数控机床编程与操作课件 2.4.2 螺纹加工（二）

[知识点]①简单固定循环螺纹加工指令G92；②复合循环螺纹加工指令G76。

[技能点]①螺纹的加工；②螺纹的检测。[任务描述]加工如图2-4-9所示工件，毛坯尺寸Ф45×90，编程原点建在右端面中心。模块2螺纹加工（二）图2-4-9螺纹加工实例一、

复合螺纹加工指令1.简单固定循环螺纹加工指令G92图2-4-10圆柱螺纹加工轨迹

图2-4-11圆锥螺纹加工轨迹[任务分析]编程格式：G92X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；编程说明：R为螺纹切削起点与切削终点的半径差，如图3-25所示，即Rb-Rc,有正负号之分。切削圆柱螺纹时，R=0可以省略；图3-26内螺纹车削实例例8如图3-26为内螺纹加工图。编程原点设在右端面中心，利用G92指令编写螺纹加工程序。O0326；N010M03S350；主轴正转，转速为350r/minN020T0101；选用1号刀N030G00X26.0Z3.0M08；快速定位到G92循环起刀点N040G92X29.4Z-28.0F2；螺纹切削循环1N050X30.3；螺纹切削循环2N060X30.9；螺纹切削循环3N070X31.5；螺纹切削循环4N080X31.9；螺纹切削循环5N090X32.0；螺纹切削循环6N100G00X80.0Z50.0M09；快速退刀到换刀点，冷却液关N110M05；主轴停N120M30；程序结束参考程序如下：2.螺纹切削复合循环指令G76螺纹切削复合循环指令G76可以根据地址参数所给的数据，自动计算中间点的坐标，控制刀具进行多次切削循环直至完成一个螺纹段的全部加工任务。G76指令不能加工端面螺纹。它的进刀方法有利于改善刀具的切削条件，在编程中应优先考虑应用该指令。编程格式：G76P(m)（r）（α）Q（△dmin）R(d)；G76X(U)＿Z(W)＿R(i)F(f)P(k)Q(△d)；其中，m为精加工重复次数，r为螺纹尾端倒角量，α为刀尖角，m、r、a用地址P同时指定，例如，P021260表示为m=2，r=1.2f，a=60°，即精加工次数为2次，螺纹尾端倒角值1.2f，螺纹牙型角为60°；△dmin为最小切入量（X轴方向的半径值）；d为精加工余量；X(U)Z(W)为螺纹终点坐标；i为螺纹始点与终点半径之差，加工圆柱螺纹时，i=0，加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，i为负，反之为正；f为螺纹导程；k为螺纹高度（X轴方向的半径值）；△d为第一次切入量（X轴方向的半径值）。图3-28复合螺纹加工路线及进刀法G76指令刀具切入方法如图3-28所示，循环加工中，刀具为单侧刃加工，可以使刀尖的负载减轻。每一次粗车螺纹深度为d=△d×

n为当前粗车循环次数，△d为第一次粗车的螺纹切深。按照车螺纹的规律，每次吃刀时的切削面积应尽可能保持均衡的趋势，因此相邻两次的吃刀深度应按递减规律逐步减小。例10加工如图3-29所示零件，要求车端面，车M30螺纹大径，切槽，切断。编程原点建在工件右端面中心，用G76指令编程。图3-29车螺纹实例考程序如下：O0329；N05M03S800；主轴正转，转速800r/minN10T0101；调用1号刀（外圆车刀）N15G00X35.0Z0；刀具快速定位N20G01X-0.5F0.15；车端面N25Z1.0；N30G00X24.0；N35G01X29.8Z-2.0；倒角N40Z-34.0；车螺纹大径N45X30.0N50Z-45.0N55G00X100.0；刀具回换刀点N60Z100.0；N65T0202；调用2号刀（切断刀）N70M03S300；转速300r/minN75G00X32.0Z-34.0；N80G01X20.0F0.05；切槽N85G04X2.0N90G00X100.0；刀具回换刀点N95Z100.0；N100T0303；调用3号刀（螺纹刀）N105M03S400；转速400r/minN110G00X32.0Z3.0；刀具定位到循环起点N115G76P010060Q0.05R0.1；车螺纹N120G76X27.4Z-32.0P1.2Q0.4F2；N125G00X100.0Z100.0；刀具回换刀点N130T0202；调用2号刀（切断刀）N135M03S300；转速300r/minN140G00X32.0Z-44.0；N145G01X0F0.05；切断N150G00X100.0；N155Z100.0M05；刀具回换刀点,主轴停转N160M30；程序结束二、螺纹的测量普通螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。1.单项测量中径可选用螺纹千分尺（如图3-30所示）直接测量；也可用三针法间接测量。2.综合测量综合测量是采用极限通、止规（如图3-32所示）进行检验，这种检验方法只能判断螺纹是否合格，但不能给出具体的螺纹参数。图3-30螺纹千分尺图3-31三针测量法示意图图3-32螺纹塞规、环规[任务实施]加工工序刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速r/min进给率mm/r刀具补偿刀号刀具名称材料1加工外圆T1外圆车刀硬质合金500/12000.3/0.1012工件切断T2切断刀（5mm）高速钢3000.08023车削螺纹T3螺纹车刀硬质合金60003注：当此件为批量生产时，应选用两把外圆车刀，一把用于粗加工，一把用于精加工表3-12刀具与切削用量选择1.刀具选用程序号加工程序程序说明O0323；工件右端加工程序名N10G99G21G40；程序初始化N20T0101；调用1号刀，建立1号刀补N30M03S500M08；主轴正转，切削液开N40G00X44.0Z5.0；快速定位N50G71U2.0R2.0；粗车循环N60G71P70Q130U0.5W0F0.3；N70G00X22.8F0.1S1200；精加工轨迹描述N80G01Z0.0；N90X26.8Z-2.0；；N100Z-20.0；N110X30.0；N120Z-40.0；N130X44.0；2．参考程序表3-13参考程序N140G00X100.0Z50.0M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N150M00；程序暂停N160M03S1200；主轴正传N170G00X44.0Z5.0M08；快速到达循环起刀点，冷却液开N180G70P70Q130；精加工循环N190G00X100.Z50.M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N200M00；程序暂停N210T0202；调用2号刀，建立2号刀补N220M03S300；主轴正传N230G00X32.0Z-20.0M08；切退刀槽N240G01X22.0F0.08；N250G04X1.0N260X32.0F0.3；；N270G00X100.0Z50.0M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N280M00；程序暂停N290T0303；调用3号刀，建立3号刀补N300M03S600；主轴正传N310G00X30.0Z2.0M08；快速到达螺纹加工起刀点，冷却液开N320G92X25.8Z-18.0F2；加工螺纹N330X25.1；N340X24.7；N350X24.5；N360X24.4；N370G00X100.0Z50.0M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N380M30；程序结束O3232；工件左端加工程序名N10T0101；调用1号刀，建立1号刀补N20M03S500M08；主轴正转，切削液开N30G00X34.0Z3.0;N40G94X48.0Z-18.0R-7.0F0.3;加工锥面N50X42.0N60G00X100.0Z50.0M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N70M00；程序暂停N80T0303；调用3号刀，建立3号刀补N90M03S600；主轴正传N100G00X32.0Z3.0M08;快速到达螺纹加工起刀点，冷却液开N110G92X41.1Z-18.0R-7.0F2;加工锥螺纹N120X40.5;N130X39.9;N140X39.5;N150X39.4;N160G00X100.0Z50.0M05M09；回换刀点，主轴停，冷却液关N170M30；程序结束工件编号总得分项目与权重序号技术要求配分评分标准检测结果得分工件加工（50％）1M24×2-6g8超0.01mm扣2分2Ф28

4超0.01mm扣2分3Ф34-00.062

8超0.01mm扣2分4Ф424超0.01mm扣2分560±0.058超0.01mm扣2分6254超0.05mm扣2分784超0.05mm扣2分8154超0.05mm扣2分9R44超0.01mm扣2分10C22不符无分

[任务评价]表3-14配分权重表程序与加工工艺（30％）10程序格式规范10每错一处扣2分11程序正确、完整10每错一处扣2分12切削用量参数设定正确5不合理每处扣3分13换刀点与循环起点正确5不正确全扣机床操作（10％）14机床参数设定正确5不正确全扣15机床操作不出错5每错一次扣3分文明生产（10％）16安全操作5不合格全扣17机床维护与保养18工作场所整理5不合格全扣（1）直螺纹切削循环编程格式：G82X＿Z＿R＿E＿C＿P＿F＿编程说明：R、E为螺纹切削的退尾量，R、E均为绝对值，R为Z向