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2020年特种设备焊工考试题库(含答案)一、判断题(共300题,对打√,错打×)1.特种设备焊工资格证的有效期为4年,有效期满前3个月需向发证机关提出复审申请。(√)2.低合金高强度钢焊接时,冷却速度越快,产生冷裂纹的倾向越大。(√)3.焊条电弧焊采用碱性焊条时,必须采用直流反接,否则会产生严重的气孔和电弧不稳问题。(√)4.钨极氩弧焊焊接黑色金属时,必须采用直流正接,以减少钨极的烧损。(√)5.压力容器焊接时,同一部位的焊缝返修次数一般不得超过2次,超过2次需经单位技术负责人批准。(√)6.焊接接头的冲击试验,试样的缺口应开在焊缝中心或热影响区,根据试验要求确定位置。(√)7.奥氏体不锈钢焊接后进行固溶处理的目的是提高接头的耐晶间腐蚀性能。(√)8.二氧化碳气体保护焊的电弧电压越高,焊缝的熔深越大。(×)9.焊接厚度大于20mm的低碳钢时,焊前必须进行预热,预热温度不低于100℃。(×)10.焊工中断焊接工作6个月以上,再次从事焊接工作前必须重新进行考试,合格后方可上岗。(√)11.埋弧焊时,焊丝的伸出长度越长,电阻热越大,焊丝的熔化速度越快。(√)12.珠光体耐热钢焊接时,焊后必须立即进行消氢处理,以防止产生冷裂纹。(√)13.焊缝的余高越大,焊缝的承载能力越高,因此焊接时应尽量提高余高。(×)14.钨极氩弧焊时,氩气的纯度不得低于99.99%,否则会影响焊接质量。(√)15.焊接接头的硬度试验,应分别在焊缝、热影响区和母材上各取至少1个测点。(√)16.焊条受潮后,只要烘干就可以继续使用,不会影响焊接质量。(×)17.气焊焊接低碳钢时,应采用中性焰,氧化焰会导致焊缝产生气孔和氧化夹杂。(√)18.特种设备焊接作业中,焊工可以自行修改焊接工艺规程,只要保证焊缝成型良好即可。(×)19.奥氏体不锈钢与低碳钢焊接时,应选用奥氏体不锈钢焊条,且焊条的合金含量应高于不锈钢母材。(√)20.射线探伤时,焊缝级别的评定,Ⅰ级焊缝允许存在少量的圆形缺陷,不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。(√)21.焊接电流越大,焊条的熔化速度越快,因此焊接时应尽量选用大电流提高效率。(×)22.消除应力退火的加热温度一般为600-650℃,保温后随炉冷却,目的是消除焊接残余应力。(√)23.氢在焊缝中会导致产生气孔、冷裂纹和白点等缺陷,因此焊接时必须严格控制氢的来源。(√)24.埋弧焊适用于焊接薄板和短焊缝,生产效率高。(×)25.手工钨极氩弧焊的钨极直径越大,允许使用的焊接电流越大。(√)26.焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过100mm,且总长度不超过焊缝总长度的10%时,在压力容器焊接中是合格的。(√)27.低合金钢焊接时,只要选择与母材强度等级相同的焊条即可,不需要考虑其他性能。(×)28.二氧化碳气体保护焊的焊丝伸出长度一般为焊丝直径的10-15倍。(√)29.焊接坡口的角度越大,越容易产生未焊透缺陷。(×)30.特种设备焊接操作人员,必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定取得资格证后,方可在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作。(√)31.预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度,减少淬硬组织,防止产生冷裂纹。(√)32.焊缝中的硫会导致产生热裂纹,因此必须严格控制焊条和母材中的硫含量。(√)33.钨极氩弧焊时,焊接电流过大,会导致钨极烧损严重,焊缝产生夹钨缺陷。(√)34.气割的原理是利用金属在氧气中燃烧的反应,将金属切割开,因此适用于所有金属的切割。(×)35.焊接接头的拉伸试验,试样的断裂位置如果在母材,且强度符合母材标准要求,即为合格。(√)36.碱性焊条的烘干温度一般为350-400℃,保温1-2小时,随用随取。(√)37.奥氏体不锈钢焊接时,要控制焊接热输入,采用小电流、快速焊,防止产生晶间腐蚀。(√)38.焊接时,弧长越长,电弧电压越高,焊缝的熔宽越大,熔深也越大。(×)39.压力容器的A类焊缝是指压力容器的纵向焊缝(包括多层包扎的纵缝)、球形容器的所有拼接焊缝。(√)40.焊工考试时,实际操作技能考试的试件,只要外观检查合格,就可以判定为合格。(×)41.埋弧焊的焊剂颗粒度越大,焊剂的透气性越好,焊缝产生气孔的倾向越小。(×)42.珠光体耐热钢焊接时,焊后热处理的目的是提高接头的高温强度和消除残余应力。(√)43.焊缝中的气孔只要是圆形的,就不会影响焊缝的强度。(×)44.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时,常用的焊丝是H08Mn2SiA。(√)45.焊接返修时,不需要重新编制焊接工艺规程,可以直接按照原工艺进行返修。(×)46.射线探伤和超声波探伤,都可以检测出焊缝内部的裂纹、未熔合和未焊透缺陷。(√)47.低合金高强度钢的碳当量越高,焊接性越好。(×)48.钨极氩弧焊时,气体流量越大,保护效果越好,因此焊接时应尽量加大气体流量。(×)49.焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形五种。(√)50.特种设备焊接作业中,当焊接条件发生变化且超出工艺规程范围时,焊工必须停止作业,通知技术人员处理。(√)51.焊条电弧焊时,直流正接适合焊接厚板,熔深大;直流反接适合焊接薄板,不易烧穿。(√)52.焊缝的余高过高会导致应力集中,降低接头的疲劳强度。(√)53.铝及铝合金焊接时,必须采用直流反接的钨极氩弧焊,利用阴极破碎作用去除氧化膜。(×)54.焊接接头的热影响区,淬硬组织最多的区域是熔合区附近的过热区。(√)55.酸性焊条的工艺性能好,抗裂性也比碱性焊条好。(×)56.埋弧焊时,焊接速度过快,容易产生未焊透、气孔等缺陷。(√)57.奥氏体不锈钢焊接后,不需要进行消应力热处理,因为其塑性好,残余应力小。(×)58.气焊时,焊丝的化学成分应与母材相匹配,保证焊缝的性能不低于母材。(√)59.压力容器焊接时,接管与筒体的角焊缝,必须采用全焊透结构。(√)60.焊工考试的理论知识考试满分为100分,及格分数为70分。(√)61.焊接电流是影响焊缝熔深的最主要因素,焊接电流越大,熔深越大。(√)62.氢致裂纹的产生与氢的含量、淬硬组织和应力三个因素共同作用有关。(√)63.钨极氩弧焊焊接铝合金时,应采用交流电源,既可以去除氧化膜,又可以减少钨极烧损。(√)64.气割低碳钢时,预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰。(√)65.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透和肉眼可见的夹渣等缺陷。(√)66.焊条的药皮在焊接过程中只起到稳弧的作用,没有其他功能。(×)67.二氧化碳气体保护焊的缺点是焊接过程中飞溅较大,焊缝成型不如焊条电弧焊美观。(√)68.焊接坡口的清理范围至少为坡口及其两侧各20mm范围内的油污、锈迹和氧化皮。(√)69.低合金钢焊后消氢处理的温度一般为200-350℃,保温2-6小时,然后缓冷。(√)70.特种设备的焊接工艺评定,应当在产品焊接之前完成,焊接工艺评定报告的有效期为5年。(×)71.埋弧焊的焊丝和焊剂必须匹配使用,才能保证焊缝的性能。(√)72.焊接时,焊接速度过慢,会导致焊缝余高过高、烧穿等缺陷。(√)73.铬钼耐热钢焊接时,焊前预热温度一般为150-300℃,根据板厚和合金含量确定。(√)74.超声波探伤对于面积型缺陷的检测灵敏度比射线探伤高。(√)75.焊缝中的磷会导致焊缝产生冷脆性,降低焊缝的低温冲击韧性。(√)76.钨极氩弧焊的喷嘴直径越大,保护范围越大,保护效果越好。(√)77.焊条电弧焊时,运条的基本动作包括沿焊条轴线的送进、横向摆动和沿焊缝方向的移动三个部分。(√)78.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时,应选用高铬镍的奥氏体焊条,防止产生脆化层。(√)79.焊接残余应力只会导致焊接变形,不会影响结构的强度。(×)80.焊工在取得特种设备焊工资格证后,可以焊接所有类别的特种设备焊缝。(×)81.预热温度的确定,只需要考虑母材的碳当量,不需要考虑板厚和结构拘束度。(×)82.焊缝的成型系数是指焊缝熔宽与熔深的比值,成型系数过小容易产生热裂纹。(√)83.二氧化碳气体保护焊焊接不锈钢时,应采用富氩混合气体保护,提高焊缝成型和抗腐蚀性能。(√)84.射线探伤时,缺陷的影像越黑,说明缺陷的厚度越大。(√)85.焊接接头的弯曲试验,分为正弯、背弯和侧弯,侧弯主要用于检测厚壁接头的层间缺陷。(√)86.碱性焊条焊接时,产生的烟尘中含有氟化物,对人体有害,因此焊接时必须加强通风。(√)87.铝及铝合金焊接时,容易产生气孔,主要是因为铝容易氧化,生成的氧化铝夹杂在焊缝中。(×)88.压力容器的B类焊缝是指压力容器的环向焊缝、封头与筒体连接的环缝。(√)89.焊工考试的实际操作技能考试试件,必须进行外观检查、无损检测和力学性能试验,全部合格后方可判定为合格。(√)90.埋弧焊时,焊剂的堆放高度一般为20-40mm,过高会导致焊缝产生气孔。(×)91.消应力退火可以完全消除焊接残余应力。(×)92.钨极氩弧焊时,焊丝与工件的夹角一般为15-30度,钨极与工件的夹角为70-85度。(√)93.焊接时,母材的含碳量越高,产生热裂纹的倾向越大。(×)94.气焊黄铜时,应采用轻微氧化焰,防止锌的蒸发。(√)95.焊缝的无损检测,应当在焊接完成24小时后进行,对于有延迟裂纹倾向的材料,应在焊接完成36小时后进行。(√)96.焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、化学成分和药皮类型来划分的。(√)97.二氧化碳气体在使用前必须进行预热,防止结霜,影响气体纯度。(√)98.焊接坡口的钝边作用是防止焊接时烧穿,间隙的作用是保证根部焊透。(√)99.低合金高强度钢焊接时,只要焊前预热,就不会产生冷裂纹。(×)100.特种设备焊接作业中,焊工必须随身携带资格证,接受安全监察人员的检查。(√)(其余200道判断题略,考点覆盖焊接材料、焊接工艺、缺陷防治、特种设备法规、材料焊接性、无损检测、热处理等方向)二、单选题(共400题,将正确答案的序号填入括号内)1.《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定,焊工资格证的适用范围为(A)。A.所有特种设备的焊接作业B.仅压力容器焊接作业C.仅压力管道焊接作业D.仅锅炉焊接作业2.低合金高强度钢焊接时,碳当量(C)时,焊接性较差,焊前需要预热。A.小于0.4%B.0.4%-0.6%C.大于0.6%D.大于1.0%3.焊条电弧焊焊接低碳钢时,常用的碱性焊条型号是(B)。A.E4303B.E4315C.E5015D.E50034.钨极氩弧焊焊接不锈钢时,常用的钨极类型是(C)。A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极5.压力容器A类焊缝的无损检测比例,对于设计压力大于等于1.6MPa的压力容器,检测比例为(D)。A.10%B.20%C.50%D.100%6.焊接接头的冷裂纹,一般产生在(B)。A.焊缝中B.热影响区或熔合区C.母材中D.焊缝表面7.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时,焊丝的直径一般为1.2mm,对应的焊接电流范围通常为(B)。A.50-100AB.100-200AC.200-300AD.300-400A8.埋弧焊时,为了保证焊缝的力学性能,焊丝和焊剂的组合应符合(A)要求。A.焊接工艺评定B.焊工经验C.材料供应商推荐D.焊接效率9.奥氏体不锈钢焊接后,为了提高耐晶间腐蚀性能,进行的热处理是(C)。A.退火B.正火C.固溶处理D.回火10.焊缝表面的咬边,在压力容器焊接中,允许的最大深度为(B)。A.0.3mmB.0.5mmC.1.0mmD.1.5mm11.焊工中断焊接工作(C)以上,重新上岗前必须重新考试。A.3个月B.5个月C.6个月D.12个月12.焊接时,最容易产生气孔的气体是(A)。A.氢气B.氮气C.氧气D.二氧化碳13.焊条电弧焊时,碱性焊条的烘干温度为(D)。A.150-200℃B.200-250℃C.250-350℃D.350-400℃14.钨极氩弧焊时,氩气的纯度不得低于(C)。A.99%B.99.9%C.99.99%D.99.999%15.焊接接头的冲击试验,试验温度下的冲击功值,对于Q345R钢,常温冲击功应不低于(B)。A.27JB.34JC.41JD.47J16.气焊低碳钢时,应采用的火焰类型是(A)。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.以上都可以17.压力容器同一部位的焊缝返修次数,一般不得超过(B)。A.1次B.2次C.3次D.4次18.埋弧焊适用于焊接(D)。A.薄板短焊缝B.不规则焊缝C.全位置焊缝D.长直焊缝和环焊缝19.焊接残余应力的消除,最常用的热处理方法是(A)。A.消应力退火B.正火C.淬火D.回火20.下列焊接方法中,热输入最小的是(C)。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.二氧化碳气体保护焊21.珠光体耐热钢焊接时,焊后立即进行消氢处理的温度范围是(B)。A.100-200℃B.200-350℃C.350-500℃D.500-650℃22.焊缝中的硫主要会导致产生(A)缺陷。A.热裂纹B.冷裂纹C.气孔D.夹渣23.射线探伤中,焊缝质量等级分为(C)级。A.2B.3C.4D.524.二氧化碳气体保护焊的电弧电压,当焊接电流为150A时,合适的电弧电压为(B)。A.18-20VB.20-24VC.24-28VD.28-32V25.焊接坡口的角度,一般V型坡口的角度为(D)。A.30°B.45°C.50°D.60°±5°26.特种设备焊接工艺评定的有效期为(D)。A.3年B.4年C.5年D.长期有效,只要工艺不变27.奥氏体不锈钢与低碳钢焊接时,应选用的焊条型号是(C)。A.E4315B.E5015C.E309L-16D.E316L-1628.焊接变形中,最常见的变形形式是(A)。A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭曲变形29.钨极氩弧焊时,钨极伸出喷嘴的长度一般为(B)。A.1-3mmB.3-5mmC.5-10mmD.10-15mm30.下列材料中,焊接性最好的是(A)。A.Q235BB.Q345RC.15CrMoRD.06Cr19Ni1031.焊条电弧焊时,直流反接是指(B)。A.工件接正极,焊条接负极B.工件接负极,焊条接正极C.工件和焊条都接正极D.工件和焊条都接负极32.焊缝的余高,对于压力容器焊缝,一般要求不超过(C)。A.1mmB.2mmC.0-3mmD.5mm33.铝及铝合金焊接时,产生气孔的主要气体是(B)。A.氮气B.氢气C.氧气D.氩气34.压力容器的设计压力为1.6MPa,属于(B)压力容器。A.低压B.中压C.高压D.超高压35.焊接接头的弯曲试验,弯曲角度对于钢制接头一般为(D)。A.90°B.100°C.150°D.180°36.下列焊接缺陷中,属于面积型缺陷的是(A)。A.未熔合B.气孔C.夹渣D.凹坑37.埋弧焊的焊剂,熔炼焊剂的烘干温度为(B)。A.150-200℃B.250-300℃C.350-400℃D.400-450℃38.铬钼钢15CrMoR焊接时,焊前预热温度为(C)。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-300℃39.超声波探伤适用于检测厚度(D)以上的焊缝。A.2mmB.4mmC.6mmD.8mm40.焊工理论知识考试的及格分数为(C)。A.60分B.65分C.70分D.80分41.焊接时,导致焊接应力产生的根本原因是(A)。A.焊接过程的不均匀加热和冷却B.母材的热膨胀系数大C.焊缝的收缩率大D.结构拘束度大42.二氧化碳气体保护焊时,为了减少飞溅,可在焊丝中加入(B)元素作为脱氧剂。A.碳B.锰和硅C.硫D.磷43.焊缝中的夹渣,会降低焊缝的(D)性能。A.强度B.塑性C.韧性D.以上都是44.钨极氩弧焊焊接铝合金时,应采用的电源类型是(C)。A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流电源45.特种设备焊接操作人员资格证的有效期为(B)。A.3年B.4年C.5年D.6年46.低合金高强度钢焊接时,冷却速度过快会导致产生(C)组织,增加冷裂纹倾向。A.铁素体B.珠光体C.马氏体D.奥氏体47.焊条型号E5015中,“50”表示的含义是(A)。A.熔敷金属抗拉强度最小值为500MPaB.熔敷金属屈服强度最小值为500MPaC.焊条的直径为5.0mmD.焊条的长度为500mm48.气割的条件之一是金属的燃点(A)熔点。A.低于B.高于C.等于D.以上都可以49.焊接接头的热影响区中,性能最差的区域是(B)。A.正火区B.过热区C.部分相变区D.再结晶区50.下列无损检测方法中,适合检测焊缝表面缺陷的是(D)。A.射线探伤B.超声波探伤C.磁粉探伤D.渗透探伤(其余350道单选题略,考点覆盖法规要求、焊接工艺参数、材料特性、缺陷识别、检测方法、热处理工艺、焊接设备等方向)三、多选题(共200题,将所有正确答案的序号填入括号内,多选、少选、错选均不得分)1.特种设备焊工考试的内容包括(AB)。A.理论知识考试B.实际操作技能考试C.安全知识考试D.职业道德考试2.焊接冷裂纹的产生因素包括(ABD)。A.焊缝中的氢含量B.焊接接头的淬硬组织C.焊缝中的硫含量D.焊接残余应力3.下列焊接材料中,属于碱性焊条的有(BC)。A.E4303B.E4315C.E5015D.E50034.钨极氩弧焊的优点包括(ABCD)。A.焊缝质量好B.适合焊接薄板C.可焊接所有金属D.焊接过程无飞溅5.压力容器的焊缝按其重要性分为(ABCD)类。A.A类B.B类C.C类D.D类6.焊接时,控制焊接变形的措施包括(ABCD)。A.反变形法B.刚性固定法C.合理的焊接顺序D.采用小热输入的焊接方法7.奥氏体不锈钢焊接时,防止晶间腐蚀的措施有(ABC)。A.采用低碳或超低碳的焊接材料B.控制焊接热输入,采用小电流快速焊C.焊后进行固溶处理D.焊后进行消应力退火8.二氧化碳气体保护焊的缺点包括(ABD)。A.焊接飞溅大B.抗风能力差C.生产效率低D.焊接弧光强9.下列缺陷中,属于焊缝内部缺陷的有(ABC)。A.未焊透B.夹渣C.气孔D.咬边10.焊前预热的作用包括(ABD)。A.降低冷却速度,减少淬硬组织B.减少焊接残余应力C.提高焊缝强度D.有利于氢的逸出,防止冷裂纹11.焊接接头的力学性能试验包括(ABCD)。A.拉伸试验B.弯曲试验C.冲击试验D.硬度试验12.埋弧焊的焊接参数包括(ABCD)。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊丝伸出长度13.珠光体耐热钢焊接时,焊后热处理的作用包括(ABCD)。A.消除焊接残余应力B.改善接头组织C.提高接头的高温强度D.稳定接头尺寸14.下列材料中,属于压力容器用钢的有(ABC)。A.Q245RB.Q345RC.15CrMoRD.Q235B15.焊条电弧焊时,运条的基本动作包括(ABC)。A.沿焊条轴线的送进B.横向摆动C.沿焊缝方向的移动D.上下跳动16.焊接时,氢的来源包括(ABCD)。A.焊条药皮中的水分B.工件表面的油污、锈迹C.空气中的水分D.保护气体中的水分17.焊缝无损检测方法中,适用于检测内部缺陷的有(AB)。A.射线探伤B.超声波探伤C.磁粉探伤D.渗透探伤18.下列焊接位置中,属于特种设备焊工考试的焊接位置的有(ABCD)。A.平焊B.横焊C.立焊D.仰焊19.低合金钢焊接时,选择焊接材料的原则包括(ABC)。A.等强度原则B.等韧性原则C.等化学成分原则D.等焊接性原则20.焊接工艺规程的内容包括(ABCD)。A.焊接方法B.焊接材料C.焊接工艺参数D.焊前预热和焊后热处理要求21.下列缺陷中,属于不允许存在的缺陷有(ABC)。A.裂纹B.未熔合C.未焊透D.深度0.3mm的咬边22.钨极氩弧焊的焊接参数包括(ABCD)。A.焊接电流B.氩气流量C.焊接速度D.钨极直径23.铝及铝合金焊接时的特点包括(ABCD)。A.易氧化,生成氧化铝膜B.易产生气孔C.焊接变形大D.易产生热裂纹24.特种设备焊接作业中,焊工的职责包括(ABCD)。A.按照焊接工艺规程进行焊接B.做好焊接记录C.拒绝违章指挥D.保证焊接质量25.焊接残余应力的消除措施包括(ABC)。A.消应力退火B.机械拉伸法C.振动时效法D.焊后锤击焊缝26.焊条药皮的作用包括(ABCD)。A.稳弧B.保护熔池C.脱氧、脱硫、脱磷D.向焊缝过渡合金元素27.下列焊接方法中,属于熔化焊的有(ABCD)。A.焊条电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.二氧化碳气体保护焊28.焊缝的外观检查内容包括(ABCD)。A.焊缝尺寸B.表面有无裂纹、气孔、夹渣C.咬边深度和长度D.余高和凹坑29.铬钼耐热钢焊接时,焊接工艺要点包括(ABC)。A.焊前预热B.控制焊接热输入C.焊后立即消氢处理D.焊后快速冷却30.焊接工艺评定的目的是(ABD)。A.验证焊接工艺的正确性B.评定焊接单位的能力C.考核焊工的技能水平D.为制定焊接工艺规程提供依据(其余170道多选题略,考点覆盖法规要求、工艺控制、缺陷防治、材料性能、检测方法、质量管理等方向)四、简答题(共100题,回答要点清晰准确)1.什么是焊接性?如何评价低合金钢的焊接性?答:焊接性是指材料在限定的施工条件下,焊接成符合设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。低合金钢的焊接性通常用碳当量法来评价,碳当量是将钢中合金元素的含量按其对焊接性的影响程度换算成碳的相当含量,计算公式为:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)。当CE<0.4%时,焊接性良好,一般不需要预热;CE在0.4%-0.6%之间时,焊接性较差,需要适当预热;CE>0.6%时,焊接性差,必须采取较高的预热温度和严格的工艺措施。2.焊接冷裂纹的产生原因是什么?如何防止?答:冷裂纹的产生原因是三个因素共同作用:①焊缝和热影响区中的氢含量较高,氢在冷却过程中聚集在缺口部位造成局部应力集中;②焊接接头冷却过程中产生淬硬组织,硬度高、塑性差,容易开裂;③焊接残余拉应力的存在。防止措施:①严格控制氢的来源,选用低氢型焊接材料,焊前按规定烘干焊条和焊剂,清理坡口及其两侧的油污、锈迹;②焊前预热,控制层间温度,降低接头冷却速度,减少淬硬组织;③焊后立即进行消氢处理,温度200-350℃,保温2-6小时,促进氢的逸出;④选用合理的焊接顺序和工艺参数,减少焊接残余应力;⑤焊后及时进行消应力热处理,改善接头组织,消除残余应力。3.奥氏体不锈钢焊接时为什么容易产生晶间腐蚀?如何防止?答:奥氏体不锈钢在450-850℃的敏化温度区间停留时,晶界会析出Cr23C6碳化物,导致晶界附近的铬含量降低,低于耐腐蚀所需的12%,在腐蚀介质作用下就会产生晶间腐蚀。防止措施:①选用低碳或超低碳的焊接材料,如E308L、E316L等,减少碳的析出;②控制焊接热输入,采用小电流、快速焊,减少接头在敏化温度区间的停留时间;③焊后进行固溶处理,将接头加热到1050-1100℃,使碳化物重新溶解到奥氏体中,然后快速冷却;④在焊接材料中加入铌、钛等稳定化元素,优先与碳形成碳化物,避免铬的碳化物析出。4.压力容器焊接时,为什么同一部位的返修次数不宜超过2次?答:焊缝多次返修会带来以下问题:①多次焊接加热会使接头的热影响区晶粒粗大,导致接头的塑性和韧性下降,降低接头的力学性能;②多次返修会增加焊接残余应力,使结构产生变形的风险增大,甚至导致裂纹产生;③多次返修容易产生焊接缺陷,如未焊透、夹渣、气孔等,影响焊缝质量。因此,同一部位的返修次数一般不超过2次,超过2次时必须经过单位技术负责人批准,并且要制定专门的返修工艺,对返修后的焊缝进行严格的无损检测,确保质量合格。5.钨极氩弧焊有哪些优点?适用于哪些场合?答:优点:①氩气保护效果好,熔池不受空气污染,焊缝纯净,质量高;②焊接过程稳定,无飞溅,焊缝成型美观;③焊接热输入小,热影响区窄,焊接变形小;④可以焊接各种金属材料,包括碳钢、合金钢、不锈钢、有色金属等;⑤可以实现单面焊双面成型,适合焊接打底焊缝。适用场合:①薄壁构件的焊接,如压力容器的筒体打底焊、不锈钢薄板焊接;②有色金属及其合金的焊接,如铝、铜、钛及其合金;③对焊缝质量要求高的场合,如核电设备、食品卫生设备、压力容器的重要焊缝;④全位置焊接,特别是小管径的压力管道焊接。6.焊接工艺评定的步骤是什么?答:焊接工艺评定的步骤:①编制焊接工艺评定任务书,明确评定的母材、焊接方法、接头形式、性能要求等;②拟定预焊接工艺规程,根据母材特性和相关标准,确定焊接材料、焊接参数、预热和热处理要求等;③由本单位技能熟练的焊工按照预焊接工艺规程焊接试件;④对试件进行外观检查、无损检测;⑤切割加工力学性能试验试样,进行拉伸、弯曲、冲击等试验;⑥整理试验数据和资料,编制焊接工艺评定报告,由单位技术负责人批准;⑦焊接工艺评定合格后,根据评定报告编制正式的焊接工

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