清水混凝土浇筑施工方案

清水混凝土浇筑施工方案一、总述我们这次承接的公共文化项目主大堂区域，设计要求采用原面清水混凝土作为最终饰面，不需要后期抹灰、涂料装饰，直接依靠混凝土本身的纹理色泽呈现质朴的建筑效果，总浇筑方量约320立方，涉及剪力墙、框架梁、楼板三类结构。因为清水混凝土对成型质量的要求远高于普通混凝土，任何一点小瑕疵都会直接露在表面，我们结合之前做三个同类项目积累的经验，也踩过不少坑，所以专门编制这份浇筑施工方案，明确每一个环节的操作要求，给现场管理人员和作业班组执行，确保最终出来的成品符合设计要求。二、施工前期准备前期准备是清水混凝土浇筑成功的基础，我常说“七分准备三分浇”，一点都不夸张，之前有个项目就是前期偷懒没排螺栓孔，最后拆完模孔歪歪扭扭，不好看又没法改，只能返工，所以这次我们把准备工作做的非常细。2.1技术交底与人员准备我们提前一周组织所有参与浇筑的管理人员、作业班组做了专项技术交底，我亲自给大家讲清水混凝土和普通混凝土的区别，把每个区域的浇筑顺序、振捣要求、注意事项一条一条说透，不说空话。所有振捣工必须是有两年以上清水混凝土施工经验的熟手，进场之后还要先做小面积试操作，我和质检员现场看手法、看振捣效果，合格才能上岗，新手绝对不许上来摸，就怕大意出问题。另外我们提前按照设计尺寸放了模板线，对拉螺栓孔提前排版，全部横平竖直，相邻孔的间距误差控制在1公分以内，保证拆完模之后螺栓孔整齐美观，还专门做了模板受力验算，确定了对拉螺栓的布置间距，防止浇筑的时候涨模。2.2材料配合比控制我们提前和搅拌站做了沟通，要求所有混凝土必须用同一批次的同品牌水泥，同一产地的砂石骨料，外加剂也必须用同一个厂家的同型号产品，浇筑全程不许换料，不然很容易出现色差，这个我们吃过亏，有一次浇筑到一半水泥供不上，换了另一个牌子的，结果后半截颜色明显深一块，最后花了好多功夫做色差调整。配合比我们要求坍落度控制在160-180mm，和易性要好，初凝时间不小于6小时，给我们现场浇筑留足操作时间，骨料粒径不能太大，最大不超过25mm，防止卡钢筋留下空洞。现场我们也提前准备好了备用的振捣棒、串筒、高压空压机、浇水养护的土工布这些，所有机具提前试运转，坏的直接换掉，绝对不能带着问题开工。2.3模板与钢筋预验收清水混凝土对模板要求特别高，我们这次用的是全新的酚醛树脂覆面木模板，进场的时候每一块我都安排人检查，有划痕、凹坑的直接挑出来不用，模板切割都用专用切割机，切边整齐，拼缝处全部贴了5毫米厚的海绵胶带，防止漏浆出现麻面。对拉螺栓我们用的是带锥形塑料堵头的，拆完模之后堵头留在孔口，大小刚好，填完砂浆之后非常整齐。钢筋方面，我们要求保护层垫块全部用和混凝土同标号同水泥颜色的水泥砂浆垫块，不许用塑料垫块，防止塑料掉色留在混凝土表面留印，钢筋绑扎的铁丝全部要求弯到钢筋骨架内侧，不许露在外面，不然时间长了铁丝生锈，黄印会渗到混凝土表面，特别难看，我们安排专人逐段检查，有露出来的全部整改，不整改不许浇筑。模板支完之后，我们检查了模板的平整度，偏差控制在2毫米以内，比规范要求还严，加固的对拉螺栓全部再拧一遍，防止松脱。三、现场浇筑施工过程控制做好了所有前期准备工作，接下来浇筑过程就是决定成败的核心环节，每一步都不能放松，我们按照下面的流程控制：3.1浇筑前联合检查浇筑前一天晚上，我带着施工员、质检员、木工班长、钢筋班长做联合检查，一块区域一块区域过，重点检查模板加固牢不牢，拼缝严不严，底层的锯末、焊渣、垃圾有没有清理干净，特别是墙脚、梁柱节点这些死角，我们用高压空压机吹了一遍，确保没有杂物，模板提前一天浇水湿润，保证模板不会吸混凝土里面的水，造成表面失水起砂。检查完用电，振捣棒的电缆有没有破损，开关箱是不是漏电保护正常，都没问题了再签浇筑令，这一步省不得，漏一点问题最后都要出大事。3.2混凝土进场与卸料控制混凝土罐车到现场之后，我们有专人守在卸料口，每一车都要测坍落度，坍落度不符合要求的直接退回去，绝对不将就，要是发现罐车司机私自加水，整辆车都退，我之前就遇到过司机为了好卸料自己加水，结果混凝土离析，浇完之后表面全是水纹色差，修都不好修。浇筑剪力墙的时候，混凝土不能直接从罐车往模板里倒，必须用料斗接料，再用串筒送到浇筑面，串筒的出料口离浇筑面不能超过2米，防止混凝土下落距离太远离析，造成石子都堆在下面，砂浆在上，出色差。3.3分层浇筑与振捣管控我们浇筑剪力墙的时候，严格控制分层厚度，每一层不超过50公分，浇完一层振捣合格了再浇下一层，绝对不能图快一次浇满。振捣棒用50型的，插点的间距不超过40公分，要求作业人员做到快插慢拔，每一个插点都要插入下一层混凝土5到10公分，把上下层接牢，避免出现明显的分层缝。振捣的时候不许振捣棒碰模板、碰钢筋、碰对拉螺栓，碰模板很容易把模板振出划痕，还可能把模板撞偏，造成垂直度不对。振捣到什么程度停？就是看到混凝土表面不再冒气泡，开始均匀泛浆就可以，欠振会出蜂窝空洞，过振会造成砂石离析，表面出砂痕，都不好看。门窗洞口、墙角这些位置，要求两边同时下料同时振捣，防止把模板挤偏，我们现场每个浇筑区域都定了专人负责，我每隔半小时巡一遍场，随时提醒大家控制节奏，别图快。浇筑梁和板的时候，我们顺着梁的方向推进，振捣完之后用刮杠刮平，不用抹的太光，保持清水混凝土自然的质感就可以。3.4施工缝留设与处理我们这次本来计划一次性浇完所有区域，但是剪力墙高度超过了5米，所以我们在楼板底面以上3公分的位置留了水平施工缝，留缝的时候弹了墨线，用切割机切的整整齐齐，下次浇筑之前，先把表面的浮浆全部凿掉，露出新鲜的石子，把凿下来的渣子全部清理干净，提前一天浇水湿润，浇筑新混凝土之前，先铺一层和原混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇新混凝土，保证新旧混凝土接茬牢固，色差也尽量小。四、浇筑后养护与成品保护很多人觉得浇完就完事了，其实养护不到位，很容易出裂缝、色差，之前我们有个项目就是养护只做了7天，结果墙面出了好多收缩裂缝，所以我们这次对养护要求非常严。4.1养护时间与方法混凝土浇筑完成之后12小时以内，我们就盖上土工布浇水养护，剪力墙拆完模板之后，立刻缠上保湿养护膜，每天浇水不少于三次，养护时间最少14天，绝对不能缩短。模板必须等到混凝土强度达到设计强度的100%才能拆，我们宁可晚两天工期，也不提前拆，太早拆很容易粘模，把混凝土表面拉坏，留下坑洼，没法修复。4.2成品保护拆完模板之后，我们第一时间把墙角、所有阳角都用定制的护角条包起来，防止后续施工的时候被脚手架、材料撞坏，墙面不许随便乱涂乱画，也不准随便钉钉子，后续施工搭脚手架的时候，立杆底部都垫上垫块，不能直接靠在墙面上，防止刮花表面。4.3轻微缺陷处理就算我们控制的再好，难免会有个别小气泡、非常小的蜂窝这种轻微缺陷，我们修补的时候，专门用原混凝土剩下的同批次水泥和同产地砂石配修补料，颜色尽量和原混凝土一致，修补完之后用细砂纸轻轻打磨平整，螺栓孔拆完之后，用调好的同颜色水泥砂浆填实，修平，保证整个墙面看起来整齐一致，不会有突兀的感觉，如果有比较大的缺陷，我们会先出修补方案，征得设计和甲方同意之后再处理，绝对不会私自乱补。五、质量与安全保障措施5.1质量管控要求我们实行每道工序验收制度，上一道工序不合格绝对不许进入下一道，从材料进场到模板支设、钢筋绑扎、浇筑、养护，每一步都有专人检查签字，质量验收标准比普通混凝土提高一倍，表面平整度偏差控制在2毫米以内，颜色要求没有明显可见的色差，螺栓孔排列整齐，偏差不超过1公分。5.2安全管控要求浇筑前每天都做班前安全教育，高空作业必须系安全带，脚手架作业面必须有防护栏杆，振捣工必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，所有用电都由专门的电工接拆，不许私拉乱接，卸料区域下方不许站人，防止落物伤人，现场准备好足够的消防器材，应对突发情况。六、方案总结总的来说，清水混凝土浇筑没有什么特别神奇的技巧，核心就是把每一