大体积混凝土温控施工方案

大体积混凝土温控施工方案我去年在城市核心区某商业综合体项目负责基础施工阶段的现场技术管理，该项目主楼筏板基础是典型的大体积混凝土结构，最厚处达到2.8米，总浇筑方量超过5000立方米。我之前跟着项目总工见过邻市一个项目因为大体积混凝土温控不到位，整板出现数十条贯穿裂缝，后期修补花了近百万还延误了三个多月工期，所以这次我们从一开始就对温控工作抠得特别细，结合项目实际情况编制了这套可落地的大体积混凝土温控施工方案，具体内容如下。1工程概况1.1项目基础条件本次需要温控的是主楼整体筏板基础，项目位于主城区，施工场地狭窄，周边都是已建成投用的建筑，没法留设大面积后浇带，设计要求筏板整体一次性连续浇筑。我们浇筑阶段正好赶在夏末秋初，白天最高气温能到30摄氏度左右，夜间最低能降到15摄氏度上下，昼夜温差大，环境条件对温控来说本身就不利，再加上基础埋深大，混凝土水化热不容易散出去，温控风险比普通大体积混凝土更高。1.2大体积混凝土基本参数本次浇筑的筏板混凝土设计强度等级为C40，抗渗等级P8，底板平均厚度2.2米，电梯井、集水坑位置局部厚度达到2.8米，符合大体积混凝土的定义，总浇筑方量约5200立方米，计划连续浇筑40小时完成，不预留施工缝。2温控施工目标与编制依据说完项目基本情况，我们首先明确这次温控工作要达到的核心要求，以及方案编制遵循的标准。2.1温控施工核心目标我们做温控的最终目标就是避免混凝土出现有害温度裂缝，保证基础结构的整体性、承载力和耐久性，所有工序都围绕以下几个硬性指标展开：第一，混凝土入模温度控制在5℃到30℃之间；第二，混凝土内部最高温度不超过70℃；第三，混凝土内部与表面的温差不大于25℃；第四，混凝土表面温度和环境大气温度的温差不大于20℃；第五，混凝土降温速率不超过1℃/天。我当时给所有参与温控的工作人员反复强调，只要指标接近预警值就要马上上报，绝对不能抱着侥幸心理瞒报，出事谁都担不起。2.2方案编制依据本方案主要参照现行的《混凝土结构工程施工规范》《大体积混凝土施工标准》，结合项目的设计图纸、地质勘察报告，以及我们团队过往做三个类似大体积基础项目的实操经验编制。这里我多说一句，不能全套规范模板，一定要结合项目实际调整，比如我们这个项目昼夜温差比规范默认的情况大，所以我们内部把预警线比规范要求提前了3℃，就是为了留足处理空间，避免真出问题手忙脚乱。3原材料温控预处理措施温控要从源头抓起，原材料温度降不下来，后面再怎么补救都没用，我们针对不同原材料做了这些预处理工作。3.1水泥选型与出厂温度管控我们优先选用了低水化热的矿渣硅酸盐水泥，本身水化热释放速度慢，峰值低，能从根源上降低内部温升。我们和水泥厂提前约定，出厂水泥温度不能超过60℃，运到现场之后我们每车都抽测，只要温度超标的直接安排退场，一点商量余地都没有。我记得当时有一车水泥到场测出来温度63℃，供货商找过来求情说就差这一点，没事的，我们还是坚持让拉回去了，就是要守住这个规矩，不能因小失大。3.2粗细骨料降温措施骨料占了混凝土总体积的七成以上，它的温度对入模温度影响最大，我们夏末施工气温高，提前半个月就给砂石料场搭好了全覆盖的遮阳棚，用遮光率80%以上的遮阳网遮挡，避免太阳直晒导致骨料升温。每天早晚气温低的时候，我们会给石子堆喷淋凉水降温，喷完之后闷两三个小时，能把骨料整体温度降低4到6℃，效果特别明显。同时我们严格控制骨料含泥量，含泥量超标的不仅影响强度，还会增大开裂风险，所以每车都抽检，不合格直接退场。3.3拌合水温度控制我们拌合用的是项目自备的地下深井水，本身温度就在10℃左右，满足基本要求，要是遇到连续高温天气，我们会提前在蓄水池里加入消碎冰，把拌合水温度控制在5℃到10℃之间。这里要注意，碎冰不能直接加到搅拌机里，要先在蓄水池完全融化，水温均匀之后再抽去拌合，避免局部温度过低影响混凝土的和易性。4拌合与运输过程温控措施原材料温度控好了，拌合运输环节也不能掉链子，不然温度升上来就前功尽弃了。4.1拌合环节温度管控拌合前我们会根据当天的原材料温度，提前计算需要的加冰量，保证出料温度不超过28℃。施工过程中每两个小时重新测一次原材料温度，随时调整加冰量，我们还把拌合时间比普通混凝土延长了15秒，既能保证混凝土拌合均匀，也能让缓凝型外加剂充分发挥作用，推迟水化热峰值出现的时间，给散热留足空间。4.2运输过程温度管控混凝土从搅拌站运到现场大概需要半小时，夏天太阳直晒罐车罐体，能让混凝土温度升高2到3℃，所以我们要求所有运输罐车的罐体都必须包裹一层隔热保温被，运输过程中罐体保持低速转动，既防止混凝土离析，也减少外界温度对料温的影响。混凝土运到现场卸料前，我们会在泵车入口测出料温度，只要温度超过30℃的，直接废弃不准入模，我当时就在泵车口守了整整40小时，每车都测，腿都站肿了，但心里踏实，这点懒绝对不能偷。5浇筑过程温控实施措施温度控好了，浇筑环节还要配合合理的工艺，提前做好监测准备，才能保证温控效果。5.1分层浇筑工艺管控我们是一次性连续浇筑，所以采用分层推移式浇筑方法，每层浇筑厚度控制在30到40公分，绝对不超过50公分，这样浇筑上一层的时候，下一层混凝土已经散出去一部分热量，能有效降低整体的温升峰值。浇筑过程保持从筏板一端向另一端匀速推进，坡度控制在1:6左右，不让混凝土局部堆积过厚，避免热量散不出去。我当时在现场盯着，绝对不让工人为了赶进度一次性浇筑一米多，那种图快的做法，十有八九要出问题。5.2测温点预埋布置浇筑之前我们就按照要求完成了测温点的预埋，我们在底板的底部、中心层、表层都布置了测温点，筏板中心位置、边缘位置、拐角位置、厚度最大的电梯井位置都加设了测点，一共布置了62个测温点，完全覆盖所有风险区域。我当时埋测温管的时候，特意把每个管的底部都做了密封，防止混凝土灌进去，顶部用棉塞塞住防止杂物掉进去，所有测点都做了明显的标记，就是怕后期浇筑完找不到，耽误测温。5.3入模温度现场管控除了每车测出料温度，我们还随时测量已经入模的混凝土温度，要是发现入模温度接近30℃，就适当放慢浇筑速度，让当前浇筑层多散一会热再浇下一层。遇到大风天气，我们会在浇筑面的迎风侧搭临时挡风布，防止混凝土表面被风吹得降温太快，增大内外温差。6浇筑后保温保湿养护温控浇筑完成不是结束，养护阶段的温控才是防止温度裂缝最关键的一步，一点都不能放松。6.1养护阶段温控要求养护过程中我们要求每天整理测温数据，内表温差一旦超过22℃就启动预警，超过25℃立即采取处理措施，降温速率严格控制在每天1℃以内，很多裂缝其实都是降温太快被拉裂的，这个点一定要盯紧。6.2保温层铺设管控混凝土初凝之后我们马上就铺设保温层，很多人有误区，觉得夏天热就不用保温，其实不对，我们就是夏末施工，昼夜温差大，白天热晚上凉，要是不盖保温，表面温度掉得快，内部温度还很高，温差一下子就超了。我们当时铺了一层土工布加一层保温棉被，根据温度变化灵活调整，要是内表温差太小，内部温度太高，我们就掀开边角透点气散热，要是温差接近预警值，就再加一层保温，不是一成不变的。如果是冬季施工，我们还会再加一层草帘被，保证表面温度，缩小内外温差。6.3保湿养护措施保温的同时保湿也很重要，混凝土水化需要充足的水分，我们在铺保温层之前先给混凝土表面洒一遍凉水，保证表面湿润，之后每隔两天就往保温层上补洒一次水，一直连续养护满14天，绝对不提前撤除保温保湿层。满14天之后我们也不是一下子全部撤掉，而是分三天慢慢撤，每天撤一部分，让混凝土表面慢慢适应环境温度，避免一下子温差太大出现裂缝。7温度监测与应急处理整个温控过程都需要实时监测，提前做好应急预案，出了问题能马上处理。7.1监测频率与数据整理浇筑完成后的前四天，是混凝土温升最快的阶段，我们要求每两个小时测一次所有测点的温度，第四天到第七天，每四个小时测一次，七天之后每天测两次，一直测到混凝土温度稳定，和环境温度相差不超过5℃才停止。每次测完温度，我们都马上整理数据，画出温度变化曲线，能直观看出温度走势，有没有超指标，我们安排了专人24小时值班，哪怕是半夜测出异常，也能马上通知到位处理。7.2异常情况应急处理我们提前预设了三种常见异常情况的处理方法：第一种是内部温升过快，内表温差接近25℃，我们马上加大预先埋在混凝土内部的冷却水管的通水量，通过循环水带走内部热量，同时在表面再加一层保温，缩小内外温差；第二种是降温速率超过1℃/天，我们马上停止表面洒水，再加铺一层保温，减慢降温速度；第三种是表面温度和环境温差超过20℃，我们就延长保温层的拆除时间，慢慢降温，等温差降下来再逐步撤除。我记得我们那次浇完第三天，测出来中心温度到了68℃，内表温差到了24℃，差一点就超标，我们当夜就加大了冷却水管流量，表面又加了一层保温，第二天一早复测，温差就降到了19℃，顺利回到安全范围，所以说只要监测到位，反应及时，就能把问题消灭在萌芽状态。8质量保障措施为了保证所有温控措施都能落到实处，我们制定了专门的保障制度。8.1人员分工与培训我们专门成立了温控专项小组，组长由项目总工担任，我负责现场协调，分成了测温组、养护组、应急组，每个组都明确了每个人的职责，谁值班、谁记录、谁处理都写得清清楚楚。开工之前我们专门组织了全员培训，哪怕是负责铺保温的工人，也给他们讲清楚为什么要盖棉被，不能随便掀开，让所有人都明白温控的重要性，不是只有技术人员要操心。8.2过程检查与整改我们每天都有技术人员现场巡查，检查保温层有没有被风吹破、有没有被踩坏，测温点有没有被破坏，养护水够不够，每天的测温数据都要上报给总工签字确认，发现问题当场整改，绝对不拖到第二天。总的来说，这套大体积混凝土温控施工方案从原材料源头预处理，到拌合运输、浇筑、养