基坑冠梁施工方案

基坑冠梁施工方案我干基坑支护施工快十个年头了，这次在市区核心地块做深基坑项目，围护结构用的是钻孔灌注桩加内支撑体系，冠梁就是串起所有围护桩的核心受力构件，相当于整个基坑支护的“顶圈梁”，做不好不仅桩的受力散掉，还可能给整个基坑开挖留下安全隐患。我结合现场实际勘测情况、设计要求和这么多年踩过的坑整理了这份施工方案，所有现场施工人员都按这个方案执行，确保不出错、不返工。1工程概况与编制依据1.1项目现场基本情况我们这个项目基坑总周长约420米，开挖深度平均12米，核心筒位置最深达到14米，周边紧邻市政主干道和既有商铺，地下管线复杂，对围护结构的整体性变形控制要求很高。设计要求冠梁设置在所有围护桩的顶部，截面尺寸为宽1000mm、高800mm，混凝土强度等级为C30，总长度和基坑周长一致，共420米左右，后续还要和三道混凝土内支撑连接，所以冠梁的定位精度和结构强度要求都比一般项目更严。之前围护桩施工完成后，我们挨个复核了桩顶标高，大部分桩都因为超灌比设计标高高出8到15公分，方案里也专门考虑了截桩剔凿的工作量和操作要求。1.2方案编制依据这份方案主要是对照本项目的基坑围护设计图纸、现场岩土工程勘察报告编制的，同时严格遵循现行的建筑基坑支护技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范等行业标准，所有参数都符合规范要求，另外也结合了我们现场实际的场地条件、设备人员配置情况做了调整，不是照搬规范的空架子，拿到就能直接用。2施工前期准备工作做完方案设计和现场勘测，接下来就是落实各项准备工作，这一步打不好底，后面施工肯定乱，我特意盯着技术和后勤组把每一件事都落实到位了。2.1技术准备我带着技术部三个小伙子先把设计图纸从头到尾核对了三遍，尤其是冠梁和内支撑接驳的节点位置，反复确认了预埋件和预留钢筋的坐标，然后我们对所有围护桩做了逐根的桩顶标高复核，每根桩都做了记录，统计好需要截除的桩头长度。放线的时候我们不仅放了冠梁的中线、边线，还每隔20米打了一个固定的标高控制桩，防止现场挖土碰坏原放线后找不到参照，我还要求把节点大样图放大打印出来贴在现场围挡上，施工队带班随时能看，不用来回跑办公室找图。最后交底也不是走形式，我专门留了一下午时间，给所有施工人员讲清楚哪里有地下管线、哪个位置需要预留钢筋、容易出错的地方都点透，签完交底还留了答疑时间，有问题当场说清楚，不带着疑问开工。2.2现场资源准备2.2.1人员配置我们配了1名现场带班、4名专业截桩工人、6名钢筋工、4名模板工、3名混凝土工，还有1名专职安全人员全程旁站，我要求每天开工前开10分钟早会，说清楚当天的工作内容和安全注意事项，我自己每天至少去现场转三圈，有问题随时调整。2.2.2材料准备钢筋提前按计划进场，按批次送检，合格后才允许使用，模板用15mm厚的竹胶板，配套准备了木方、对拉螺栓和钢管支撑，混凝土提前和搅拌站沟通好了配比，坍落度要求控制在160±20mm，因为市区白天才能进大车，我们提前约好了浇筑时间，保证车到就能浇，不窝工。截桩产生的桩头废渣我们提前找好了场外堆放点和运输车辆，当天产生的废渣当天清走，不堆在现场占地方影响施工。2.2.3机械设备准备我们准备了2台风镐截桩、1台切割机切钢筋、1台小型挖掘机清槽、一整套钢筋加工设备、4台振捣棒还备了1台备用，另外配了2台潜水泵抽槽底积水，所有设备开工前都让机修班检修了一遍，换了易损件试了机，确保拿过来就能用，不会干到一半设备坏了停工。3核心施工工艺及操作要点准备工作做完就进入正式施工，我们严格按工艺流程一步步走，不抢工、不跳工序，每一步都按要求做到位。3.1整体施工流程我们的施工顺序是：桩顶标高复核→截桩剔凿→槽底开挖清理→放线定位→钢筋绑扎安装→模板支设加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→拆模，一步一验收，上一道不合格绝不允许进下一道工序。3.2各工序操作要点3.2.1桩顶处理因为围护桩浇筑的时候都要求超灌保证桩顶强度，所以大部分桩顶都比设计标高高，截桩的时候我反复跟工人说，不准用大锤直接猛砸桩顶，那样很容易把桩身下部的混凝土震裂，尤其是钢筋根部，裂了就会影响桩和冠梁的连接强度。要求必须用风镐从桩侧往内剔凿，离设计标高还有5公分的时候就换成人工轻凿，保证桩顶平整，桩身主筋伸入冠梁的长度设计要求不小于35倍钢筋直径，我们每一根都量，长度不够的就用单面焊接长，焊缝长度严格符合要求，之前我就发现过一个工人图省事切短了10公分钢筋，当场就让他停下来补焊，绝对不能糊弄，这个地方是受力关键，出问题就是大问题。剔下来的碎渣当天清走，不留在槽底影响后续施工。3.2.2槽底开挖与找平桩处理完之后，用小型挖掘机挖冠梁位置的土方，挖到离设计冠梁底标高还有10公分的时候就停，剩下的用人工清底，防止挖掘机碰坏桩身，也避免超挖。清完底之后找平压实，如果遇到局部软土或者挖松的部位，就垫一层碎石夯实，绝对不能让冠梁坐落在软土层上，不然后期下沉开裂，补救都难。槽底有积水的话马上用潜水泵抽干净，不准带水绑钢筋支模。3.2.3钢筋施工钢筋都在钢筋场加工好拉到现场，按规格分类堆放，绑钢筋之前我们先在槽底弹线，把主筋、箍筋的位置都画出来，不会凭感觉绑。我们这个项目冠梁主筋用的是HRB400Φ25钢筋，间距20公分，箍筋是Φ12@200，这里要注意两个关键节点：一是桩身伸进来的主筋必须和冠梁主筋绑扎牢固，不能歪扭错位；二是我们后续要做混凝土内支撑，冠梁里要预留支撑的接驳钢筋和预埋件，这个位置我们放完线之后我都要再复核一遍坐标，之前我干过一个项目就是预埋件偏了10公分，最后凿了半米多的冠梁才接上，耽误了半个月工期，所以这次我们格外地小心，错一公分都要调整。钢筋接头也要求错开，同一截面的接头面积不超过总面积的一半，间距符合规范要求，绑完钢筋之后把槽里掉进去的碎渣、杂物都清出来，再通知监理来做隐蔽验收。3.2.4模板施工我们用竹胶板做模板，背后背5×10cm的木方楞，间距30公分，外侧用钢管加固，每隔1米设一道对拉螺栓，防止涨模。模板支完之后我们挨个检查垂直度、标高和截面尺寸，要求截面宽度偏差不超过10mm，标高偏差不超过5mm，模板拼缝之间都贴了海绵条，防止漏浆，漏浆会造成冠梁表面麻面，影响强度也不好看。模板内侧都刷了脱模剂，方便后期拆模，也能保证表面光滑。3.2.5混凝土浇筑我们用汽车泵泵送混凝土，浇筑之前先把模板和桩顶浇一遍水湿润，避免干模板吸走混凝土的水分造成开裂。浇筑的时候分层浇筑，每层厚度不超过50公分，用插入式振捣棒快插慢拔，插点间距不超过50公分，看到混凝土表面出浆、不再冒气泡就可以，既不能漏振造成孔洞，也不能过振造成混凝土离析。我们是每隔40米留一道施工缝，施工缝留在两根桩中间的位置，下次浇筑之前把缝面凿毛冲干净，浇一层水泥浆再浇新混凝土，保证接缝强度。浇筑到顶之后按设计标高收面，用抹子抹平，同时按规范留了标准养护和同条件养护的试块，留着后期试压用。3.2.6养护与拆模混凝土浇筑完12小时之内就覆盖养护，夏天盖土工布每天浇三四次水，冬天就盖保温棉被，养护时间不少于7天，强度达到能保证表面棱角不被碰坏的时候再拆模，拆模的时候不准硬撬，防止碰坏冠梁边角，拆下来的模板清理干净堆好，还能二次利用。拆完模我们会全面检查一遍，小的麻面蜂窝用水泥浆修补平整，有大问题马上找设计沟通处理，我们目前做完的段还没出现过大的质量问题。4质量与安全文明管控要求工艺说完了，管控措施也要跟上，不然再好的工艺也做不出好活。4.1质量管控措施我们实行一步一验收制度，桩顶剔完验标高和钢筋长度，槽底清完验底标高，钢筋绑完验钢筋规格和位置，模板支完验尺寸垂直度，上一道不合格绝对不准进下一道。原材料把控也严，钢筋不合格直接清出场，混凝土到现场都测坍落度，离析或者坍落度不对的直接退回去，绝不将就。我每天都在现场转，发现问题当场改，不攒到最后一起处理。4.2安全文明施工要求安全这块，冠梁槽挖好之后，周边马上围上护栏，挂警示标识，晚上亮警示灯，防止人员坠落。所有工人上班必须戴安全帽，高空作业系安全带，用电都由专业电工接，不准私拉乱接，每天开工前都检查一遍设备的安全性能，排除隐患。文明施工方面，现场材料堆放整齐，废渣当天清走，车辆出场都洗干净轮胎，不带泥上路，我们都安排在白天施工，不深夜干活扰民，符合市区施工的要求。方案总结总的来说，冠梁看起来就是基坑顶部一圈不起眼的混凝土梁，实际它是把零散的围护桩连成整体受力的核心构件，相当于整个基坑支护的“腰带”，直接关系到整个基坑开挖的安全，一点都马虎不得。这份方案