2026年注塑模具调试工考核试卷及答案

2026年注塑模具调试工考核试卷及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。）1.在注塑成型过程中，塑料熔体进入模具型腔前，通过（）将螺杆的旋转运动转化为直线运动，从而进行注射。A.液压马达B.联轴器C.止逆环（过胶圈）D.电加热圈2.关于ABS塑料的特性，下列说法错误的是（）。A.综合性能较好，冲击强度高B.尺寸稳定性好，易于着色C.耐候性极佳，适合长期户外使用D.吸湿性较强，成型前需干燥3.模具设计中，为了保证分型面贴合紧密，防止溢料，通常在分型面上设计（）。A.排气槽B.承压块（精定位器）C.冷却水道D.顶针孔4.某注塑机锁模力为1000kN，制品在分型面上的投影面积为200cm²，型腔内平均压力为25MPa，则该注塑机（）。A.锁模力不足B.锁模力刚好满足C.锁模力有富余D.无法判断5.当注塑制品出现“缩水”缺陷时，在工艺调整方面，最优先考虑的措施是（）。A.降低注射压力B.增加保压时间或提高保压压力C.提高熔体温度D.加快注射速度6.下列哪种材料成型后通常需要进行调湿处理，以消除内应力并稳定尺寸？（）A.聚丙烯(PP)B.聚碳酸酯(PC)C.尼龙(PA)D.聚苯乙烯(PS)7.模具温度对制品质量影响很大，对于结晶型塑料（如PE、PP），模具温度通常应控制得（）。A.较低，以利于结晶B.较高，以利于结晶C.与非结晶型塑料一样D.越低越好，缩短冷却时间8.在试模过程中，如果发现制品充不满（短射），下列哪种工艺调整方法是错误的？（）A.提高注射速度B.提高模具温度C.提高料筒温度D.降低背压9.注塑机的螺杆长径比（L/D）越大，通常意味着（）。A.塑化能力越强，塑化质量越好B.注射压力越高C.锁模力越大D.射台行程越长10.热流道模具与冷流道模具相比，其主要优点是（）。A.模具结构简单，成本低B.不产生浇口凝料，节省材料C.更容易更换颜色D.对熔体温度要求不严11.下列关于“背压”的说法，正确的是（）。A.背压是指注射时螺杆头部的压力B.背压只有在预塑化时存在C.背压设置越高越好，能提高塑化质量D.背压可以防止流涎，但过低会导致熔体密实度不够12.模具排气不良，容易导致制品出现（）缺陷。A.烧焦B.缩水C.飞边D.银纹13.在三板模（双分型面模具）结构中，开模顺序通常是通过（）来控制的。A.导柱导套B.扣机（尼龙塞）或拉杆C.顶针D.复位杆14.注射成型中，保压切换的位置通常称为（）。A.射胶终止位置B.熔胶位置C.V-P转换点D.储料位置15.对于薄壁、大面积制品，为了克服流动阻力，应采用（）的注射工艺。A.高压、高速B.低压、低速C.高压、低速D.低压、高速16.模具钢材S136通常用于制造（）。A.普通模具的模架B.高镜面抛光且耐腐蚀的模具型腔C.需要高硬度的滑块D.高温模具的镶件17.下列哪种情况最适合采用点浇口？（）A.大型深腔类制品B.单型腔、一模一件的制品C.多型腔模具，且制品表面不允许有浇口痕迹D.流动性极差的塑料18.检查模具安装是否水平，常用的工具是（）。A.游标卡尺B.高度尺C.水平仪D.百分表19.在注塑机操作中，为了确保人身安全，在打开安全门时，机器必须（）。A.立即停止锁模动作B.立即停止射胶动作C.立即停止所有动作（包括锁模和射胶）D.蜂鸣报警但不停止20.制品出现“顶白”或顶裂，主要原因分析不正确的是（）。A.顶针数量过少或分布不均B.脱模斜度太小C.模具温度过低D.保压压力过大21.PC（聚碳酸酯）的干燥条件通常为（）。A.80-90℃，2-4小时B.100-120℃，4-6小时C.60-70℃，1-2小时D.150℃以上，1小时22.下列关于分流道设计的说法，正确的是（）。A.分流道截面应设计成圆形以减少流动阻力B.分流道长度应尽可能长以平衡温度C.多型腔模具中，分流道应采用平衡式布置D.分流道尺寸越小越好，减少冷料23.当制品出现“流纹”或“水波纹”时，通常是因为（）。A.熔体温度过低B.注射速度过慢，熔体前锋冷却C.模具温度过高D.保压时间过长24.模具的冷却系统设计中，冷却水道应尽量（）。A.靠近型腔表面且分布均匀B.远离型腔表面C.只设置在定模部分D.串联连接以减少管接头数量25.异形螺杆主要用于（）。A.提高注射压力B.提高塑化效率和混色效果C.增加锁模力D.降低机器能耗26.在调试带有侧向抽芯（滑块）的模具时，如果滑块运动卡顿，首先应检查（）。A.冷却水路是否通畅B.润滑状况及斜导柱角度配合C.顶针是否复位D.射胶压力是否过大27.下列哪种缺陷通常是由于熔体温度过高或材料降解引起的？（）A.欠注B.银纹（水花）C.气泡D.熔接痕明显28.透明制品（如PMMA）出现发黄现象，主要原因是（）。A.干燥温度过高或时间过长B.干燥不充分C.注射速度过快D.模具温度过低29.所谓的“残余应力”，在注塑制品中主要产生于（）。A.保压阶段B.冷却阶段（由于温差和流动取向）C.开模顶出阶段D.预塑阶段30.在进行首件检验时，除了外观尺寸外，还必须重点检查（）。A.浇口大小B.顶针位置C.飞边情况D.螺杆转速二、多项选择题（本大题共15小题，每小题2分，共30分。在每小题列出的五个备选项中有两个至五个是符合题目要求的，请将其代码填在题后的括号内。多选、少选、错选均不得分。）31.造成注塑制品“飞边”（披锋）的主要原因包括（）。A.锁模力不足B.注射压力过高C.模具分型面贴合不紧密或有异物D.制品投影面积超过注塑机额定能力E.熔体温度过低32.注塑模具调试前的准备工作包括（）。A.检查模具的尺寸、闭合高度是否与注塑机匹配B.检查模具吊装螺丝孔、起重环是否完好C.准备合适的原材料并进行干燥D.检查注塑机的冷却水路接口、电路接口E.清理料筒，确保无余料或异物33.下列关于塑料收缩率的描述，正确的有（）。A.结晶型塑料的收缩率通常大于非结晶型塑料B.玻璃纤维增强塑料的收缩率通常小于未增强塑料C.制品壁厚越厚，收缩率越小D.模具温度越高，收缩率通常越大E.注射压力越高，收缩率越小34.解决制品“熔接痕”明显问题的工艺调整措施有（）。A.提高模具温度B.提高熔体温度C.提高注射速度D.在熔接处增加排气槽E.降低背压35.注塑机螺杆的基本结构包括（）。A.加料段（输送区）B.压缩段（塑化区）C.均化段（计量区）D.止逆环E.料斗36.模具导向机构的主要作用有（）。A.承受侧向推力B.导向定位，避免动定模错位C.承受注塑机的锁模力D.在顶出时导向顶针板E.辅助排气37.造成制品“气泡”缺陷的可能原因包括（）。A.原料干燥不充分，水分气化B.熔体温度过高，材料降解产生气体C.注射速度过快，卷入空气D.保压压力不足或时间过短（缩孔）E.背压过低38.热塑性塑料的粘度主要受哪些因素影响？（）A.温度（温度升高，粘度降低）B.压力（压力升高，粘度增加）C.剪切速率（剪切速率增加，粘度降低）D.分子量（分子量大，粘度高）E.模具重量39.在更换模具进行生产时，需要设定的注塑工艺参数包括（）。A.温度参数（料筒、喷嘴、模具）B.压力参数（注射、保压、背压）C.速度参数（注射、塑化）D.时间参数（注射、保压、冷却）E.位置参数（V-P切换、储料、缓冲量）40.关于脱模机构（顶出系统），下列说法正确的有（）。A.顶出动作必须在开模行程结束后进行B.顶针应布置在脱模阻力最大的部位（如加强筋、柱位旁）C.对于深腔薄壁制品，应采用推板脱模D.顶出机构必须设有复位装置（如复位杆）E.顶针越长，顶出效果越好41.导致注塑机“喷嘴流涎”的原因可能是（）。A.熔体温度过高B.背压过大C.喷嘴温度控制失灵D.松退（回抽）距离设置过小E.射胶压力过大42.模具冷却水道设计不当会导致（）。A.冷却时间延长，生产周期增加B.制品翘曲变形C.制品表面光泽不均D.制品产生缩水E.制品容易产生熔接痕43.下列材料中，属于结晶型塑料的有（）。A.POM（聚甲醛）B.PC（聚碳酸酯）C.PA（尼龙）D.PMMA（亚克力）E.PP（聚丙烯）44.在调试过程中，如果发现制品尺寸不稳定，应检查（）。A.储料位置是否波动B.V-P切换点是否稳定C.螺杆止逆环是否磨损（漏料）D.模具温度是否稳定E.原材料批次是否改变45.为了改善塑料熔体的充模流动性，可以采取的措施有（）。A.增加浇口尺寸C.提高模具温度D.提高注射压力E.在模具型腔表面涂上脱模剂三、判断题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。）46.注塑机的额定注射量是指注射螺杆在一次行程中注射出的最大塑料体积（或重量），试模时制品总重量不得超过该值的80%。（）47.模具的强脱机构适用于脱模斜度极小甚至有倒扣的软质塑料制品，利用材料在脱模时的弹性变形强制顶出。（）48.为了提高生产效率，冷却时间应设置得越短越好，哪怕制品内部还没完全固化。（）49.尼龙材料具有吸湿性，如果成型前干燥不彻底，制品表面会出现银纹，且机械强度会显著下降。（）50.注射压力是指螺杆头部对塑料熔体施加的压力，它克服了熔体流动阻力，使熔体充满型腔。（）51.模具的分型面必须是平面，不能是曲面或阶梯面。（）52.背压的大小对预塑化质量有影响，增加背压可以提高熔体的密实度，排除气体，但会降低塑化速率。（）53.制品出现“翘曲”变形，纯粹是因为模具温度不均匀，与保压压力和内应力无关。（）54.所谓的“缓冲垫”是指螺杆注射到底后，螺杆头部余下的熔体量，通常设置为3-5mm，以防止螺杆撞到底部并保证补缩压力传递。（）55.对于一模多腔的模具，为了平衡充填，可以将近浇口的型腔流道设计得细一点，远浇口的型腔流道设计得粗一点（非自然平衡）。（）56.清理模具型腔表面时，可以使用铜棒或铜刮刀，严禁使用钢制工具，以免损伤模具表面。（）57.热流道模具每个喷嘴都需要单独控制温度，且温度控制精度要求较高。（）58.在试模阶段，如果制品出现缺陷，应首先大幅度调整各种工艺参数，以快速找到问题所在。（）59.注塑机的合模装置主要有肘杆式和液压式两种，其中肘杆式具有增力作用，且锁模速度快。（）60.潜伏式浇口（隧道浇口）在开模时能自动拉断浇口，不需要后续的人工或机械修剪，适合自动化生产。（）61.所有的注塑模具都必须安装冷流道系统。（）62.当制品出现“烧焦”时，除了检查排气，还应检查是否是因为注射速度过快导致困气。（）63.模具钢材的硬度越高，其耐磨性越好，但韧性可能会下降，容易崩裂。（）64.透明PC制品出现应力发白，可以通过在成型后进行退火处理来消除。（）65.松退（回抽）动作的目的是为了在储料结束后，让喷嘴处的熔体压力释放，防止流涎，同时便于抽吸破碎料。（）四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请将正确的答案填在题中的横线上。）66.注塑成型完整的周期主要包括：合模、________、保压、冷却、开模、顶出制品等动作。67.计算锁模力的经验公式为：F=Pmean×Aproj，其中F68.常见的模具浇口类型有：侧浇口、点浇口、________、扇形浇口和潜伏式浇口等。69.塑料在料筒中受热、受压并向前输送，经历三个过程：加料输送、________和计量均化。70.为了防止制品在脱模时因真空吸附而难以脱落，模具上通常需要设置________机构。71.在注塑工艺参数中，________是指螺杆旋转推进塑料熔体前移的时间。72.对于薄壁、流程长的制品，为了改善充填，通常采用较高的________速度。73.模具的排气间隙通常在________mm范围内，以不产生飞边为原则。74.当模具温度分布不均匀时，制品容易产生________和内应力。75.检查注塑机肘杆机构是否需要润滑，可以通过观察________是否伸出或观察油标指示。76.硬质PVC塑料属于________性塑料，成型时对温度敏感，容易分解，需严格控制料筒温度。77.在多型腔模具中，如果各型腔制品重量不一致，可能是由于________不平衡造成的。78.螺杆的________决定了螺杆的塑化能力和混炼效果，一般通用螺杆的L/D在20左右。79.调试模具时，为了安全起见，必须将注塑机的操作模式开关打到________或手动模式。80.常用的热作模具钢有H13，常用的预硬模具钢有________。81.制品出现“尺寸偏大”时，可以通过降低________压力或降低模具温度来调整。82.模具安装到注塑机上后，需要调节________位置，使喷嘴与模具主流道衬套（浇口套）紧密贴合。83.当塑料熔体充填速度过快，且排气不良时，型腔内气体被压缩产生高温，会导致制品表面________。84.POM（聚甲醛）具有优异的自润滑性和耐疲劳性，但其收缩率较________。85.在使用新模具试模时，一般采用________的工艺参数（如低压、低速、中温）进行试射，以保护模具。五、简答题（本大题共5小题，每小题6分，共30分。）86.简述注塑模具调试的主要流程。87.简述造成注塑制品“欠注”（充不满）的常见原因及相应的解决措施。88.什么是背压？调整背压对塑化过程和制品质量有何影响？89.简述模具排气不良对注塑成型过程及制品质量的影响。90.在注塑成型中，为什么要设置缓冲垫（垫料）？缓冲垫大小设置不当会有什么后果？六、应用分析与计算题（本大题共3小题，共40分。）91.（计算题10分）某注塑厂生产一款ABS材质的塑料收纳箱，制品在分型面上的投影面积为800cm2。已知ABS在一般精度下的型腔平均压力取350bar（即35MPa(1)请计算成型该制品所需的理论锁模力。（单位：N，结果保留整数）(2)若现有一台额定锁模力为300T（约2940kN）的注塑机，请判断该机台是否适用。(3)如果锁模力不足，在不更换机台的前提下，可以采取哪些工艺或模具措施来降低锁模力需求？92.（分析题15分）在调试一套生产透明PC（聚碳酸酯）灯罩的模具时，发现制品在浇口附近区域出现明显的应力发白现象，且在该处稍微用力弯折容易断裂。请运用注塑成型理论知识分析：(1)造成该缺陷的主要工艺原因可能有哪些？（至少列出三点）(2)除了工艺调整外，模具设计和浇口系统设计是否可能导致此问题？请说明理由。(3)提出具体的解决方案（包括工艺参数调整和后续处理方法）。93.（综合分析题15分）某新开模具为一模两腔的PP材质卡扣件。试模过程中，发现其中一个型腔的制品外观完美，而另一个型腔的制品表面有一条明显的熔接痕，且该制品重量比另一个轻约5%。(1)请分析造成两腔质量差异（进胶不平衡）的可能原因。(2)针对熔接痕明显的问题，除了检查材料干燥和温度外，还可以通过哪些模具流道修整方法来改善？（请具体描述如何修整流道或浇口）。(3)如果工艺上无法完全消除熔接痕，在模具设计上可以采取什么措施来隐藏或转移熔接痕的位置？试卷到此结束，请仔细检查后作答。2026年注塑模具调试工考核试卷参考答案及评分标准一、单项选择题（每小题1分，共30分）1.C2.C3.B4.A5.B6.C7.B8.D9.A10.B11.D12.A13.B14.C15.A16.B17.C18.C19.C20.D21.B22.C23.B24.A25.B26.B27.B28.A29.B30.C二、多项选择题（每小题2分，共30分。多选、少选、错选均不得分）31.ABCD32.ABCDE33.ABDE34.ABCD35.ABCD36.AB37.ABCDE38.ABCD39.ABCDE40.BCD41.ABCD42.ABCDE43.ACE44.ABCDE45.ABCD三、判断题（每小题1分，共20分）46.√47.√48.×49.√50.√51.×52.√53.×54.√55.√56.√57.√58.×59.√60.√61.×62.√63.√64.√65.√四、填空题（每小题1分，共20分）66.射胶（注射）67.投影面积68.直接浇口（主流道浇口/中心浇口）69.压缩塑化70.引气（进气）71.熔胶时间（塑化时间/计量时间）72.注射73.0.01~0.0374.翘曲变形75.油杯（或润滑脂指示销）76.热（敏）77.流道（进胶）78.长径比79.调模（或调整）80.P20（或3Cr2Mo）81.保压82.射台（射座）83.烧焦84.大85.低压低速五、简答题（每小题6分，共30分）86.答案要点：(1)准备工作：检查模具、机台、原材料的准备情况。（1分）(2)模具安装：将模具吊装至机台工作台，校正水平，拧紧压板螺丝。（1分）(3)调整合模参数：调整低压保护、合模速度、高压锁模力，确保锁模严密且安全。（1分）(4)设定工艺参数：根据材料特性设定温度、压力、速度、时间等初始参数。（1分）(5)试射与调整：进行手动/半自动试射，根据制品缺陷（如缺胶、飞边等）逐步优化工艺参数。（1分）(6)生产确认：制品合格后，转入自动模式生产，连续取样确认稳定性。（1分）87.答案要点：原因：(1)注射量不足：螺杆行程不够或垫料过大。（1分）(2)注射压力或速度过低：熔体无法克服阻力充满型腔。（1分）(3)料筒及喷嘴温度过低：熔体流动性差，过早冻结。（1分）(4)模具温度过低：熔体在流动过程中冷却过快。（1分）(5)排气不良：型腔内气体形成气阻，阻碍熔体填充。（1分）(6)浇注系统尺寸过小：流道或浇口截面积太小，流动阻力大。（1分）88.答案要点：定义：背压是指螺杆在预塑化（塑化）后退时，加料段前端熔体对螺杆产生的反压力，通过调节液压缸的背压阀来控制。（2分）影响：(1)塑化质量：适当的背压能压实熔体，排出气体，提高熔体密实度和均匀性。（1分）(2)色料混合：背压有助于混色，使颜色分散均匀。（1分）(3)计量稳定性：背压能消除螺杆后退时的惯性冲击，提高储料精度。（1分）(4)剪切热：背压过高会增加剪切热，可能导致材料降解，且延长塑化时间。（1分）89.（答案要点：(1)充填困难：排气不良导致型腔内空气被压缩，产生气阻，造成欠注。（2分）(2)烧焦：压缩气体产生高温，导致制品局部烧焦、碳化。（2分）(3)缺陷：制品内部可能包含气泡，表面出现银纹、轮廓不清等缺陷。（1分）(4)缩短模具寿命：高压气体可能导致模具分型面或配合间隙胀大，甚至造成变形。（1分）90.答案要点：原因：设置缓冲垫是为了防止螺杆在注射结束时直接撞击料筒底部（或止逆环座），起到保护机台和螺杆的作用；同时，保证在保压阶段有少量熔体传递压力，实现有效补缩。（3分）后果：(1)缓冲垫过小（或为零）：螺杆容易撞底，产生异响，损坏机件；保压压力无法有效传递，导致制品缩水。（1.5分）(2)缓冲垫过大：储料量减少，可能导致注射量不足；且余料过多，容易因停留时间过长而引起材料降解（过热）。（1.5分）六、应用分析与计算题（共40分）91.（10分）解：(1)计算理论锁模力：已知Aproj=800cmF=P即所需锁模力为2800kN。（1分）(2)判断机台适用性：机台额定锁模力为2940kN。由于2940kN>2800kN，理论上该机台适用，但安全余量较小（仅5%左右）。（2分）(3)降低锁模力需求的措施：工艺方面：降低注射压力，降低熔体温度（以降低型腔压力）；减小保压压力和时间。（2分）模具方面：减小主流道、分流道及浇口的尺寸（增加流动阻力，虽然压力损失增加，但可以通过局部流道设计平衡）；优化制品结构，减小投影面积。（2分）92.（15分）(1)工艺原因分析（每