井下巷道支护施工方案

井下巷道支护施工方案我作为本矿井西翼采区二号回风巷支护施工的技术负责人，结合之前在相邻巷道施工遇到的顶板险情，以及本次工程实际探查的地质资料，牵头编制了本支护施工方案。本次施工的巷道地质条件复杂，顶板裂隙发育、局部地压偏大，稍有疏漏就可能引发掉顶片帮事故，因此方案反复修改了三次，所有参数都经过验算和现场试验，目的就是在保证安全的前提下，打出符合质量要求、满足后续十年服务年限的支护巷道，下面就具体方案内容进行说明。1工程概况1.1巷道基本情况本次要施工的西翼二号回风巷，是为西翼采区工作面回风、行人、进设备设计的，设计总长度1260米，设计断面为矩形，净宽4.2米，净高2.8米，服务年限10年。最初设计是单纯的锚网支护，但是我们前期超前钻探发现，巷道沿线地质条件比原地质报告显示的要差，所以最终调整为锚网索加U型钢棚复合支护，保证支护强度足够应对后期地压变化。说句掏心窝子的话，要是贪图省事按原设计来，后期肯定要花几倍的力气整改，我们不能给后面干活的兄弟留烂摊子。1.2工程地质条件本巷道整体沿煤层顶板掘进，穿过的岩层以砂质泥岩和细砂岩交错分布为主，顶板1.5米到3米位置存在两层总厚度约0.8米的软弱夹层，岩层裂隙发育，局部地段有小型构造，还有大约180米的段落存在不同程度的淋水，地压检测显示，局部地段垂直地压比预测值高了近20%，如果支护强度不够，很容易出现顶板下沉、帮部内移的问题，我们之前吃过这个亏，所以这次提前就把支护强度提了上来。1.3方案编制依据本方案主要依据国家现行的《煤矿巷道支护技术规范》《煤矿安全规程》，以及本矿提交的西翼采区地质探查报告、超前钻探成果，同时结合了我们矿过去五年类似条件巷道施工的经验教训编制，所有参数都符合规范要求，也贴合我们现场的实际情况，不是照搬照抄别的项目的方案。2施工前期准备做完方案设计，我们从四个方面提前做了准备，不打无准备的仗。2.1技术准备开工前我已经组织所有施工人员，包括班长、安全员、验收员和一线特种作业人员，做了三次技术交底和安全培训，把地质条件、支护参数、风险点都讲得明明白白，还把之前我们邻巷发生的掉矸险情做成案例给大家讲，不是为了批评谁，就是为了让所有人都绷紧安全这根弦，每个人都签字确认听清了要求，有听不懂的单独找我问，我再讲一遍，直到所有人都明白自己该做什么、该注意什么。2.2人员组织准备我们采用三八制作业，一共三个施工班，每个班配一名班长、一名专职安全员、一名现场验收员，所有打锚杆、开钻机、架棚的特种作业人员全部持证上岗，没有证的绝对不让上岗。我自己保证每天跟班至少8小时，在迎头盯着，现场有问题随时解决，任何人找不到我都可以随时联系我，绝对不脱岗。2.3材料设备准备所有进场材料我们都按要求做了检验，锚杆用的是φ20的左旋无纵筋螺纹钢，长度2.4米，符合强度要求；锚索是φ17.8的钢绞线，长度6.3米，全部有合格证明；网片用的是φ4的钢筋焊成的菱形网，强度足够；U型钢用的是29号U型钢，符合设计要求；锚固剂我们逐批检查保质期，前几天我去材料库抽查，还查出两盒过期的锚固剂，直接拉走销毁了，一点不能含糊，不合格的材料绝对不能下井。设备方面，锚杆钻机、张拉千斤顶、扭矩扳手这些都提前调试好了，损坏的零件全部换掉，下井前试运转正常，保证干活的时候不掉链子。2.4现场准备开工前我们已经完成了迎头的超前探放水，把巷道开口的浮矸活石全部找干净，测量组已经把中线腰线放到位，通风、照明、压风、供水、排水全部接到迎头，逃生通道也清理干净了，满足开工条件。3支护施工工艺及技术参数我们按顺序先做临时支护，再做永久锚网索支护，最后在应力集中段做U型钢棚补强，一步步来，不抢工序。3.1临时支护施工要求我们采用三根11号工字钢加工的前探梁做临时支护，每根前探梁长度不小于4米，用专用吊环固定在已经打好的顶板锚杆上，每根前探梁至少配两个吊环，保证稳定。每完成一个掘进循环，我们先由两名有经验的老工人站在已经支护好的安全地段找顶，把浮矸活石全部撬下来，确认安全之后再前移前探梁，把前探梁伸到迎头，然后用木背板背顶，空隙用木楔楔紧，必须接实顶，绝对不允许空顶作业。我常跟兄弟们说，我宁愿你们慢十分钟，也不能不打临时支护就进去干活，好多事故就是图那点快，侥幸出大事，咱们犯不上。3.2永久锚网索支护施工锚网索是我们的主要支护结构，参数和操作要求都卡得很严。3.2.1锚杆支护参数及操作要求顶板每排布置5根锚杆，间距0.8米，排距0.8米，帮部每帮每排布置3根锚杆，间距1米，排距0.8米，所有锚杆都要求垂直于岩层层面打设，顺层打锚杆根本起不到锚固作用，所以要求打钻之前先看岩层方向，不准顺着裂隙打。打钻完成之后必须把孔内的岩渣吹干净，然后放两根中速锚固剂，搅拌时间必须够，按要求搅满15到20秒，等够凝固时间才能上托盘拧螺母，绝对不能着急提前拧，锚固力不够就白打了。锚杆的预紧力要求不低于120牛米，锚固力拉拔试验不低于80千牛，不合格的必须补打。网片要紧贴岩壁，相邻网片搭接长度不小于10厘米，每隔20厘米用12号铁丝绑一道，绑紧，不准有翘起来的地方，防止后面掉矸。3.2.2锚索支护参数及操作要求锚索用来悬吊顶板的软弱夹层，每排布置两根，布置在两根顶板锚杆中间，排距1.6米，也就是隔一排锚杆打一排锚索，锚索钻孔深度不小于6米，保证锚索有效锚固到稳定岩层里面，张拉之后的预紧力要求不低于120千牛，锚索外露长度控制在150毫米到250毫米之间，太长了影响后续通行，太短了张拉不到位。打完锚索之后三天必须复拉一次，我之前就遇到过，刚打完预紧力够，过两天岩层沉降，预紧力掉了二十多千牛，没复拉就出了隐患，所以现在我们明确要求必须复拉，验收员一个一个查，差一点都不行。3.3U型钢棚复合补强施工对于沿线地压集中的180米构造带，我们每隔0.8米架一架29号U型钢棚，做补强支护。架棚的时候先对准中线腰线，棚腿必须站在实底上，如果底部是浮煤软岩，就给棚腿垫一块10厘米厚的钢板“穿鞋”，保证不沉底。棚梁和接口要卡紧，螺栓扭矩要达到要求，棚子和岩壁之间的空隙必须用水泥背板背实刹紧，不准有空腔，每一架棚子之间还要用四根拉杆连起来，让所有棚子形成整体受力，避免单个棚子歪倒。去年我们在东翼采区施工的时候，就有一段棚子没背实，后来地压上来，歪了三架，耽误了一个星期工期还花了十几万整改，这个教训我记着呢，所以这次每架棚我都要求验收员晃一晃，晃不动才算合格，绝对不糊弄。4质量控制与验收标准我们把质量控制贯穿到每个循环，不把问题留到最后。4.1过程管控要求每个掘进支护循环完成之后，当班验收员立即验收，先查孔深，孔深偏差不能超过正负50毫米，锚杆锚索的间距排距偏差不能超过正负100毫米，每个班抽测至少三根锚杆的预紧力，不合格的立即补打整改，我每天下井都会自己抽测几根，碰到预紧力不够的，当场喊班长过来整改，绝不留情，毕竟这关乎大家的安全。4.2竣工验收标准整个巷道施工完成后，首先巷道净断面尺寸不能小于设计尺寸，满足通风和行人要求，锚杆锚固力抽检合格率不低于95%，预紧力抽检合格率不低于90%，锚索预紧力必须100%合格，网片搭接、绑扎符合要求，U型钢棚的梁水平偏差不超过50毫米，棚腿垂直度偏差不超过1度，所有接口卡紧、背实，整体稳定，符合规范要求才算合格。5安全保障与文明施工干井下施工，安全永远是第一位的，我们定了这几条要求：5.1顶板安全管理任何情况下都不准空顶作业，每次掘进完必须先找顶，找顶要从外向里逐步找，站在安全的地点操作，要是听到顶板有异响掉渣，立刻撤到已经支护好的安全地点，不准硬扛。我跟兄弟们说，咱们出来干活，挣这份钱，平平安安回家才是真的，但凡觉得顶板不对，立刻停头撤人，出了问题我担着，绝对不怪大家。5.2水害与其他灾害防控因为局部有淋水，我们提前做了疏排水，迎头备了一台备用泵，要是淋水突然变大，或者听到水响，立刻停头撤人汇报调度，不准冒进。掘进的时候要是碰到瓦斯异常，也立刻停风撤人，按要求处理。5.3人员安全防护所有下井人员必须按要求戴安全帽、穿劳保鞋，打钻的时候必须戴防护眼镜，防止岩渣蹦出来伤眼睛，开钻机的操作人员不准戴手套，防止绞入，所有人员都熟悉逃生路线，碰到险情知道往哪跑。5.4应急管理我们在迎头备了急救箱，放了常用的急救药品和包扎用品，每个月组织一次应急撤人演练，所有人员都明确应急处置流程，万一发生掉顶片帮，首先撤到安全地点，汇报调度，不准盲目进去救人，防止二次伤害。现场材料都码放整齐，浮矸浮煤每天清理，保证行道畅通，不乱堆乱放，做到文明施工。6施工进度计划正常地质条件下，我们每个循环掘进支护0.8米，一天三个班进2.4米，遇到构造破碎带，我们放慢进度，一天进1.6米，保证每一步都符合质量要求，整个工程预计五个多月完成，我们不会为了赶工期抢进度，省下来的时间不够整改隐患的，稳扎稳打才是最快的。方案总结总的来说，本方案是我们结合了过往施工的经验