T∕ZZB 1468-2019 复合触点材料用铜及铜合金带材

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1468—2019前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 15技术要求 26试验方法 47检验规则 5 包装运输贮存质量证明书79质量承诺 7T/ZZB1468—2019本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江力博实业股份有限公司。本标准参与起草单位：江西理工大学。本标准主要起草人：骆越峰、姚幼甫、齐亮、邓同生、徐高磊、杜锡勇、陈国权、李明华、程列鑫、陈洁、石琴、孙昱蒙、祝鸣涛。本标准评审专家组长：吴岩。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB1468—20191复合触点材料用铜及铜合金带材本标准规定了复合触点材料用铜及铜合金带材的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和质量承诺。本标准适用于复合触点材料用铜及铜合金带材（以下简称铜带）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T351金属材料电阻率测量方法GB/T467阴极铜GB/T4135银锭GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T23606铜氢脆检验方法GB/T26125电子电气产品六种限用物质的检测方法GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T32791铜及铜合金导电率涡流测试方法GB/T34505—2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法YS/T974—2014复合触点材料用铜及铜合金带材RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令(EU)2015/863电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（amendingAnnexIItoDirective2011/65/EUoftheEuropeanParliamentandoftheCouncilasregardsthelistofrestrictedsubstances）3术语和定义YS/T974—2014界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求T/ZZB1468—201924.1设计研发应自行设计连续挤压模具。4.2原材料4.2.1应使用不低于GB/T467规定的A级铜和GB/T4135规定的IC-Ag99.90。4.2.2禁、限用物质限量应符合RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令（EU）2015/863要求。4.3工艺装备4.3.1应采用上引连续铸造－连续挤压－轧制－精整－分切工序生产。4.3.2应配备上引连续铸造机、连续挤压机、轧机和分切机等专用设备及连续挤压模具。4.3.3连续挤压设备应采用在线密封冷却。4.4检验检测4.4.1应配备高精度厚度在线检测仪，对铜带厚度进行在线监测。4.4.2应开展化学成分、力学性能、电性能等技术指标项目的分析和检测。5技术要求5.1产品分类5.1.1牌号、状态、规格铜带的牌号、状态、规格应符合表1规定。表1牌号、状态、规格5.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。标记示例如下。），5.2化学成分铜带的化学成分应符合表2的规定。T/ZZB1468—20193表2铜带的化学成分%%OP---0.025~0.07~0.07~5.3外形尺寸及其允许偏差铜带的厚度及其允许偏差应符合表3的规定，铜带的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。表3厚度及其允许偏差>1.0～1.5>1.5～2.0>2.0～2.5>2.5～5.0表4宽度及其允许偏差>1.0～1.5>1.5～5.05.3.1铜带的侧边弯曲度应每米不大于1.5mm。5.3.2铜带的两边应切齐、无明显毛刺、裂边和卷边。5.4力学性能T/ZZB1468—20194铜带的室温力学性能应符合表5的规定。表5力学性能5.5电性能在20℃的温度下测试，铜带的电性能应符合表6规定。/m5.6氢脆试验牌号TU0、TU1、TUAg0.03、TUAg0.05、TUAg0.1铜带可进行氢脆试验，采用GB/T23606规定的闭合弯曲试验，闭合弯曲试样外侧不应出现裂纹。5.7表面质量铜带表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。5.8禁、限用物质限量要求禁、限用物质限量应符合GB/T26572和RoHS指令2011/65/EU附录Ⅱ修正指令（EU）2015/863要求。6试验方法6.1化学成分铜带化学成分分析按GB/T5121（所有部分）或YS/T482、YS/T483的规定进行，铜带的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。6.2外形尺寸及其允许偏差T/ZZB1468—20195铜带的外形尺寸及其允许偏差检测按GB/T26303.3的规定进行。6.3力学性能6.3.1铜带的拉伸试验按GB/T34505—2017的规定进行，试样号应符合GB/T34505—2017表9中P1、6.3.2铜带的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行。6.4电性能铜带的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行。铜带的电性能仲裁分析按GB/T351的规定进行。6.5氢脆试验铜带的氢脆试验按GB/T23606的规定进行。6.6表面质量铜带的表面质量应用目视进行检验。6.7RoHS指令符合性RoHS指令的符合性，应按GB/T26125等规定进行。7检验规则7.1检验分类和检验项目铜带检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目。检验项目见表7。表7检验项目1△△2△△3△△4△△5△△6-△7△△8-△7.2出厂检验铜带的出厂检验项目见表7。T/ZZB1468—201967.3型式检验7.3.1铜带有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品的制造工艺更改对产品性能有影响时；b)停产一年以上，恢复生产时；c)转厂生产时；d)批量生产时每三年进行一次；e)国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时；f)客户有要求时。7.3.2铜带的型式检验应包括表7全部项目。7.4组批铜带应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。7.5取样7.5.1取样方法铜带应在受检单位仓库内的待销产品中随机抽取，或在生产线末端并经检验合格的产品中随机抽铜带理化检验项目取样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。7.5.2取样数量铜带出厂检验和型式检验取样均应符合表8规定。型式检验应从同批次产品中任取2卷。表8取样/7.6检验结果的判定7.6.1出厂检验7.6.1.1化学成分不合格时，判该批铜带不合格。7.6.1.2外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时，判该卷铜带不合格。T/ZZB1468—201977.6.1.3当力学性能、电性能、氢脆试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批次铜带（包括原检验不合格的那卷铜带）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批铜带合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批铜带不合格。7.6.2型式检验检验项目中有一个项目不合格时，判该批铜带不合格。8标志