矿井巷道清理挖水沟及卫生安全技术措施

矿井巷道清理挖水沟及卫生安全技术措施一、作业概况1.作业地点：本次作业涉及XX矿井下+1200m水平南翼运输大巷（里程K0+300m至K1+800m段）、北翼回风大巷（里程K0+100m至K1+200m段）、3102采面运输顺槽（里程K0+000m至K0+950m段）3个区域，总作业巷道长度4050m。2.作业内容：①清理巷道内堆积的矸石、浮煤、废旧支护材料、废弃管线、杂物等，总预计清理量约120m³；②开挖及清淤巷道两侧排水沟，其中新开挖排水沟长度1200m，清淤排水沟长度2850m，水沟设计规格为宽300mm、深400mm，坡度与巷道坡度一致（控制在3‰~5‰）；③全面擦拭巷道内风管、水管、电缆等管线表面浮尘，冲洗巷道两帮、顶板积尘，整理乱拉乱接的零散线缆，规整码放闲置设备材料。3.作业周期：202X年X月X日至202X年X月X日，共10个工作日，每班作业时间为8小时，采用“三八制”分班作业，每班作业人员配置为：跟班班长1名、作业人员6名、瓦斯检查员1名、安全员1名。4.作业前提：作业前已确认作业区域巷道支护完好、通风系统稳定、瓦斯浓度低于0.5%、无顶板淋水及片帮风险，作业区域前后50m范围内无动火、爆破等交叉作业安排。二、施工前准备2.1技术准备1.技术负责人组织所有作业人员、安检、瓦检人员开展专项技术交底，明确各作业段巷道参数、水沟设计尺寸、坡度要求、杂物清运路线、避灾路线，全员考核合格后方可下井作业，交底记录留存归档。2.地测部门提前在作业巷道每隔50m标注水沟开挖腰线、中线，现场用红漆明确开挖边界，确保水沟坡度与巷道设计坡度偏差不超过±1‰，顺直度偏差每10m不超过20mm。3.提前梳理作业区域交叉作业安排，下发作业告知书至邻近施工队组，明确作业期间各队组通行、运输要求，避免平行作业引发安全冲突。2.2设备工具准备每班配备的作业设备及工具需提前检查完好，入井前做好防爆性能检测，具体配置如下：序号设备工具名称规格型号数量要求1风镐G10型2台压力不低于0.5MPa，风管连接牢固无漏风2十字镐1.2m柄4把镐头无开裂、松动3铁锹平口/尖口各3把锹面无变形，手柄完好4簸箕金属材质4个焊缝无开裂5坡度尺1m长1把刻度清晰，校准合格6钢卷尺5m/30m各1把计量检定合格7矿用防爆冲洗泵BQW20-50/7.5型1台扬程不低于50m，流量≥20m³/h8高压橡胶管DN2550m耐压≥1.6MPa，无破损9耙斗装岩机P-30B型1台用于矸石、浮煤装车，制动系统完好10防爆照明灯带127V100m每10m设1个LED灯头，照明亮度不低于50lux11便携式瓦斯报警仪JCB4型8台每人1台，校准合格，报警值设置为0.5%12长柄工具2m长撬棍2根用于处理活矸、危岩13个体防护用品安全帽、自救器、防尘口罩、防砸胶靴、反光背心每人1套完好无破损，符合矿用防护标准1.作业前由跟班班长、瓦检员、安全员联合对作业区域进行“三位一体”安全确认：检查顶板、两帮支护是否完好，锚杆（索）有无松动、断裂，金属网有无兜矸，瓦斯、一氧化碳、硫化氢等有害气体浓度是否符合《煤矿安全规程》要求，通风风量是否满足作业需求（最低风速不低于0.25m/s），确认无误后方可允许人员进入现场。2.作业区域两端50m处设置明显的作业警示标识，运输大巷作业段需在来车方向提前200m设置减速警示、100m处设置临时错车硐室，安排专人负责交通指挥，严禁无关车辆、人员进入作业区域。3.提前将作业区域内闲置的单体支柱、π型钢梁、小型设备等物料转运至指定存放点，无法转运的需码放整齐，预留出宽度不小于1.5m的安全通道，通道侧设置防护栏，避免物料滑落伤人。三、巷道清理施工工艺及要求3.1杂物清理1.清理顺序遵循“由上到下、由里到外、先顶后帮再底板”的原则，首先用长柄撬棍处理巷道两帮、顶板的活矸、浮石，处理时人员站在安全地点，严禁站在活矸掉落的正下方，处理完毕后再清理底板堆积物。2.废旧支护材料（锚杆、锚索、金属网、托盘等）分类码放，每类材料码放高度不超过1.2m，垛与垛之间预留0.3m间距，码放位置距离轨道边缘不小于0.5m，做好标识后统一转运至地面废旧物资库。3.废弃管线、线缆逐段整理，剪断前确认管线内无压力、线缆无电，长度超过1m的线缆盘成直径不大于0.8m的盘，用绑带捆扎后装车转运；破损的风管、水管切割成1m段码放，严禁随意丢弃在巷道内。4.浮煤、矸石清理至实底，清理后巷道底板平整度误差每平方米不超过30mm，无凸起的矸石块、无积煤坑，清理出的浮煤装入矿车转运至煤仓，矸石转运至矸石仓，严禁混装。3.2积尘冲洗1.冲洗作业从巷道进风侧向回风侧进行，先冲洗顶板，再冲洗两帮，最后冲洗底板，冲洗时控制水压在0.8~1.0MPa，避免水压过大冲坏管线、标牌或导致顶板泥岩脱落。2.电缆、信号线、监控线等弱电线缆擦拭时用湿抹布，严禁直接用高压水冲洗，擦拭时逐段检查线缆外皮有无破损、接线盒有无松动，发现问题及时上报机电部门处理。3.冲洗产生的污水及时引入附近水沟，严禁在巷道底板漫流，冲洗后底板无积水、无积泥，巷道两帮1.8m以下范围无明显积尘，积尘厚度不超过2mm。4.冲洗作业时避开作业区域内的电气设备，无法移动的设备用防水布覆盖，设备附近的积尘采用擦拭方式清理，严禁水流进入电机、接线盒内部。3.3物料规整1.巷道内待用的支护材料、设备分类码放在指定的材料硐室或巷道一侧，码放标准为：支护材料按规格、类型分垛，每垛数量不超过200件，垛间距0.5m，挂牌标识名称、规格、数量、责任人；小型机电设备放在垫木上，垫高不低于100mm，覆盖防水布，避免受潮。2.巷道内的风管、水管、电缆按照“高压在上、低压在下，动力在上、信号在下”的原则吊挂，吊挂间距：风管、水管不大于3m，电缆不大于2m，吊挂高度：风管、水管不低于1.8m，电缆不低于2.0m，吊挂平直度偏差每10m不超过30mm，无打扭、下坠现象。3.巷道内的安全警示牌、里程牌、通风设施牌等标牌统一吊挂在巷道行人侧，高度距底板1.7m，间距符合矿井标准化要求，标牌表面无积尘、无破损，内容清晰准确。四、水沟开挖及清淤施工工艺及要求4.1旧水沟清淤1.清淤前先关闭作业段上游的水沟临时挡水闸，将上游来水引入临时排水管路，避免清淤过程中水流冲刷导致淤泥扩散。2.清淤作业逐段进行，先用撬棍松动水沟内的淤积矸石、煤泥，再用铁锹、簸箕装入矿车，清淤深度不低于设计深度400mm，清淤后水沟底面坡度与设计坡度一致，无反坡、无堵塞点。3.清淤过程中检查水沟侧壁有无破损、开裂，侧壁破损深度超过50mm、长度超过1m的，采用C20混凝土重新浇筑修复，修复后的侧壁厚度不小于100mm，表面平整度偏差不超过10mm。4.每清淤完成50m，及时采用高压水冲洗水沟内部，确保水沟内壁无残留煤泥，流水通畅，试水时水位不超过水沟深度的2/3，无溢水现象。4.2新水沟开挖1.按照地测部门标注的腰线、中线，先用石灰放出开挖轮廓线，开挖顺序从下游向上游进行，避免开挖过程中积水影响作业。2.土层及松软岩层采用十字镐人工开挖，硬质岩层采用风镐破碎，风镐作业时操作人员佩戴护目镜，前方严禁站人，风镐钎子插入岩体后再开启风阀，避免钎子弹出伤人。3.开挖过程中每10m校核一次水沟的宽度、深度、坡度，确保宽度偏差不超过±20mm，深度偏差不超过+50mm、-10mm，坡度偏差不超过±1‰，开挖过程中严禁超挖、欠挖，超挖部分采用与水沟同标号混凝土回填。4.水沟侧壁及底面采用C20混凝土浇筑，浇筑前将基底浮矸、浮土清理干净，洒水润湿，混凝土振捣采用小型插入式振捣棒，振捣间距不大于200mm，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、孔洞。5.水沟浇筑完成后养护时间不少于7天，养护期间严禁人员踩踏、重物碾压，混凝土强度达到设计强度的70%后方可允许通水。6.每隔50m设置一个沉淀池，沉淀池规格为长1m、宽0.8m、深0.6m，沉淀池底部设置泄水孔，顶部采用钢筋篦子覆盖，篦子间隙不大于20mm，方便后续清淤。7.巷道交叉点、硐室入口处设置引水沟，将硐室及交叉口的积水引入主水沟，引水沟坡度不小于5‰，避免局部积水。4.3水沟盖板铺设1.水沟采用预制钢筋混凝土盖板，盖板规格为长500mm、宽350mm、厚50mm，内部配置φ6mm钢筋网片，网格间距100mm×100mm，混凝土强度等级C25，抗压强度不低于20MPa。2.盖板铺设前检查水沟顶面平整度，顶面标高偏差不超过±10mm，铺设时盖板与侧壁搭接长度不小于20mm，相邻盖板缝隙不超过5mm，铺设后盖板表面与巷道底板标高一致，平整度偏差每平方米不超过5mm，无晃动、翘曲现象。3.轨道侧的水沟盖板采用防滑花纹钢板制作，厚度不小于8mm，铺设后与轨道面高差不超过10mm，避免车辆碾压变形。4.盖板铺设完成后逐块检查承重能力，承重不小于10kN，发现断裂、破损的及时更换。五、运输作业安全要求1.作业区域内的物料运输采用1t固定式矿车，装车前检查矿车的轮对、插销、三环链是否完好，严禁使用变形、破漏、闭锁失效的矿车。2.杂物、矸石装车高度不超过矿车上沿100mm，宽度不超过矿车两侧，装车时严禁抛扔物料，避免矸石掉落伤人，粉状物料（煤泥、浮尘）装车后表面洒水润湿，避免运输过程中扬尘。3.人力推车时遵守以下规定：①1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；②推车速度不超过1m/s，同向推车时，坡度小于或等于5‰时，车距不小于10m，坡度大于5‰时，车距不小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车；③推车时时刻注意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，提前发出警示信号；④严禁放飞车，推车时手不得放在车沿上方，避免挤伤。4.电机车运输时，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，作业人员发现电机车接近时，及时躲入就近的避灾硐室或安全区域，严禁在轨道中间行走。5.耙斗装岩机作业时，耙斗运行范围内严禁站人，装岩机的固定楔牢固打入岩体，深度不小于0.8m，钢丝绳断丝率不超过10%，发现断丝、打结及时更换，装岩完毕后将耙斗拉到装岩机前端，切断电源，闭锁开关。六、安全保障措施6.1顶板管理1.作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，每班作业前、作业中每隔2小时、放炮后（若有）都必须由跟班班长用长柄撬棍处理活矸、危岩，处理时至少有1名有经验的人员观察顶板，其他人员撤到安全地点。2.作业区域内如果存在顶板破碎、压力显现明显的地段，先采取临时支护措施，采用单体支柱配合π型钢梁支护，排距1m，柱距0.8m，支柱初撑力不小于90kN，确认支护完好后方可进入作业，严禁空顶作业。3.作业过程中随时观察顶板、两帮的变形情况，发现锚杆（索）断裂、顶板掉渣、有异响等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出所有人员到安全地点，汇报调度室，待隐患处理完毕后方可恢复作业。6.2通风瓦斯管理1.作业区域通风系统保持稳定，严禁随意调整风门、风窗，作业过程中如果停风，立即停止作业，撤出人员，切断电源，设置栅栏，警示人员严禁进入，待恢复通风、瓦斯浓度低于0.5%后方可恢复作业。2.瓦检员每班至少检查3次作业区域的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时立即停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室处理，严禁瓦斯超限作业。3.作业人员随身携带的便携式瓦斯报警仪全程开启，报警时立即停止作业，撤到新鲜风流中，查明原因处理完毕后方可继续作业。4.作业区域内的瓦斯传感器悬挂在距离顶板不大于300mm、距离巷帮不小于200mm的位置，报警值设置为0.5%，断电值设置为0.8%，断电范围为作业区域内所有非本质安全型电气设备，定期校准传感器，确保数据准确。6.3机电管理1.所有入井的电气设备必须具备防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志，入井前经过防爆检查，合格后方可入井，严禁失爆设备入井。2.电气设备的安装、检修、接线由专职电工操作，严格执行停送电制度，停电后闭锁开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人看管，验电、放电、挂接地线后方可作业，严禁带电作业、带电搬迁设备。3.作业区域内的供电线路采用橡套电缆，悬挂整齐，严禁与金属管线、淋水区域接触，电缆破损、接头外露的及时更换，严禁明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等失爆现象。4.风镐、冲洗泵等设备的管路连接牢固，采用专用U型卡，严禁用铁丝代替，作业前检查管路连接情况，压力正常后方可开启设备，作业过程中严禁敲击、挤压管路。6.4职业病防护1.作业人员全程佩戴符合KN95标准的防尘口罩，接触噪声的作业人员佩戴防噪声耳塞，粉尘浓度较高的作业点开启局部除尘风机，总粉尘浓度控制在4mg/m³以下，呼吸性粉尘浓度控制在2.5mg/m³以下。2.冲洗巷道、清理浮煤时提前洒水降尘，严禁干扫、干铲产生扬尘，作业区域的回风侧设置全断面喷雾，喷雾覆盖全断面，雾化效果良好，作业时开启。3.作业人员每年进行1次职业健康检查，建立职业健康档案，发现有职业禁忌证的及时调离井下作业岗位。6.5应急管理1.作业前所有人员熟悉作业区域的避灾路线：发生瓦斯、火灾事故时，立即佩戴自救器，沿进风侧撤离至+1200m水平井底车场，升井；发生水灾事故时，立即向高处撤离，通过+1200m水平回风巷撤至井底车场，升井。2.作业区域配备2台隔绝式压缩氧自救器（备用）、1套临时急救包（内含止血带、绷带、消毒药品、担架等），作业人员掌握基本的急救知识，发生人员受伤时立即开展现场急救，汇报调度室。3.每班作业前检查避灾路线是否畅通，确保沿途无障碍物、风门开启灵活、指示标识清晰，严禁堵塞避灾通道。4.井下作业期间保持通讯畅通，跟班班长每班至少向调度室汇报3次作业进展及安全情况，发现隐患立即汇报，紧急情况可先撤出人员再汇报。七、质量验收标准1.巷道清理质量：①巷道底板平整，无浮矸、浮煤、杂物，平整度误差每平方米≤30mm；②管线