QC-T 1345-2024 汽车电子电气设备防尘试验方法

QC/T1345-2024汽车电子电气设备防尘试验方法前言本文件为汽车行业推荐性汽车零部件及电子电气设备专项试验方法标准，由全国汽车标准化技术委员会归口管理，依据国内汽车产业电动化、智能化升级发展趋势，结合车载电子电气设备装车应用场景复杂多变、粉尘环境侵害频发的实际现状编制发布。当前汽车车载控制单元、传感检测设备、车载供电电控装置、智能座舱电子部件、底盘电控系统等各类电子电气设备，长期服役于户外扬尘路面、北方多沙尘区域、矿区工地作业环境、山区土路颠簸工况等多粉尘场景，设备外壳密封失效、内部电路积尘短路、精密元器件散热受阻、触点接触不良等粉尘诱发故障频发，直接影响汽车整车行驶安全性、电子系统运行稳定性及设备全生命周期使用寿命。现有通用电工电子设备防尘试验方法未针对汽车车载特殊振动工况、高低温交变环境、行车动态扬尘冲刷、整车长期颠簸静置交替场景做专项适配，试验工况与实际装车服役环境偏差较大，试验结果无法精准反映汽车电子电气设备真实防尘防护适配能力。本文件专门针对汽车整车配套所有车载电子电气设备专属使用特性，统一规范防尘试验试验原理、试验设备技术条件、试验样品预处理要求、通用试验环境基准、静态防尘试验、动态扬尘试验、循环交变防尘试验等全品类试验操作流程，明确试验后样品检查判定依据、试验数据记录规范及试验报告编制要求，填补汽车领域专用电子电气设备专项防尘试验细分标准空白。本文件所有试验条款贴合车载工况实际，兼顾研发试样摸底测试、量产产品型式检验、出厂例行抽检、第三方合规检测及售后质量复核全流程应用，适用于各类车企、电子零部件生产企业、专业检测机构及品质管控单位开展防尘试验相关工作。1范围本文件规定了汽车电子电气设备防尘试验的术语和定义、规范性引用文件、试验基本原理、试验设备通用技术要求、试验样品预处理及状态确认、基础试验环境条件、不同工况适配防尘试验分类、各类防尘试验详细操作步骤、试验过程管控要求、试验后样品检查内容、防尘防护合格判定准则、试验数据记录规范及试验报告编制细则等全部技术内容。本文件适用于各类乘用车、商用运输车、客车、专用作业汽车、新能源汽车及传统燃油车全车配套车载电子电气设备，包含车载电池管理系统、整车控制器、电机控制器、各类车载传感器、智能座舱控制模块、车身电控单元、车载低压供电设备、高压电气辅助电控装置、车载线束接插件电控组件等所有需要开展防尘防护性能验证的汽车电子电气类零部件及整机设备。其他工程机械车载电控设备、特种车辆电子电气装置、车用储能配套电气设备可参照本文件相关试验方法开展防尘性能检测验证工作。本文件仅规范汽车电子电气设备防尘性能物理试验操作流程及判定要求，不涉及设备防水、耐腐蚀、抗振动冲击等其他环境可靠性试验内容，相关其他试验遵照对应汽车行业专项标准执行。2规范性引用文件下列引用文件对于本文件的应用必不可少，凡是标注日期的引用文件，仅标注对应日期版本适用于本文件；凡是未标注日期的引用文件，其最新有效版本（包含所有修改增补单内容）均适用于本文件。GB/T30038道路车辆电气电子设备防护等级GB/T28046.4道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分气候负荷GB/T5170.10环境试验设备检验方法沙尘试验设备QC/T897电动汽车电池管理系统技术条件T/CSAE321-2025新能源汽车电池管理系统（BMS）防护等级与可靠性要求3术语和定义3.1汽车电子电气设备集成电路芯片、电子元器件、控制线路、信号传输单元及辅助结构外壳，安装布置于汽车整车机舱、车身内部、底盘区域、动力电池系统周边等位置，用于实现汽车动力控制、信号采集、功能调控、安全防护、智能交互等各类车载电气控制功能的专用电子整机及配套电气零部件统称。3.2防尘试验依托专用沙尘试验设备，模拟汽车实际行驶及静置使用过程中遭遇的沙尘漂浮、粉尘沉降、扬尘冲刷、粉尘堆积等各类粉尘环境工况，对汽车电子电气设备样品进行定向沙尘作用考核，验证设备外壳密封结构、防护封堵设计、整机防尘阻隔能力是否满足车载使用防护要求的专项环境可靠性试验。3.3试验粉尘介质符合汽车车载防尘试验专用粒径配比、硬度指标、干燥度要求的标准试验粉尘，成分及颗粒细度贴合我国道路行驶实际扬尘、自然沙尘环境颗粒物特征，无腐蚀性、无结块杂质，专门用于本文件规定的各类防尘试验工况模拟，保障试验一致性及试验结果可重复性。3.4静态防尘试验试验样品保持固定静置安装状态，不施加振动、转动等机械动作，在密闭试验箱体内部持续悬浮标准试验粉尘，考核样品静止停放、长期户外静置存放状态下防尘防护能力的基础防尘试验类型。3.5动态扬尘试验试验样品按照整车实际装车姿态固定，同步叠加模拟车辆行驶颠簸振动工况，配合试验箱体内循环扬尘持续冲刷样品外壳及密封缝隙，考核车辆动态行驶过程中电子电气设备抵御行车扬尘侵入的专项防尘试验类型。3.6粉尘侵入失效防尘试验完成后，试验样品内部精密电子工作区域出现可见粉尘堆积，或粉尘侵入导致电路短路隐患、触点接触不良、元器件散热堵塞、设备功能异常、防护结构密封失效等不符合车载防尘防护设计要求的不合格状态。4试验基本原理本文件规定的汽车电子电气设备防尘试验核心原理为通过专用密闭沙尘试验箱体，精准调控箱体内试验粉尘浓度、粉尘悬浮循环速率、试验环境温度湿度、试验持续时长及机械振动辅助工况，精准复现汽车电子电气设备全生命周期服役过程中面临的静置积尘、行车扬尘冲刷、高低温伴随粉尘侵蚀、振动工况下粉尘渗透等各类真实粉尘环境场景。将按照整车实际装车姿态固定安装的试验样品置于试验箱体内部，按照预设试验工艺参数持续开展粉尘作用试验，试验过程中保持试验介质、环境条件、设备运行状态稳定一致，试验结束后按照统一检查标准拆解观测样品内部粉尘侵入情况、外观结构完好状态及设备通电工作功能有效性，综合判定汽车电子电气设备防尘防护结构设计及整机防尘性能是否达标，为设备防护等级定级、产品设计优化、量产质量管控提供真实可靠的试验数据支撑。5试验设备通用技术要求5.1沙尘试验箱体主体要求防尘试验所用沙尘试验箱体需为完全密闭式专用结构，箱体内部腔体无粉尘泄漏缝隙，外部密封防护严实，试验过程中粉尘仅在箱体内部循环流动，不得出现箱体漏尘污染外部试验环境的情况。箱体内部需配备均匀布风及粉尘循环输送系统，保障试验全过程箱体内粉尘分布均匀，无局部粉尘浓度过高或过低区域，确保同一批次试验样品及不同批次试验工况一致性。箱体材质需具备抗粉尘磨损、耐腐蚀、不易积尘易清洁特性，内壁光滑平整，便于试验前后清理残留粉尘，避免残留粉尘干扰后续试验检测精度。箱体需配备独立温度调控及湿度调控单元，可精准控制试验环境温湿度，满足不同试验类型的环境工况适配需求。5.2粉尘循环与供给系统要求试验设备必须配备专用粉尘自动循环供给及扬尘雾化装置，可实现试验粉尘持续均匀悬浮、循环流动，精准调控粉尘悬浮流速及粉尘浓度，流速及浓度调节范围覆盖本文件所有静态、动态防尘试验工况需求。粉尘循环系统需配备粉尘过滤回收装置，试验完成后可有效回收多余试验粉尘，便于重复利用及环保处置，同时避免细微粉尘堵塞设备管路。系统工作过程中不得产生额外杂质颗粒物，不得改变标准试验粉尘原始粒径及物理特性，保障试验介质纯净度及试验工况稳定性。5.3振动辅助试验装置要求开展动态扬尘配套防尘试验所需的振动辅助装置，需贴合汽车整车行驶实际颠簸振动频谱参数，可模拟车辆常规路面行驶、复杂土路颠簸、重载工况振动等不同强度振动工况，振动频率、振动幅度均可连续精准调节。振动装置与沙尘试验箱体适配对接严密，对接位置无粉尘泄漏缝隙，试验样品安装固定工装适配各类汽车电子电气设备装车安装尺寸，确保样品安装姿态与整车实际装车状态完全一致，振动传递均匀无偏差，真实还原车载振动扬尘协同工况。5.4设备计量与校准要求所有防尘试验相关设备需按照GB/T5170.10相关规定定期开展计量校准工作，粉尘浓度检测仪表、温湿度监测装置、振动参数测试仪、试验计时装置等核心计量器具需在校验有效期内使用，设备运行参数显示精准、调控灵敏，无参数漂移、调控失灵等问题。每次试验前需检查设备运行状态，做好设备试运行及参数预调工作，设备运行异常未整改校准前不得开展任何防尘试验工作，确保所有试验数据精准有效、可追溯、可复现。6试验样品预处理及状态要求6.1样品选取基本要求开展防尘试验所用汽车电子电气设备试验样品，需为量产同款工艺、同款材质、同款防护结构的正规成品样品，样品生产工艺、装配流程、密封结构处理与批量量产装车产品完全一致，不得使用试验改装样件、简化结构样件、残缺修复样件开展试验。同一试验批次样品数量需满足试验检测及复检留存需求，样品外观无破损、密封结构无缺陷、元器件无损坏、出厂性能检测全部合格，试验前样品保持全新未使用、未经过任何环境试验考核的原始状态。6.2样品预处理操作要求试验样品正式装入试验箱体前，需在标准大气环境条件下放置足够时长进行恒温恒湿预处理，消除样品生产装配过程中温差应力、表面残留杂质及内部湿度偏差对试验结果的影响。预处理过程中不得对样品外壳密封结构、防护封堵部件、接线端口防护配件进行拆卸、改装、擦拭打磨等额外操作，保持样品出厂原始防护状态。预处理完成后，检查样品外观完好度及密封结构完整性，确认无开裂、缝隙扩大、密封脱落、部件缺失等缺陷后方可安装固定至试验设备工装位置。6.3样品安装固定要求试验样品需严格按照整车实际装车安装姿态、安装固定方式、安装倾斜角度进行安装固定，样品所有外接接线端口、调试端口、散热开孔、密封缝隙等关键防尘部位朝向，需与车辆实际运行使用状态完全一致，不得刻意调整样品姿态规避粉尘侵入，不得额外增加防护胶带、密封垫片等附加防护措施。样品安装紧固力度适中，安装后无松动、无位移、无结构形变，保障试验过程中样品姿态稳定，真实还原车载实际安装防尘工况。7通用试验环境基础条件所有按照本文件开展的汽车电子电气设备防尘试验，除专项试验另有特殊规定外，试验箱体内部基础环境需统一遵循标准试验大气条件要求，环境温度保持常规常温区间范围内稳定波动，环境相对湿度控制在低湿干燥区间，杜绝试验环境湿度过高导致试验粉尘受潮结块、无法正常悬浮循环，避免粉尘结块影响防尘试验效果及试验结果判定准确性。试验全过程试验箱体内气压保持常规常压状态，不得额外加压或减压干预粉尘自然悬浮渗透特性。试验环境周边无强电磁干扰、无剧烈振动影响、无外来粉尘杂质干扰，保障试验工况单一稳定，仅保留试验箱体内标准试验粉尘作用为核心试验变量。8防尘试验分类及详细试验操作步骤8.1静态基础防尘试验操作步骤静态基础防尘试验适用于长期车内静置安装、机舱固定放置、无剧烈振动工况的常规车载电子电气设备，主要考核设备静止状态下防尘密封基础防护能力。首先完成试验样品预处理及标准安装固定工作，关闭并密封沙尘试验箱体所有舱门及检修端口，启动设备自检程序确认粉尘循环系统、温湿度调控系统运行正常。按照标准参数设定试验箱体内粉尘浓度、粉尘循环流速及试验持续总时长，启动粉尘循环系统使箱体内试验粉尘均匀悬浮分布，待箱体内粉尘环境稳定达标后开始试验计时。试验全过程保持样品静置不动，不开启振动辅助装置，持续维持粉尘循环悬浮状态，试验期间实时监测并记录箱体内温湿度、粉尘浓度等关键参数，参数出现波动及时微调校准，保障试验工况全程稳定。试验达到预设规定时长后，先关闭粉尘循环供给系统，保持试验箱体密闭静置沉降足够时间，待箱体内所有悬浮粉尘完全自然沉降完毕后，方可开启试验箱体舱门取出试验样品，完成后续清洁检查及性能检测工作。8.2动态协同扬尘试验操作步骤动态协同扬尘试验适用于底盘安装、户外裸露布置、长期颠簸工况运行的商用车及工程车配套电子电气设备，考核车辆行驶振动与扬尘冲刷协同工况下设备防尘耐久防护能力。前期样品预处理、安装固定及试验设备自检流程与静态防尘试验保持一致，安装完成后同步开启沙尘试验箱体粉尘循环系统及振动辅助试验装置，分别设定符合车辆实际工况的粉尘循环参数及振动工况参数，待粉尘悬浮分布均匀、振动工况运行稳定后同步启动试验计时。试验全过程粉尘循环与机械振动同步持续进行，模拟车辆行驶过程中扬尘持续冲刷叠加结构振动缝隙扩大的真实粉尘渗透场景，全程实时监控两项设备运行参数，杜绝振动异常、粉尘浓度波动超标等问题。试验达到规定考核时长后，先同步关闭振动辅助装置及粉尘循环系统，保持箱体密闭静置沉降粉尘，粉尘完全沉降后取出试验样品，做好外观及内部防尘效果检查核验。8.3高低温循环交变防尘试验操作步骤高低温循环交变防尘试验适用于新能源汽车高压电控、户外长期停放车载电子设备，考核温度交替变化导致密封材料热胀冷缩、缝隙变化后的防尘防护耐久性能。按照标准要求完成样品预处理及安装固定工作，开启试验箱体温度调控系统，按照高低温循环交变工艺参数设置升温、保温、降温、回暖完整循环周期，同步启动粉尘循环系统保持箱体内粉尘持续悬浮。试验过程中温度循环变化与粉尘循环作用同步进行，模拟四季温差、昼夜温变环境下粉尘通过密封热胀冷缩缝隙侵入设备内部的工况。全程严格管控温度变化速率及粉尘浓度稳定度，避免温度变化过快损坏样品或粉尘浓度波动影响试验有效性。完成预设循环周期及试验时长后，关闭温度调控及粉尘循环系统，待箱体温度恢复常温、粉尘完全沉降后取出样品，开展防尘侵入及设备功能全面检测。9试验后样品检查与合格判定要求9.1样品外观及结构密封检查防尘试验完成取出样品后，首先在标准清洁环境下对试验样品外部进行轻柔表面清洁处理，仅清理样品外壳表面附着浮尘，不得擦拭、拆解样品密封缝隙及内部结构，不得使用液体冲洗样品破坏防护原始状态。目视全面检查样品外壳无开裂、无变形、无密封垫脱落、无接线端口防护结构破损等机械损伤缺陷，样品所有密封接缝、开孔位置、接插件接口处无明显粉尘堆积结块现象，外壳防护结构完好无破损。9.2样品内部粉尘侵入拆解检查完成外观检查后，按照规范拆解流程小心拆卸样品外壳防护结构，直观检查样品内部电子元器件、电路板、采样触点、接线端子等核心工作区域，内部核心工作区域不得出现任何可见粉尘堆积、粉尘附着、粉尘堵塞散热通道等情况，细微粉尘不得渗透至精密电路工作区域，不得因粉尘侵入形成电路短路隐患及接触不良隐患。若仅样品外壳非工作空腔部位存在少量浮尘，核心电气工作区域无粉尘侵入，可判定防尘结构密封阻隔有效；若核心工作区域出现粉尘侵入堆积，直接判定防尘试验不合格。9.3样品通电功能性能复检判定完成拆解防尘检查后，将试验样品重新装配复原，按照产品出厂性能检测标准开展通电全功能性能复检，检测样品信号采集、控制输出、通信传输、故障监测等所有核心工作功能，样品各项性能参数需与试验前出厂合格参数保持一致，数据偏差在标准允许范围内，无功能失灵、信号异常、故障误报、电路短路等问题。外观结构、内部防尘侵入检查、通电功能复检三项全部达标，方可判定本次防尘试验合格；任意一项不达标，即判定防尘试验不合格。10试验数据记录与试验报告编制10.1试验数据全程记录要求所有防尘试验开展全过程需安排专人做好试验数据实时记录，记录内容包含试验样品型号规格、生产批次、样品编号、试验类型、试验设备编号、试验起止时间、试验全过程环境温