2025机电安装降本增效60项工艺小方案-1-80

202402版一、施工准备阶段二、地基与基础阶段三、主体施工阶段四、屋面施工阶段五、装饰装修阶段六、机电安装阶段七、室外施工阶段1、测量控制点保护方案工艺内容简述控制点保护剖面图控制点保护效果图2、永临结合混凝土道路施工方案工艺内容简述1、标高确定：首先结合市政图纸及场外标高确定临时道路标高，现场尽量2、路基处理：在满足道路标高时，路基尽量选择原状土。如不能满足承载力要求，应采取换填或砖渣回填，一定确保压实度（开置单层钢筋网，在施工缝部位设置拉杆。混凝土支模采7、道路修复：临时混凝土道路使用过程产生裂缝，裂缝修复可采用沥青灌1、水位观测方案工艺内容简述用）。图三：观测井保护盖图一：现场钻孔施工图二：水位井埋管做法图三：观测井保护盖图一：现场钻孔施工图二：水位井埋管做法6、止水帷幕周边有需保护的建筑物时，必须有坑外的水位观测，执行图四：钢尺水位计图五：地下水位测量图6：水位监测记录（双击打开）图四：钢尺水位计图五：地下水位测量2、气动降水方案 工艺内容简述空压机和储气罐宜放置在距离基坑上口线5m以外距离，以保证设备正常安全运行。导气管线穿越临时路应作钢套管保护，避免反复受压造成破图一：空压机图二：气动降水控制箱图三：管线布置图图一：空压机图二：气动降水控制箱图三：管线布置图线随施工进度调整管线位置，避免穿越地库主体结构，做好管线保护，避图四：气动降水系统1、土方开挖分层标高控制方案工艺内容简述层土方开挖应挖至超灌顶部标高。（先打桩后开挖项目2、流态固化土肥槽回填方案工艺内容简述工艺内容简述《预拌流态固化土填筑工程技术标准》T/BGEA001-2019、《建筑工程抗浮技术标准》预拌流态固化土是由渣土、固化剂和适量的水拌合而成的具有特定指标4、价格为200~240/m³,比二八灰土、级配砂石略高，可代替发泡混凝土或素混凝注：结合项目当地市场供应情况及市场价选用，若要代替灰土或级配砂石，需留存设计单位和建设单位同意的相关依据。若代替混凝土，则需业主单位认可混凝土回填价格前提下3、房心回填土保证方案层厚度（一般为250~300mm）。4、压实系数检测方案工艺内容简述适用范围：适用于检测细粒土及无机结合料稳定细粒土的下半部。（建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502适用范围：适用于检测细粒土、砂类土和砾类土5、车库顶板回填土保证方案工艺内容简述回填土标识牌1、止水帷幕冷缝处理方案 工艺内容简述4、双轴/三轴搅拌桩施工至90°转角位置时，由于搅拌桩施工顺序和现场施工条件限制，致使施工至转角处时机械无站位点，从而无法按图纸设计的90°转角方式施工，需增加止水帷幕90°转角连接做法（在止水帷幕阴阳角部位施工时需按照图三示例进行施工，即每个阴阳角部位需要增加3-4组双2、止水帷幕渗漏处理方案适用范围：SMW工法桩、钻孔桩+搅拌桩、钻孔桩工艺内容简述止水帷幕渗漏易造成支护桩后水土流失，进而影响支护结构安全性，故对止水帷幕渗漏的治理至关重要。每步土方开挖完成后需及时进行桩间挂网1、渗漏位置埋设带阀门引水管。2、挂网并采用胀栓或植钢筋头至两侧支护桩。3、采用水不漏或水玻璃分层抹灰封堵。4、砂浆层达到强度后关闭2、在渗漏位置采用钻孔机钻孔至止水帷幕深度，向孔内埋设注浆管并注浆边5m范围内设置隔离区，严禁人员进入。2、对止水帷幕外侧观测井进行降水，减小水压力。3、在止水帷幕外侧打拉森钢板桩支护进行止水帷幕加图1桩间轻微渗漏堵漏方式图2桩间渗漏严重堵漏方式3、基坑支护锚杆的张拉控制方案工艺内容简述2、锚杆张拉宜在锚固体强度大于20MPa并达计要求）。4、拉森钢板桩施工方案适用于深度8m以内软土地层的临时小型基坑支护（尤其适用于地坑支护需进行专家论证）。钢板桩检验钢板桩吊运及堆放测量、放样、定位施打设钢板桩土方开挖钢板桩拔除及孔位处理5、边坡喷锚施工方案泄水孔内侧需采用反滤层包度≥100mm。泄水孔：水平及竖向间距2.0m。泄水孔内侧需采用反滤层包土的类别边坡值（高土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25-1:1.50一般性粘土硬1:0.75-1:1.00硬、塑1:1.00-1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.50-1:1.00充填砂地土1:1.00-1:1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。6、混凝土内支撑（环梁）方案实施/优化效果：提升混凝土内支撑底部成工艺内容简述作为底模，垫层上部贴单面自粘卷材/地板革/塑料布/旧模板等廉价易脱模材料进行隔离，防止支撑梁混凝土与垫层粘连。在土方开挖后随开挖进度梁高大于1m采用钢管做主龙骨，梁高小于1m，考虑经济适用可采用废旧内支撑各施工段具体长度依据现场情况决定，施工缝留置位置须避开梁柱交接位置、梁与梁交叉位置且宜在梁跨1/3处（选定的施工缝位置需进行设计复核）7、混凝土内支撑（环梁）拆除方案工艺内容简述搭设临时支架→汽车吊就位→内支撑分块→弹线编号→静力切割/机械破碎/爆破材质（可为定型马镫也可搭设架体支撑）。7、拆撑时，每段环梁（拆除段）上部2根角筋需先临时保留，待吊车就位，吊装绳/铁链绑扎完成后方可切断角部钢筋。同时拆除部位需垫设马镫/架体，确保施支撑梁重量相匹配，由叉车运送至可吊运位置，如地下室有地下两层以上时，需在拆撑期间加强基坑的位移监测，拆撑施工期间第三方监测单位进行监测每日不少于2次，项目每日监测不少于4次，同时安排巡视人员，观察基坑周边是否会产8、格构柱标高控制方案 工艺内容简述图一格构柱与钢筋笼焊接图二格构柱垂直图一格构柱与钢筋笼焊接图二格构柱垂直1、桩位的控制方案工艺内容简述2、泥浆比重控制方案右图在成孔过程中、成孔完毕时测量泥浆比重。（可结合专业二、泥浆制备（GB51004-2015《建筑地基基础工婆梅式比重计插入泥浆内，待比重计稳定后取出，读数婆梅式比重计插入泥浆内，待比重计稳定后取出，读数3、桩底沉渣检测方案工艺内容简述记录好深度。然后再下放测针，同时上下抖动，使测针完全沉至孔底，再次记录深度，两次深度相减进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土（沉渣厚度检查宜的沉淀影响）二次清孔验收后在30min内应开始浇混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若4、沉渣厚度=终孔深度-清孔后深度（采用沉渣厚责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度。（对端承型桩、端承摩擦桩，孔底沉渣厚度不应大于50mm。对摩6、沉渣厚度检测频次宜一次清孔后测一次、二次清孔后再测一次。每次厚度检测宜在停泵后5分钟后4、灌注桩成桩-桩顶浇灌标高控制方案实施/优化效果：有效的控制有空桩的桩顶混凝土浇灌标高、实施/优化效果：有效的控制有空桩的桩顶混凝土浇灌标高、工艺内容简述图一桩顶标高控制器制作方法示意图图二桩顶标高控制器使用方法示意图5、灌注桩成桩钢筋笼标高控制方案工艺内容简述钢筋笼上部两侧各焊接一根吊筋。吊筋与钢筋高。钢筋笼下放完成后吊筋的底标高+搭接焊长度即为钢钢筋笼插设采用专用振动器。将振动杆穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接，在钢筋笼顶部设置标尺，标尺底为钢筋笼顶标高。根据标尺确定钢筋笼是否下放到位。到位后断开振动6、灌注桩防断桩控制方案工艺内容简述7、单桩竖向抗压静载试验桩帽制作方案工艺内容简述1、试验桩桩身尺寸、配筋、混凝土按照设计图纸施工（A型、B型试桩桩头制作所用混凝土强度等级应高于桩身混凝土强度1~2个等级，桩顶2、当试桩荷载＜0.8fckA时，试桩桩顶可采用A型构造，如图一所示。3、试桩试验荷载＞0.8fckA时，试桩桩顶采用B型构造，桩头外侧设置钢（2）试桩混凝土浇筑后已停留足够的间歇时间。试桩间歇时间，对于砂性土不应少于7d。对于粘性土不应少于15d。对于粘性土与砂性土交互分（3）试桩间歇期期间试桩区30m范围内，应排除如打桩等能造成地下孔8、静压式预制桩桩长的控制方案 工艺内容简述桩时的最终压桩力值不小于此值。通常的的做法就是取单桩极限承载力数值（或上下界定9、预应力方桩弹卡式连接方案工艺内容简述连接示意图弹1、接桩操作流程连接示意图弹1、接桩操作流程：上节桩下端小套筒旋入高强连接杆→下节桩顶部大套筒旋入弹卡→桩端接触面清理→下节桩顶部大套筒内灌入结构胶,并涂抹铺满整个接桩断面→上、下节桩弹卡式连接接头对齐→上节桩下降,高强连接杆插入下节桩大套筒内完成弹卡式连接→箍板对接焊缝焊接→清理焊缝表面→焊缝2、打桩机具可选用步履式打桩机。打桩锤选用柴油打桩锤，不得采用自由落锤。打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所（2）插杆进入弹卡后，插杆头部超出弹卡2mm，已考虑0.5%的误差或倾10、弹卡式连接预应力方桩与承台连接方案工艺内容简述桩身内预应力钢棒。当预应力钢棒伸出桩顶后在承台或基础梁内的锚者标高相差少于2倍方桩边长时，按“桩顶低于设计标高与承台连接详图”图一截桩桩顶与承台连接详图图二桩顶低于设计标高与承图一截桩桩顶与承台连接详图图二桩顶低于设计标高与承嵌入承台内深度及锚固钢筋的锚固长度应满足《建筑桩基技术规范11、桩头处理施工方案工艺内容简述3、用风镐沿桩头自上至下凿出V形槽剥离混凝土，剥离顶部切割线以上的备将已断裂脱离的桩头垂直吊出，严禁左右晃动或推倒桩头，避免桩头倾边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。桩头修补需采用高于桩身强度的7、待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋8、桩头按照设计节点进行桩头防水处理，桩头顶面和侧面裸露处应泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸至结构底板垫层150mm处。严禁12-1、承压型-组合囊舱抗浮锚杆施工方案工艺内容简述施工准备→锚杆放线→钻机就位→直孔成孔→端部高压旋喷扩孔→锚杆安放→囊内注浆→孔内注浆→锚杆养护→清槽及垫层施工→安3、钻机成孔首先用吊线法控制钻杆的垂直度，钻机垂直度允许偏差宜小于1%，成孔后孔4、根据钻孔深度计算最后一节钻杆入土深度，并在钻杆上做好标记，钻杆下放深度达到5、扩孔：用高压聚能泵将25-30MPa的清水以10~20cm/min，旋转速度10~15转/min确保处于钻孔中心。注浆管应与杆体绑扎牢7、注浆：注浆时采用压浆泵先在囊内注浆，当注浆压力达到1.5～2.0MPa时，水泥浆通8、防水及锚固板安装：垫层及防水施工完毕，先用钢丝刷清理锚杆钢筋上的水泥浆，然12-2、承压型-组合囊舱抗浮锚杆施工方案工艺内容简述简要工序附图工艺内容简述简要工序附图2、试验的数量为总根数的5%且不少于5根（根据设计要求）。5、如检测锚杆试验不合格，应增加锚杆试验数量，增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的36、验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆抗拔力特征值的10%，分级加荷值宜取锚杆抗拔13、厂房回填土石方螺杆保护方案工艺内容简述厂房房心回填石方时为保证内部短柱预留预埋的螺杆不被破坏变形，特1、采用薄型钢板为四周防护主体，顶部及底部四周采用40钢做骨架，采用电焊与四周薄型钢板点焊连接，在顶部设置方钢做加强14、注浆水灰比控制方案 工艺内容简述简要工序附量水桶进行控制（项目自制固定使用并将相应参数制作成标识牌，放置于操作区2、大体量注浆用水采用时间计量器控制，也可采用透明塑料桶判断加水量。使用前根据桶直径计算高度，将刻度标识条贴于桶外侧。使用时先用水管将桶内注水至一定刻定量水桶控制示意图时间1、砖胎模施工方案工艺内容简述2、承台砖胎模、室外台阶转角处节点做法工艺内容简述工艺内容简述3、后浇带水泥砂浆台防漏浆做法实施/优化效果：实施/优化效果：后浇带水泥砂浆防漏浆措施操工艺内容简述4、钢筋筏板支撑方案1、基础底板板厚小于400mm时，采用“1”或“几”字形钢筋马镫，与筏板钢筋同规格（或大一规格）钢筋作为竖向支撑（间距1~1.2m）与底板焊接，每间隔2道加设斜撑。2、基础底板板厚400mm~800mm时，采用“工”字形钢筋马镫，马镫横梁筋同筏板钢筋代替同方向主筋。间距及规4、1500mm以上时，采用型钢马镫，以节约钢材用量，间距及规格根据基础底板荷载计算确定，如图五。5、电梯基坑、集水坑模板搭设及压重方案工艺内容简述1、电梯井、集水坑模板侧模面板选用13mm厚多层板，主、次龙骨为2、斜撑端部竖向布置40x80mm木方加固侧模，支撑体系采用A48钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。集水坑底部间距0.4m设1个孔。基坑模板顶部上压成捆模板作为配重，配重应水平稳定固定在支撑系6、止水钢板定型化方案(底板止水钢板在(底板止水钢板在满足当地要求前提下，应选凹槽朝上安装钢板与钢板之间必须搭接并满焊，搭接长度为50-100mm。（上下口边缘两道焊缝宜做到满2、当止水钢板遇到柱箍筋时，提前加工U型箍筋，弯折段10d满焊于止水钢板两侧。止水钢板固定在设计预留的施工缝处，安装应居中，预留施工缝上下（墙体为左右）应各占1/2板宽的7、筏板混凝土浇筑溜槽使用方案工艺内容简述镫筋根据承载力计算进行设置。在混凝土浇筑前检查支撑架体及溜边坡入料口安装喇叭式托盘、中间中转平台设置托盘。溜槽端部混凝土离析现象。分支溜槽通过挡板控制分支溜8、大体积混凝土施工方案适用范围：适用范围：地上和地下断面尺寸≥2.5m以工艺内容简述经计算混凝土试样中心温度大于80℃、混凝土的厚度大于2500mm、强度等级大于厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm。混凝土表面与大气温差控制在20℃以内，基面温差和混凝土内温差均控制在25℃以内。混凝土人模温度的测温频次每台班不应少于2次。混凝土浇筑后，每昼夜不少于4次，混凝土降温速率不宜大于2℃/天，混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3d小于9-1、后浇带独立模板与支架体系方案工艺内容简述计要求及工程实际施工情况要求。后浇带留设留槎封堵采用快易收口网进顶。后浇带两侧的梁板模板及架体需留设至少两根立杆，模板、主次龙骨及支模架均在此处断开；后浇带支模架留设出专门的过车、过人通道并进间不少于14天，混凝土达到设计要求后方可拆模。后浇带混凝土浇筑应留6、在地库后浇带未封闭、结构未形成整体前进行肥槽回填的应在后浇带内9-2、地下室顶板后浇带素混凝土柱独立支撑方案工艺内容简述2、后浇带两侧梁端混凝土构造柱支撑在底板上定位，确定混凝土支撑柱的位置在临后浇带边缘净空小于200mm处，柱间距不大于3.5m，可采用直径DN300--PVC圆管作为柱模，混凝土强度同顶板混凝土强度且不低于3、后浇带两侧构造柱支撑在地下室结构梁板模板搭设过程中同时搭设加4、梁端混凝土构造柱支撑搭设时不得将支撑柱与后浇带两侧梁板5、后浇带两侧梁端混凝土构造柱在浇筑梁板混凝土时应清理干净柱头的注：若项目所在区域项目较多，支撑柱可采用快拆组合钢柱，方便周转使10、地下室外墙后浇带预封闭方案适用范围：适用于地下室外墙后浇带在达到浇筑时间之前需要回填工艺内容简述拉螺栓的设置要求。在封闭内模板前与螺栓焊接；或在外预制盖11、钢柱柱脚螺栓安装定位方案 工艺内容简述与底部钢筋连接。（利用钢筋废料）。12、筏板放大角部位防水卷材临时甩槎方案工艺内容简述1、地下外墙防水导墙处防水卷材临时甩槎：甩槎预留长度不少于2、防水施工完成后，应第一时间做保护工作。防水卷材甩槎外露部分的保护工作应在防水施工完成后立即进行。外露防水卷材采用白灰3、基础外侧有放大脚时，地下室外架内排立杆需落于放大脚上，故有放大脚的基础底板防水卷材需在外架搭设前接长并上翻粘贴在导墙上，同时浇筑50mm厚细石混凝土防水保护层（兼外架基础见图4、基础外侧无放大脚时，若根据外架立杆排布，立杆需立于砖胎模13、车库顶板及阳角部位防水施工方案工艺内容简述时间浇筑防水保护层，防水保护层须进行找平，除了甩茬区域所有部位不车库顶板防水施工到阳角部位，按规范施工防水附加层，外墙防水卷材施 地下外墙与车库顶板阳角部位，按规范施工防水附加层，外墙防水卷材施14、HDPE预铺反粘防水卷材外墙、底板收口防水做法工艺内容简述一、原则：1、EPC项目不得在地下工程设计高分子预铺反粘防水卷材作为防水层。非EPC项目如原图纸设计采用高分子预铺反粘卷材2、当地下工程使用多种防水材料时，应明确交接部位的细部节点做HDPE预铺反粘防水卷材由底板铺贴延至筏板顶且不少于300mm，收口处采用水泥钉及密封膏进行封闭处理。外墙聚氨酯涂料满刷至筏HDPE预铺反粘防水卷材由底板铺贴延至砖胎模处即可，SBS改性沥青防水卷材延伸至外墙直接与外墙防水进行搭接，若外墙材料非SBS改性沥青防水卷材则延伸至外墙高度不小于300mm15、地下室外墙防水保护墙优化方案2、防水卷材翻出室外地坪300-500mm（详见图纸要求端头采用水泥6、若设计与业主不同意用蒸压加气混凝土砌块做保护层，可考注：地下室外墙防水应优选砌筑墙作为保护层，EPC项目必须选用砌筑墙16、底板后浇带（施工缝）甩槎方案工艺内容简述简要工序附图1、土方开挖坡角边线位置需充分考虑后浇带（施工缝）甩槎2、确定临时坡角位置后，绘制开挖边线图，开挖时严格按照4、防水卷材甩槎位置需较防水保护层端部向外延伸不少于17、地库顶板后浇带施工方案工艺内容简述18、地下室顶板行车通道方案工艺内容简述1、地下室顶板行车通道围护挡土墙施工前应完成车库顶板部位的防水及保护层施工。防水保护层在行车道部位应根据找坡长度适当加厚，厚度不小2、对车库顶板的消防车道及非消防车道承重进行计算，如板厚250，设计3、车库顶板行车通道口要设置标识牌，标注消防车道和4、在荷载标识牌下附行车路线图，规划好车库顶板消防车道及非消防车道顶板荷载标识牌19、施工电梯基础施工方案工艺内容简述 安装SC200/200施工电梯架设高度： 20、施工电梯维护施工方案工艺内容简述3、人防区电梯混凝土基础浇筑时预设长宽300图三排水管穿基础示意图21、地下室设备基础施工方案 工艺内容简述1、设备在进行结构施工时，如果图纸中无详细尺寸，在图纸会审中提2、大型设备基础（上部设备产生冷凝水、跑冒滴水设备的基础基1、梁、柱核心区钢筋绑扎质量保证方案工艺内容简述钢筋下料→核心箍筋体系制作→箍筋体系绑扎安装→梁上铁钢筋绑扎钢筋绑扎→箍筋体系与梁钢筋同步下降预定位置→箍筋体系与2、大型梁钢筋绑扎顺序方案工艺内容简述应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁3、墙、柱定位筋应用方案 图一柱钢筋定位框4、悬挑板主筋定位及楼板板厚控制方案1、PVC成品混凝土板厚控制器应梅花形布置，双向间距≤1.5m5、直螺纹钢筋连接方案实施/优化效果：直螺纹钢筋加工要求、外漏丝扣长度、切工艺内容简述4、采用螺纹量规作为钢筋直螺纹丝扣数进钢筋规格标准套筒长度钢筋丝头扣数（已含外露丝扣长度）钢筋丝头长度螺距（mm）40mm9扣22.52.545mm2.550mm27.52.555mm2.560mm65mm35.575mm13.5扣40.5备注：直螺纹外露丝扣要求为：外露丝扣大于一个完整丝扣，但不大于2个完整丝扣。6、梁钢筋与劲性结构连接方案工艺内容简述混凝土梁钢筋上铁一般为单排或多排钢筋，其中上排一般全部为通长筋，二排及三排钢筋一般不是通长筋。梁下铁一般为单排或多排通长焊接连接一般适用于梁顶上排和梁底下排的不能穿过钢结构的通长钢筋，机械连接主要适用于需连接钢筋的底标高，出厂前焊接完成。钢筋在连接板上部与连接板双面焊，有效焊缝长度不根据梁钢筋排布，深化设计时在钢结构在型钢柱翼缘板（或腹板，腹板不允许开孔时）上焊接设计允许在腹板开洞的情况下，根据钢筋排布放样后在对应位置由厂家进行开孔，绑扎时钢筋梁端部两根劲性柱安装完成后尺寸固定，两侧均采用套筒连接则会造成一侧钢筋无法连接，在1、外墙柱模板下口防漏浆错台方案工艺内容简述图常规做法图一）图部进行封堵（封堵厚度≥50mm）或设置通长设新型锁角螺栓做法图二）后，按要求在模板上钻孔埋设，锚固件和连接件埋设在模板内侧，锁脚件2、内墙/柱模板下口防烂根方案工艺内容简述3-1、长墙边转角处模板加固方案3-2、长墙边转角处模板加固方案工艺内容简述工艺内容简述