沉井混凝土浇筑旁站监理记录

沉井混凝土浇筑旁站监理记录基本信息工程名称：XX市滨江污水处理厂一期提标改造工程旁站部位：粗格栅及进水泵房第一节沉井井壁混凝土浇筑浇筑范围：刃脚顶面标高-0.600m至第一节顶面标高+4.200m，浇筑高度4.8m旁站日期：2024年5月12日天气情况：晴，气温18℃~27℃，相对湿度45%~62%，风力2~3级监理人员：旁站监理员张XX，专业监理工程师李XX设计参数：沉井为矩形截面，外轮廓尺寸18600mm×12800mm，内轮廓尺寸17000mm×11200mm，井壁厚度800mm，混凝土设计强度等级C30，抗渗等级P8，抗冻等级F150，要求对称分层浇筑，相邻区域浇筑高差≤500mm，避免结构偏位一、事前控制核查内容（7:30~8:10）本次浇筑前监理人员对施工准备条件逐一核查，全部符合要求后签署混凝土浇筑令，具体核查内容如下：1.人员到岗核查施工单位项目技术负责人王XX、专职质检员刘XX、专职安全员赵XX、浇筑带班周XX全部到岗履职；特种作业人员配置符合要求：振捣工3名，上岗证编号苏建技证2023041、2023042、2023043，有效期至2025年4月；泵车操作员1名，上岗证编号苏建机证2022117，有效期至2026年11月；信号指挥工1名，上岗证编号苏建信证2022093，有效期至2025年9月；所有人员均已完成三级技术交底，交底记录编号JD-2024-072，签字齐全，交底内容覆盖浇筑顺序、振捣要求、温控措施、预埋件管控、应急处置等核心要点。2.机械设备核查投入设备全部验收合格：徐工HB58V汽车泵1台，校准有效期至2024年10月，支腿垫设50mm厚钢板，距基坑边缘3.5m，满足稳定性要求；Φ50插入式振捣棒4台（1台备用）、Φ30插入式振捣棒2台（用于预留洞、预埋件周边振捣），试运转正常；120kW备用发电机1台，燃油储备充足，可随时启动；计量器具全部检定合格：坍落度桶检定编号JL-2024-031，测温仪检定编号JL-2024-037，接地电阻测试仪检定编号JL-2024-042，精度符合要求。3.原材料及配合比核查本次采用商品混凝土，供应单位为XX新型建材有限公司，配合比报告编号PH20240510，参数符合设计要求：水胶比0.38，P.O42.5水泥用量280kg/m³（水泥检测报告编号SN20240422，合格），一级粉煤灰用量70kg/m³（粉煤灰检测报告编号FM20240415，合格），河砂用量752kg/m³（砂检测报告编号SA20240418，合格），5~25mm碎石用量1048kg/m³（碎石检测报告编号ST20240416，合格），聚羧酸减水剂掺量1.8%（外加剂检测报告编号WJ20240409，合格），用水量171kg/m³，初凝时间6h，终凝时间10h，满足连续浇筑要求。4.前置工序验收核查模板、钢筋、预埋件隐蔽验收已完成，隐蔽记录编号YB-2024-067，预检记录编号YJ-2024-059，监理签字确认合格：模板采用15mm厚木模板，双Φ48钢管背楞间距600mm，对拉螺栓间距600mm×600mm，模板最大挠度实测1.2mm，符合≤3mm的规范要求；钢筋保护层厚度实测35~38mm，符合设计要求的35mm允许偏差±5mm的要求；128根带止水片穿墙螺栓全部验收合格，止水片为3mm厚80mm×80mm方形钢板，满焊无气孔、漏焊；8个不锈钢沉降观测点、4根预留管道（2根DN800进水管、2根DN300排泥管）坐标偏差≤2mm，标高偏差≤1.5mm，符合要求。5.施工缝及基坑监测核查刃脚顶面施工缝已全部凿毛至露出新鲜骨料，松动石子、浮浆全部清理干净，提前24h浇水湿润，表面积水已排干，浇筑前摊铺30mm厚同配合比无石子水泥砂浆，摊铺均匀无漏铺；浇筑前基坑沉降、位移监测数据：累计沉降1.2mm，水平位移0.8mm，均低于预警值3mm，符合安全要求。二、过程控制管控内容（8:15~17:12）本次浇筑从8:15正式开盘，17:12全部完成，累计浇筑C30P8混凝土252m³，与理论计算方量250.8m³的偏差为0.48%，符合允许偏差范围，过程管控要点如下：1.浇筑顺序管控严格按照“四周对称、分层循环”的原则浇筑，分层厚度控制在300mm以内，相邻区域浇筑高差不超过100mm，远低于设计要求的500mm，避免结构产生不均匀偏压：8:15~9:00浇筑东侧井壁第1层，浇筑厚度290mm9:00~9:45浇筑西侧井壁第1层，浇筑厚度280mm9:45~10:30浇筑南侧井壁第1层，浇筑厚度295mm10:30~11:15浇筑北侧井壁第1层，浇筑厚度285mm以此类推循环浇筑16层，全程浇筑间隔时间控制在1.5h以内，未超过混凝土初凝时间，未出现冷缝。2.坍落度及工作性检测按照每2车检测1次坍落度的要求，全程共检测11次，设计要求坍落度为160±20mm，检测结果全部符合要求：第1车（8:12）：168mm，无泌水、离析第3车（9:02）：162mm，无泌水、离析第5车（9:48）：171mm，无泌水、离析第7车（10:35）：158mm，无泌水、离析第9车（11:20）：165mm，无泌水、离析第11车（13:10）：169mm，无泌水、离析第13车（14:02）：160mm，无泌水、离析第15车（14:50）：172mm，无泌水、离析第17车（15:35）：157mm，无泌水、离析第19车（16:20）：163mm，无泌水、离析第21车（17:05）：166mm，无泌水、离析3.振捣质量管控实行“定人、定区、定责”制度，东、西、南、北四个区域各配置1名振捣工，预留洞、预埋件周边安排专人采用Φ30振捣棒振捣，监理全程抽查振捣工艺：振捣棒插入深度为进入下层混凝土50~100mm，插点间距为260~290mm，未超过Φ50振捣棒作用半径的1.5倍（300mm），无漏振、过振现象每点振捣时间控制在20~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止预留洞周边振捣插点间距为200mm，距模板边缘距离≥50mm，避免扰动预留洞加固体系累计抽查振捣点位42处，全部符合工艺要求，未出现振捣不规范问题。4.预埋件及变形管控安排2名施工人员全程看护预埋件、模板、支撑体系，出现移位立即校正：10:25发现南侧DN800预留管出现5mm位移，立即叫停该部位浇筑，调整后偏差为1.2mm，符合要求后恢复浇筑全程监测模板变形，最大变形量为2mm，符合允许偏差≤3mm的要求，未出现跑模、涨模问题全程监测预埋件位置，沉降观测点、穿墙螺栓、预留管偏差均未超过2mm，符合设计要求每1h监测一次基坑沉降、位移，累计沉降1.5mm，水平位移1.1mm，均在预警值以内。5.温控管控严格控制混凝土入模温度在5~30℃范围内，全程检测入模温度9次，结果分别为22.3℃、22.8℃、23.5℃、23.1℃、24.2℃、24.7℃、23.9℃、23.3℃、22.8℃，全部符合要求；井壁共布置12个测温点（内侧、中部、外侧各4个），旁站结束时实测混凝土内部最高温度31.2℃，表面温度24.5℃，内外温差6.7℃，远低于规范要求的25℃限值。6.试块留置管控按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求见证取样留置试块：标准养护试块3组，编号BY20240512-01、02、03，对应1~100m³、101~200m³、201~252m³浇筑段，采用150mm×150mm×150mm标准试模，24h后送检测中心标养室养护（温度20±2℃，相对湿度≥95%）同条件养护试块3组，编号TY20240512-01、02、03，分别用于拆模、结构实体检验、后期下沉前强度核验，放置于沉井北侧同条件养护抗渗试块2组，编号KS20240512-01、02，每组6个175mm×185mm×150mm圆台试块，用于抗渗性能检测所有试块标识清晰，标注工程名称、部位、强度等级、浇筑日期、试块类型，见证取样过程符合规范要求。7.安全及环保管控全程排查安全隐患，确保施工安全：基坑周边防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度18cm，满挂密目安全网，上下爬梯为带护笼钢爬梯，固定牢固作业人员全部佩戴安全帽，高处作业人员系安全带，振捣工佩戴绝缘手套、绝缘鞋临时用电采用三级配电两级保护，电缆架空高度2.5m，接地电阻实测0.8Ω，符合≤4Ω的要求现场配置2具4kg干粉灭火器，消防措施到位出场罐车全部经洗车台冲洗，无带泥上路现象，散落混凝土及时清理，废水经沉淀池沉淀后排放，符合环保要求。三、问题整改闭环记录旁站过程中发现3项一般问题，均已当场整改完成，闭环管理：1.9:15发现东侧井壁第2层浇筑厚度达到420mm，超出300mm的限值，监理立即口头通知施工带班停止该部位浇筑，要求将超厚部分振捣密实后，后续分层严格控制厚度，9:22整改完成，复查分层厚度为280mm，符合要求。2.9:40进场的第10车混凝土实测坍落度为188mm，超出允许偏差上限，监理立即要求退回该车混凝土，不得使用，12:10更换后的混凝土进场，实测坍落度165mm，符合要求后恢复浇筑。3.14:20发现北侧施工缝部位残留少量木屑，监理要求立即清理并用水冲洗干净，14:28清理完成，复查合格后继续浇筑上层混凝土。四、旁站监理结论本次沉井混凝土浇筑过程符合设计文件、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关要求，施工单位质量保证体系运行正常，人员履职到位，原材料全部合格，浇筑顺序、振捣工艺、坍落度控制、温控措施、试块留置均符合规范要求，发现的问题全部整改闭环，未发生质量安全事故，本次浇筑质量合格，同意进入养护工序