机械产品数字化设计校本教材 曲面铣削加工3

7.3沿面加工沿面加工就是由所加工的曲面等参数线U、V来确定切削路径。用户需要选取加工曲面和4个端点作为几何参数，所选择的曲面必须是相邻且共边的。一、打开加工模型文件二、设置加工参数1.设置几何参数(1)选择命令。在特征树中选中，然后单击（IsoparametricMachining）按钮，插入一个沿面加工步骤，系统弹出【IsoparametricMachining】对话框，如图7-30所示。图7-30（2）确定加工表面选择【IsoparametricMachining】对话框中的（几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，系统弹出FaceSelection工具条。在图形区中选择如图所示的模型表面作为加工区域，单击【OK】，返回对话框。单击对话框中的端点感应区，在图形中选择如图7-31所示的点，系统自动选取其他3个端点。双击图形中的空白处，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。图7-31（3）设置加工余量。双击【IsoparametricMachining】对话框中的Offsetonpart字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0；双击对话框中的Offsetoncheck字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0。2.设置刀具参数选择【IsoparametricMachining】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T4EndMillD6，选中ballend-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-32所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。图7-323.设置切削参数在【IsoparametricMachining】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate和Spindlespeed中取消选中的AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds（自动选取）复选框，设置如图7-33所示参数。图7-334.设置刀具路径选择【IsoparametricMachining】对话框中的（刀具路径）按钮，单击【Machining】选项，在Toolpathstype中选择Zig-zag；在Machiningtolerance栏中输入0.01mm，其他参数采用默认设置，刀具路径如图7-34所示。图7-345.设置进刀/退刀选择【IsoparametricMachining】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Approach选项并单击右键，选择Activate选项，在Mode中选择Buildbyuser，单击对话框中的按钮；在对话框的【MacroManagement】列表中右键单击Retract选项，选择Activate选项，在Mode中选择Buildbyuser，单击对话框中的按钮，如图7-35所示。图7-356.刀路仿真(1)在【IsoparametricMachining】对话框中单击（刀路仿真）按钮，在图形区显示刀路轨迹，如图7-36所示。图7-36(2).单击按钮，然后单击按钮，对刀具切割毛坯零件进行仿真加工，单击【确定】，完成仿真加工。7.4螺旋加工螺旋加工就是在选定的加工区域中，对指定角度以下的平坦区域进行精加工。一、打开模型文件二、设置加工参数设置几何参数在特征树中选中IsoparametricMachining.1(Computed)，单击（Sprialmilling）按钮，插入一个螺旋加工步骤，系统弹出【Sprialmilling】对话框，如图7-37所示。图7-37（2）确定加工表面选择【Sprialmilling】对话框中的（几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，在图形区中双击选择整个零件作为加工区域，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。（3）设置加工余量。双击【Sprialmilling】对话框中的Offsetonpart字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0；双击Contour-driven.1对话框中的Offsetoncheck字样，在系统弹出的Editparameter对话框中输入0。2.设置刀具参数选择【Sprialmilling】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T5EndMillD6，选中ballend-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-38所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。图7-383.设置切削参数在【Sprialmilling】对话框中单击（进给率）按钮，分别在Feedrate（进给率）和Spindlespeed（主轴转速）中取消选中的AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds（自动设置）复选框，设置如图7-39所示参数。图7-394.设置刀具路径选择【Sprialmilling】对话框中的（刀具路径）按钮；在Machiningtolerance栏中输入0.01mm，其他参数采用默认设置。5.设置进刀/退刀选择【Sprialmilling】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Approach选项并单击右键，选择Activate选项，在Mode中选择Back选项，双击尺寸1.608mm，在弹出的Editparameter对话框中输入20，单击【确定】，双击尺寸6mm，在弹出的Editparameter对话框中输入10，单击【确定】。在对话框的【MacroManagement】列表中右键单击Retract选项，选择Activate选项，在Mode中选择Alongtoolaxis。6.刀路仿真(1)在【Sprialmilling】对话框中单击（刀路仿真）按钮，在图形区显示刀路轨迹，如图7-40所示。图7-40(2).单击按钮，然后单击按钮，对刀具切割毛坯零件进行仿真加工，单击【确定】，完成仿真加工。7.5清根加工清根加工是以两个面之间的交线作为运动路径来切削上一个加工操作留在两个面之间的残料。一、打开模型文件二、设置加工参数1.设置几何参数在特征树中选中Sprialmilling.1（Computed），单击（Pencil）按钮，插入一个清根加工步骤，系统弹出【Pencil】对话框。（2）确定加工表面选择【Pencil】对话框中的（几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，在图形区中双击选择整个零件作为加工区域，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为。2.设置刀具参数选择【Pencil】对话框中的（刀具参数）按钮，选择按钮，修改刀具名称为T6EndMillD6，选中ballend-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-41所示。确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为。图7-413.设置切削参数在【Pencil】对话框中单击（切削参数）按钮，分别在Feedrate和Spindlespeed中取消选中的AutomaticcomputefromtoolingFeedsandSpeeds复选框，设置如图7-42所示参数。图7-424.设置刀具路径选择【Pencil】对话框中的（刀具路径）按钮；在Machiningtolerance栏中输入0.01mm，其他参数采用默认设置。5.设置进刀/退刀选择【Pencil】对话框中的（进/退刀）按钮。在对话框的【MacroManagement】列表中单击Approach选项并单击右键，选择Activate选项，在Mode中选择Back选项，双击尺寸1.608mm，在弹出的Editparameter对话框中输入20，单击【确定】，双击尺寸6mm，在弹出的Editparameter对话框中输入10，单击【确定】。在对话框的