机械产品数字化设计校本教材 2.5轴数控铣削加工2_第1页
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文档简介

6.3型腔铣削加工1.打开【Pocketing】对话框在特征树中选择【Facing(computed)】结点,接着在工具栏中单击(型腔铣削)按钮,插入一个型腔铣加工步骤,系统弹出【Pocketing】对话框,如图6-24所示。单击对话框中的【OpenPocketing】或【ClosedPocketing】可切换开放型腔或封闭型腔这两种模式。图6-242.确定加工表面选择加工表面选项卡,与平面加工设置方法相同,利用零件感应区来确定加工表面,单击【Pocketing】对话框中型腔底面,对应单击零件型腔底面;单击型腔对话框中顶面,对应单击零件型腔顶面,完成加工表面的选取,如图6-25所示。图6-253.设置刀具参数选择刀具选项卡,设置加工型腔的刀具,选择立铣刀,直径10mm,刀尖圆弧半径为0,如图6-26所示。图6-264.定义切削参数单击切削参数选项卡,取消自动确定复选框,可手动设计进给率和主轴转速参数,参数设置如图6-27所示。图6-275.定义刀具路径参数单击刀具路径选项卡,在对话框中Toolpathstyle中选择Inwardhelical选项,其他参数采用默认设置,如图6-28所示。图6-286.设置进/退刀参数进入进/退刀参数选项卡,与平面铣削加工设置方法相同,本例设为螺旋进刀,Z轴退刀,参数如图6-29所示。图6-297.刀路仿真参数设置完成,单击(仿真)按钮,系统对刀路进行计算,计算完成后,弹出如图6-30所示对话框,在视图区显示了刀具、工件和刀路的情况,可进行多种形式的刀路仿真。图6-306.4轮廓铣削加工1.打开【ProfileContouring】对话框在特征树中选择上一步骤写成的【Pocketing(computed)】结点,接着在工具栏中单击(轮廓铣削),插入一个轮廓铣削加工步骤,系统弹出【ProfileContouring】对话框,如图6-31所示。单击对话框中的【Hard】或【Soft】可切换有底边轮廓或无底边轮廓这两种轮廓形式。图6-312.确定轮廓底面并设置偏置选择加工表面选项卡,单击零件感应区如图所示平面,在视图中选择底面。同上方法设置偏置,本例轮廓偏置设为-1mm,底面偏置设为-2mm,即刀具超出底面2mm,如图6-32所示。图6-323.设置刀具参数选择刀具选项卡,设置加工轮廓的刀具,选择立铣刀,直径10mm,刀尖圆弧半径为0,如图6-33所示。图6-334.定义切削参数单击切削参数选项卡,取消自动确定复选框,可手动设计进给率和主轴转速参数,如图6-34所示。图6-345.定义刀具路径参数单击刀具路径选项卡,定义刀具路径参数,参数采用默认设置,如图6-35所示。图6-356.设置进/退刀参数进入进/退刀参数选项卡,与平面铣削加工设置方法相同,如图6-36所示。图6-367.

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