地下连续墙说明

一、地下连续墙概述1、地连墙的墙厚800mm;单元槽段的长度最大为4~6m（由现场地质情况及周边建筑物情况具体确定）,采用双面对称配筋。地下连续墙的防水等级为二级；2、地下连续墙的混凝土强度等级为C30,压顶梁的混凝土强度等级为C30,地下连续墙纵向钢筋深入压顶梁的锚固长度不得小于35倍纵筋直径,与地下室底板和梁板的连接方法和预埋件设置见示意图,其余部位的预埋件设置情况根据施工情况确定;导墙的混凝土强度等级为C25;地下连续墙的抗渗等级为p6；3、地下连续墙的钢筋净保护层，挡土侧为70mm,基坑侧为50mm，压顶梁,腰梁的钢筋保护层为35mm,导墙的钢筋保护层为25mm；4、地下连续墙、腰梁主要受力筋采用HRB400级钢筋（fy=360MPa）,箍筋、构造筋采用HPB300钢筋；5、地下连续墙钢筋笼整体制作,钢筋交叉点50%点焊,50%绑扎,制作钢筋笼平台应平整;要求采用整体吊装,吊装时严格检查垂直度,根据起吊情况可以适当增减龙骨筋和面层剪力筋；6、压顶梁,腰梁,导墙的施工要遵循有关的<<混凝土结构施工与验收规范>>等规范;地下连续墙槽壁开挖、泥浆配制、钢筋笼制作及吊装,泥浆中浇注混凝土等工序的施工要求符合现行的<<地基与基础工程施工和验收规范>>第五章的有关规定；7、基坑工程施工必须贯彻"信息化施工"的原则；8、基坑周边应做硬化和排水处理以便做到文明施工和防止生活污水及雨水渗入地下墙后面的土中。9、本图尺寸除注明外,均以mm计,标高以m计。二、地下连续墙的施工注意事项1、槽段的长度,厚度,深度,倾斜度应符合下列要求:（1）槽段长度（沿轴线方向）允许偏差（指相邻两锁口管中心距)为±50mm;（2）槽段厚度允许偏差为±10mm;槽段深度允许偏差为±100mm;槽段垂直度允许偏差为1/150；2、钢筋笼的制作应符合下列要求:（1）钢筋的数量,规格,材质,预埋件要求等应符合设计规定;预埋件位置允许偏差为25mm;（2)钢筋竖向长度允许偏差为±50mm,水平长度允许偏差为20mm,主筋净保护层70mm,允许偏差为±20mm;（3）在地连墙设置孔洞的位置和埋设预埋连接件的外侧均要预埋塑料泡沫;（4）钢筋笼应当及时制作以不耽误浇筑混凝土；3、清槽及泥浆应符合下列要求:槽底清理和置换泥浆结束1小时后,槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.20,沉淀物淤积厚度不大于50mm;新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用；4、混凝土浇注应符合下列要求:（1）泥浆中浇注混凝土,坍落度为180-220mm;（2）钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过6小时;（3）混凝土浇注结束后,顶面高出设计标高500~600mm;（4）压顶梁施工前，应先清除连续顶浮浆层，连续顶露出的砼强度等级和钢筋的长度均应达到设计要求；5、地下墙混凝土强度及密实度需通过抽芯检验验证;每5个槽段抽芯1个,抽芯位置由驻工地工程师决定；6、为保证地下连续墙的防水要求，要求在地下墙的砼中添加SY-G防渗剂，防渗剂渗入量为胶凝材料的9%,并根据施工后地下连续墙接头部位的渗水情况进行后期接缝处注浆处理；7、为确保承建商的施工工艺达至设计要求,及评估连续墙施工时对周边地面的影响,在开始全面性建造连续墙之前应先选择某一槽段进行施工试验，且试验槽段应避开临近建筑区段。三、槽段的开挖1、地下连续墙成槽应先做成槽试验，根据成槽试验情况进行成槽保护措施及调整槽段长度。2、挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用；3、挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定；4、挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。挖槽时，应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理;5、地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求；6、槽段终槽深度的控制应符合下列要求：非承重墙的槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；7、清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度应符合非承重墙应不大于300mm。四、钢筋笼的制作和安装1、地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应有大于3倍粗骨料粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。分节制作钢筋笼，应在制作台上进行试装配，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求；2、为保证钢筋笼的保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上；3、为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，可采用增设纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施；4、钢筋笼应在清槽换浆合格后立即吊装，在运输和入槽过程中，不得强行入槽。钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式