《数字化制造》课件-轴套配合件任务三子任务5轴件右端自动编程

数字化制造轴套配合件的数字化制造轴件左端自动编程已完成，下面进行右端的自动编程，右端需要完成粗车端面、粗车外圆、精车端面、精车外圆、车外沟槽、车螺纹的刀具轨迹，设置合理加工参数，生成正确轨迹。导读子任务2轴件右端轨迹生成任务三程序编制教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握粗车端面、粗车外圆、精车端面、精车外圆、车外沟槽、车外螺纹加工参数；1.能使用CAXA数控车软件进行外轮廓粗车、外轮廓精车加工、车槽、车螺纹参数设置；2.能完成端面粗精车、轮廓粗精车、外沟槽、外螺纹刀具轨迹生成。1.培养学习者分析、应用能力。子任务2轴件右端轨迹生成（一）粗车端面1.点击【轮廓粗车】。2.选择【端面】，切削行距1，加工精度0.02，余量0.3，加工角度270度，行切方式，拐角过渡“尖角”，进行干涉检查，不要反向走刀，退刀时不要沿轮廓走刀，编程时考虑半径补偿。轮廓粗车（一）粗车端面3.在“进退刀方式”对话框中，进刀45度，退刀垂直。4.在“切削用量”对话框中，接近和退刀速度设定为0.5mm/r，进刀量0.2mm/r，主轴恒转速1000r/min。子任务2轴件右端轨迹生成子任务2轴件左端轨迹生成（一）粗车端面5.在“轮廓车刀”对话框，选择“外圆车刀”，类型设置为【端面车刀】，置为当前刀具。6.在立即菜单中选择【单个拾取】，拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，拾取毛坯轮廓，鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置。生成端面粗车轨迹。子任务2轴件右端轨迹生成（二）粗车外圆1.点击【轮廓粗车】。2.在【加工精度】对话框中选择【外轮廓】，【加工角度】为180度。轮廓粗车子任务2轴件右端轨迹生成（二）粗车外圆3.“进退刀方式”和“切削用量”参数与端面相同。在“轮廓车刀”对话框，类型为【外轮廓车刀】，点击确定。4.在立即菜单中选择【单个拾取】，选择外圆轮廓线，鼠标右键确定后，再拾取毛坯轮廓，右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置，生成外圆粗车轨迹子任务2轴件右端轨迹生成（三）精车端面1.点击【轮廓精车】。2.选择【端面】，选择【端面】，加工精度0.02，切削行距0.2，切削行数1，余量0，拐角过渡“尖角”，进行干涉检查，不要反向走刀，编程时考虑半径补偿。轮廓精车子任务2轴件右端轨迹生成（三）精车端面3.在“切削用量”对话框中，在“切削用量”对话框中，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速1200r/min。4.在“轮廓车刀”对话框，选择类型为【端面车刀】，置为当前刀具。子任务2轴件右端轨迹生成（三）精车端面5.在立即菜单中选择【单个拾取】，拾取端面轮廓线，鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置。生成端面精车轨迹。子任务2轴件右端轨迹生成（四）精车外圆1.点击【轮廓精车】。2.在【加工精度】对话框中选择【外轮廓】，余量为0。轮廓精车子任务2轴件右端轨迹生成（四）精车外圆3.“进退刀方式”和“切削用量”参数与端面相同。在“轮廓车刀”对话框，类型为【外轮廓车刀】，点击确定。4.在立即菜单中选择【单个拾取】，选择外圆轮廓线，鼠标右键确定后，在毛坯外点击进退刀点位置，生成外圆精车轨迹。子任务2轴件右端轨迹生成（五）车外沟槽1.点击【切槽】。2.表面类型中选择【外轮廓】，加工类型为【精加工】，加工方向【纵深】，精加工余量0。切槽子任务2轴件右端轨迹生成（五）车外沟槽3.在“切削用量”对话框中，接近速度和退刀速度设定为0.5mm/r，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速600r/min。4.在“切槽刀具”对话框，选择外沟槽刀，置为当前刀具。子任务2轴件右端轨迹生成（五）车外沟槽5.在立即菜单中选择【单个拾取】，拾取沟槽轮廓线，鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置，生成外沟槽加工轨迹。子任务2轴件右端轨迹生成（六）车外螺纹1.点击【车螺纹】。点击螺纹起点、终点，弹出螺纹参数表2.表面类型中选择【外轮廓】，螺纹牙高：0.975，节距：1.5，加工类型为【粗加工+精加工】,总深：0.975。车螺纹子任务2轴件右端轨迹生成（五）车外螺纹3.在“切削用量”对话框中，接近速度和退刀速度设定为0.5mm/r，进刀量0.1mm/r，主轴恒转速600r/min。4.在“螺纹刀具”对话框，选择外螺纹车刀，置为当前刀具。子任务2轴件右端轨迹生成（五）车外螺纹5.鼠标右键确定，在毛坯外点击进退刀点位置，生成外螺纹加工轨迹。课堂小结轴件右端轨迹生成，学