风直吹区域，试验室内部温湿度全程恒定可控，无环境波动干扰三项试验同步检测精度，各类试验工位分区独立布设互不交叉影响，气味嗅辨区、雾化试验区、甲醛萃取检测区物理隔离，杜绝试验交叉污染导致检测数据失真失效问题。4.2核心检测仪器及计量精度管控：气味评定专用密闭容器必须具备良好密封性能、恒温控温能力，容器内部无异味残留、易清洁消毒，每次试验前后彻底通风净化，避免样品之间气味交叉干扰；雾化测试加热装置温度调控精准稳定，加热腔体温度波动范围符合本标准严苛限值，冷凝玻璃组件透光率基准统一、表面洁净无杂质，保障雾化冷凝物收集称重及透光率检测精准无误；甲醛检测配套精密萃取设备、恒温封存装置及分光光度检测仪器计量精度达标，仪器分辨率、检测线性范围、数值重复性满足内饰微量甲醛定量检测要求，可精准捕捉材料低浓度甲醛挥发量变化。所有试验设备温控传感器、称重计量装置、甲醛检测精密仪器、环境温湿度监测仪表等核心计量部件，必须按照国家计量校准规范定期强制外部校验标定，校准合格后粘贴有效校准标识，超期未校准或校准不合格设备及仪器立即停用整改，校准复检合格后方可恢复内饰环保综合检测工作，所有设备仪器校准维保记录全程建档留存，实现全检测环节计量可追溯。5试验样品取样制备及前期标准化预处理驯化规范5.1样品制备取样要求：用于内饰气味雾化甲醛综合测试的所有样品，必须从量产同批次、同配方改性、同生产工艺、同表面处理及粘结工艺的正规内饰材料或成品零部件中随机抽样制取，样品尺寸规格、厚度状态、表层纹理、复合结构、粘结辅料配比必须与实际量产装车内饰零部件完全一致，不得专门制作特殊配方优化、除味强化处理、挥发物消减整改的专用试验样品，严禁对样品表面进行额外清洁除味、涂层加厚、辅料更换等人为优化干预处理，确保试验样品完全还原量产内饰材料真实生产及装车使用状态，检测结果精准反映量产内饰产品原生环保散发水平。样品取样数量按照三大环保测试项目平行测试要求、不同环保等级适配需求及复检备用需求足额制备平行试样及备用复检样品，气味、雾化、甲醛三项测试样品分开独立取样，互不混用，避免同一样品多次试验后挥发衰减影响检测数据准确性，杜绝样品损坏导致试验中断、结果无效需重新复测的问题。5.2样品标准化预处理及环境驯化：所有测试样品取样完成后，统一开展标准化前期清洁预处理及长时间环境驯化平衡工作，采用无异味无尘专用清洁软布轻柔擦拭样品表面浮尘、生产加工残留碎屑及包装轻微污渍，清洁过程严禁使用有机溶剂、除味喷剂、腐蚀性清洁剂等会改变材料挥发特性的清洁介质，严禁打磨、烘烤、通风晾晒样品进行人为除味整改，保持样品原生生产挥发状态不变。清洁完成后的所有样品立即放入标准恒温恒湿驯化环境下静置平衡足够时长，让样品内部低分子挥发组分、气味物质、甲醛挥发状态趋于稳定均匀，消除生产加工、运输密封包装带来的初始挥发波动差异。预处理及驯化全过程样品单独放置、互不堆叠挤压、无包装覆盖遮挡，完成驯化后对每一组样品进行唯一编号分类标识，做好样品试验前初始状态记录，留存完整试验前基础档案，为后续气味评级、雾化测试、甲醛检测提供统一初始基准。6试验样品摆放安装及三项测试工位管控要求所有完成预处理及环境驯化的测试样品，按照气味、雾化、甲醛三项测试分区独立摆放固定，严格遵循各测试项目专用摆放基准及安装规范操作。气味评定测试样品平稳放置在密闭嗅辨容器专用惰性工装支架上，样品摆放姿态模拟实车内饰装车静置状态，样品之间保持规范间距互不接触、互不遮挡气味散发空间，容器密封闭合严实无气味外泄、无外部空气流入，保障密闭环境下样品气味自然散发聚集，为嗅辨评级提供稳定一致感官环境。雾化测试样品平整放置在高温加热腔体专用工位上，样品摆放平整无弯折变形、无局部受压贴合，保障样品受热均匀一致，挥发物匀速升腾至冷凝玻璃表面，冷凝沉积过程不受摆放形态干扰，确保雾化收集量及透光率检测精准。甲醛测试样品密封放置在专用恒温萃取封存容器内部，样品完全处于密闭萃取环境中，无样品触碰容器壁面过多接触，保障甲醛挥发物充分被萃取介质富集吸附，无挥发物外泄损耗，保障甲醛定量检测数据精准可靠。所有样品摆放安装完成后，逐一核查样品编号、摆放姿态、密封状态、工位合规性，确认无误后方可分别启动气味静置、雾化加热、甲醛封存三项同步试验程序。7气味雾化甲醛三项测试全周期试验工况操作流程7.1内饰气味主观评定标准工况流程：气味测试采用常温密闭恒温静置基础工况，密闭容器维持标准规定恒温环境，样品放入容器后密封静置规定时长，让样品内部气味物质充分自然散发并均匀充满密闭容器内部空间，静置期间容器不得开启、样品不得挪动、环境温度不得波动变化。静置时长达到标准规定要求后，由大众认证专业嗅辨人员在统一标准嗅辨环境下按照固定顺序逐一开启容器嗅辨，嗅辨过程统一吸气力度、统一嗅辨距离、统一评价节奏，单次嗅辨时间规范统一，避免人为嗅辨差异影响评级结果。嗅辨人员按照气味刺激性强弱、异味舒适度、气味浓烈程度分级标尺逐项记录评级分数，多人嗅辨结果取统一复核均值作为最终气味评定结果，全程做好嗅辨记录及评级原始台账，确保气味主观评价规范统一、结果客观可控。7.2内饰雾化冷凝测试标准工况流程：雾化测试采用高温加热挥发加低温冷凝沉积的标准循环工况，试验前期按照标准规定温度对加热腔体匀速升温，达到设定高温后保持恒温稳定，样品在恒定高温环境下持续受热规定时长，内部低分子增塑剂、油脂类挥发组分充分受热升腾挥发，挥发气体上升至顶部低温冷却玻璃表面，遇冷均匀冷凝形成细微油性沉积物附着在玻璃表层。加热冷凝阶段全程温度恒定、无温度波动、无设备停机扰动，达到规定试验时长后停止加热，自然降温恢复常温状态，取出冷凝玻璃试样，分别开展冷凝沉积物称重核算及玻璃透光率衰减测试，通过重量变化及透光率下降幅度双重判定内饰材料雾化污染等级，全程严格按照工况时序操作，不得缩短加热时长、降低加热温度、提前取出试样干预冷凝沉积效果。7.3内饰甲醛散发定量测试标准工况流程：甲醛测试采用恒温密闭封存加溶剂萃取富集的标准定量工况，样品放入专用密封萃取容器后密闭封存，维持标准规定恒温环境持续静置挥发规定时长，让样品内部甲醛有害物质充分持续挥发并均匀富集在萃取介质中。封存静置阶段容器全程密封无泄漏、温度恒定无波动，达到规定时长后按照规范流程完成甲醛萃取取样操作，采用专业检测仪器对萃取样品进行甲醛浓度定量检测，精准核算材料甲醛散发释放量数值，全程严格把控封存时间、萃取操作、仪器检测每一个环节，杜绝操作偏差导致甲醛检测数据失真。三项测试全程同步独立运行，试验过程严禁随意暂停设备、开启腔体、挪动样品、调整工况参数，遇设备故障需详细记录中断信息并按规范补做试验，违规中断试验结果直接判定无效。8试验结束后样品处置及检测试样整理要求三项环保测试全部试验工况运行完成、试验程序自动终止后，按照分项规范流程逐一取出各类测试样品及检测试样，取出过程轻拿轻放，避免磕碰损坏试样、擦拭破坏雾化冷凝沉积物、扰动甲醛萃取封存介质，严禁试验结束后提前清理、擦拭、改动样品及试样原始状态。气味测试样品嗅辨评级完成后，及时取出放置专用通风区域自然散味留存记录，无需额外清洁处理；雾化测试冷凝玻璃试样妥善放置防尘环境保存，完成称重及透光率检测后做好数据记录及试样留存；甲醛测试萃取检测试样检测完成后按环保规范合规处置，同步留存检测原始试样备份。所有试验后样品及试样整理完成后，逐一拍摄试验后状态照片，详细记录试验后样品外观变化、雾化沉积状态、气味残留情况，为后续环保综合判定及质量追溯提供完整原始依据，样品处置整理完毕后方可进入下一步结果评级与检测判定环节。9气味评级雾化核算甲醛检测综合合格判定标准9.1分项指标评级及量化判定：气味主观评定按照大众统一气味分级标尺，依据样品气味刺激程度、异味浓烈等级划分合格区间，A级核心内饰区域要求气味极低无刺鼻感、无明显异味，评级必须达到高标准舒适等级；B级常规内饰区域无强烈刺激异味、无恶心不适感，评级满足常规合格等级；C级隐蔽区域无恶劣刺鼻异味即可达标。雾化测试通过冷凝沉积物重量数值及玻璃透光率衰减比例双重量化判定，雾化重量越小、透光率衰减越低代表内饰材料雾化污染风险越低，不同环保等级对应不同雾化重量上限及透光率衰减允许最大值，超出限值即为雾化不合格。甲醛散发以仪器定量检测浓度数值为唯一判定依据，数值低于对应环保等级规定浓度限值即为甲醛达标，A级座舱甲醛限值最为严苛，严控健康有害物质挥发，B级、C级依次适配放宽，杜绝甲醛超标危害驾乘人员身体健康。三项指标分项检测评级核算均实行双人复核确认制度，规避人为评级偏差、核算错误、仪器读数误差造成判定失误问题。9.2环保综合最终合格判定规则：内饰材料及零部件必须同时满足气味主观评级合格、雾化量化指标达标、甲醛检测浓度合规三项核心要求，三项指标无任何一项超标不合格，方可综合判定该批次内饰样品气味雾化甲醛环保测试整体合格，对应的内饰材料及成型零部件准予量产投产及内饰装车配套使用。若任意一项单项指标评级或检测数值超出对应环保等级合格限值，直接判定本次环保综合测试整体不合格；单次初检不合格允许全新加倍取样开展重复复检测试，复检三项指标全部达标方可判定综合合格，复检仍有任意一项指标不合格则永久判定批次环保不合格，对应的内饰材料及零部件严禁量产供货及装车应用。A级核心座舱内饰环保初检不合格无需复检，直接判定整体不合格，严守大众汽车座舱驾乘舒适体验及健康安全环保底线。10重复试验及异议复检专项管理规范针对初次气味雾化甲醛环保综合测试结果存在合理质量异议、试验过程设备轻微工况扰动、样品预处理操作轻微偏差等合规特殊情形，允许内饰材料配套供应商及零部件生产单位提交书面正式复检申请，经大众汽车集团（中国）内饰环保材料质量管控及检测审核部门审批同意后，方可启动重复复检试验流程。复检试验必须严格按照本PV3900-2022标准三项测试全套工况参数、样品制备取样要求、预处理驯化流程、样品摆放规范、评级核算及甲醛检测规则完全复刻同步执行，不得简化静置时长、降低加热温度、放宽气味评级门槛、上调雾化及甲醛合格限值，复检试验必须全新取样制备样品、全新开展预处理驯化、设备仪器重新校准调试，保障复检试验与初次试验基础条件完全一致无差异。复检试验所得综合结果为最终仲裁判定依据，复检完成后无论环保合格与否均不再开展多次重复复测试验，杜绝企业反复试验整改规避环保合格判定要求的行为。无合理书面异议及官方审核审批手续的私自重复试验，所得环保检测结果一律不予认可，不得作为大众汽车内饰材料产品环保准入及量产验收的有效依据。11试验台账记录及环保检测报告编制归档要求每一批次内饰气味雾化甲醛环保综合测试全过程必须建立完整纸质书面及电子系统双重环保溯源台账，详细记录试验执行标准编号PV3900-2022、内饰样品名称规格、样品唯一编号、样品环保管控等级、样品预处理及驯化情况、三项试验设备及仪器编号、设备计量校准有效期、各项试验启动及结束时间、试验静置加热封存核心工况参数、设备故障中断及补做试验记录、样品试验前后对比照片、气味评级明细数据、雾化重量及透光率核算数值、甲醛检测量化浓度数据、环保综合最终判定结果、试验操作人员及评级复核审核人员全维度溯源信息。单批次试验完成并出具综合环保判定结果后，按照大众汽车统一标准化格式编制正式内饰气味雾化甲醛专项环保检测报告，报告内容真实完整、检测数据准确无误、环保综合结论清晰明确，附带样品试验前后外观对比照片、气味评级记录表、雾化检测原始数据、甲醛仪器检测明细报表，报告加盖检测机构有效资质印章及审核签字确认。所有试验原始台账、设备仪器运行原始数据、样品试验对比照片、正式环保检测报告全部永久归档留存，