成都市城镇排水管道非开挖修复技术实施指南

成都市城镇排水管道非开挖修复技术实施指南1总则1.1适用范围本指南适用于成都市行政区域内建成区DN150~DN2000的城镇排水管道（含污水管道、雨水管道、合流管道）的预防性修复、功能性修复及结构性修复工程，涵盖管道检测、方案设计、施工组织、质量验收全流程管控。检查井非开挖修复、DN2000以上大口径排水管道非开挖修复可参照本指南执行。1.2编制依据本指南依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ181、《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210、《四川省城镇排水与污水处理条例》、《成都市城市地下管线管理办法》、《成都市城镇排水管道检测评估技术导则（2022版）》等现行法规、标准及规范性文件编制，若上述文件更新，按最新版本执行。1.3实施原则1.3.1先检测后修复：所有排水管道修复前必须完成管道内窥检测（CCTV/QV/声呐检测），明确缺陷类型、等级、位置，禁止无检测依据盲目施工。1.3.2技术适配性优先：结合管道材质、埋深、缺陷程度、周边地质条件、交通管控要求及投资预算，优先选择施工周期短、环境影响小、使用寿命长的修复技术。1.3.3全流程质量管控：建立“检测-设计-施工-验收”全链条可追溯机制，关键工序留存影像资料，落实质量终身责任制。1.3.4安全环保管控：严格落实有限空间作业安全规范，施工废水、废弃物达标处置，避免对周边水环境、大气环境造成二次污染。2基本规定2.1修复前基础要求2.1.1管道权属单位或项目建设单位应提前收集待修复管道的基础资料，包括管道竣工图纸（管径、材质、埋深、接口类型、建设年代）、沿线地下管线分布、地质勘察报告、历年检测及维修记录、周边排水户接驳情况等，资料缺失的应补充完成管线测绘。2.1.2待修复管道必须完成预处理，预处理后应满足以下要求：管道内积泥淤积量≤管道截面积的10%，凸起障碍物高度≤10mm，无尖锐毛刺、树根、结垢等影响修复材料贴合的杂物，结构性缺陷预处理后应消除明显错位、坍塌的突出部分，预处理质量应通过内窥检测确认。2.1.3修复前需对管道过流能力进行评估，施工期间需临时导排的，导排流量应满足排水防涝要求，旱季导排能力不低于设计污水量的1.2倍，雨季重点路段导排能力不低于3年一遇降雨标准，导排系统应设置水位监测装置，避免发生溢水事故。2.2修复类型划分2.2.1预防性修复：针对无明显结构性缺陷、仅存在轻微功能性缺陷（如轻度结垢、少量树根侵入）的管道，修复后应延长管道使用寿命10年以上，无需改变管道结构承载能力。2.2.2功能性修复：针对存在积泥、结垢、树根侵入、接口轻微渗漏等功能性缺陷，无明显结构性缺陷的管道，修复后应恢复管道过流能力，解决渗漏、堵塞问题，使用寿命不低于15年。2.2.3结构性修复：针对存在破裂、变形、错位、塌陷等结构性缺陷的管道，修复后结构强度应满足原有管道设计荷载要求，使用寿命不低于30年，半结构性修复使用寿命不低于20年。3修复前检测与评估3.1检测技术选择3.1.1管道水位低于管径20%时，优先采用CCTV检测，检测分辨率不低于1920×1080，行进速度≤0.15m/s，摄像头光源照度≥2000lux，缺陷部位应停留拍摄3s以上，清晰显示缺陷全貌。3.1.2管道水位高于管径20%且无法临时降水时，采用声呐检测，声呐频率选择300~600kHz，横向分辨率≤5mm，纵向分辨率≤10mm，检测数据应生成三维轮廓图，明确缺陷尺寸及位置。3.1.3检查井及短段（≤50m）管道快速排查采用QV检测，摄像头焦距应满足从井口清晰拍摄管道内30m范围内缺陷的要求，拍摄角度应覆盖管道全断面。3.2缺陷评估标准3.2.1结构性缺陷按严重程度分为4级：1级（轻微）：缺陷对管道结构安全无影响，可纳入预防性修复范畴；2级（中等）：缺陷短期内不会导致结构破坏，宜结合片区改造安排修复；3级（严重）：缺陷已影响结构稳定性，需在6个月内完成修复；4级（重大）：缺陷随时可能发生坍塌、泄漏，需立即实施应急修复。3.2.2功能性缺陷按严重程度分为3级：1级（轻微）：过流能力影响≤10%，可结合管道清淤同步处理；2级（中等）：过流能力影响10%~30%，需纳入功能性修复计划；3级（严重）：过流能力影响≥30%，需立即修复避免堵塞溢流。3.2.3成都市常见高风险缺陷判定：位于交通主干道下方、埋深≥5m、周边存在深基坑施工区域的管道，2级及以上结构性缺陷直接升级为高风险缺陷，优先安排修复；存在DN100以上排水户错接混接的管道，应先完成接驳整改再实施修复。4非开挖修复技术选型4.1常用修复技术适用条件4.1.1紫外光固化修复（CIPP-UV）适用场景：DN300~DN1600的圆形混凝土、PVC、HDPE管道的结构性修复，尤其适用于交通繁忙、无法断流时间过长的中心城区路段；技术参数：内衬玻璃纤维树脂厚度按缺陷等级设计，3级及以上结构性缺陷厚度≥8mm，2级及以下≥6mm，固化后内衬管环刚度≥8kN/m²，承压能力≥0.3MPa，使用寿命≥50年；限制条件：待修复管道变形率≤10%，接口错位量≤50mm，弯曲半径≥管径的20倍，施工环境温度宜为5~35℃。4.1.2热固化翻转修复（CIPP翻转）适用场景：DN200~DN2000的圆形、非圆形管道结构性修复，适用于大口径、长距离（单段≤300m）管道及存在轻微变形的老旧管道；技术参数：内衬厚度根据结构计算确定，环刚度≥8kN/m²，树脂固化后拉伸强度≥20MPa，使用寿命≥50年；限制条件：需设置临时蒸汽/热水加热系统，施工占地需求大于紫外光固化，现场需具备热源接入条件。4.1.3点状修复（不锈钢双胀环/局部树脂固化）适用场景：单段管道结构性缺陷≤3处、缺陷长度≤2m，且无连续结构性缺陷的局部修复，或整段修复前的预处理补漏；技术参数：不锈钢双胀环厚度≥3mm，橡胶密封件耐老化寿命≥30年；局部树脂固化玻璃纤维层数≥4层，固化后与原管道粘结强度≥1.5MPa；限制条件：不适用于管道变形率≥15%、存在连续多处缺陷的情况，修复后管道过流能力损失≤5%。4.1.4螺旋缠绕修复适用场景：DN300~DN2000的圆形、矩形、马蹄形管道结构性或半结构性修复，尤其适用于无法降水、带水作业的管道，以及存在接口严重错位、轻微塌陷的管道；技术参数：PVC-U/PVC-M带材壁厚≥2mm，缠绕后接口密封性能达到0渗漏，环刚度≥8kN/m²，使用寿命≥30年；限制条件：修复后管道内径缩小5%~10%，过流能力需提前复核，单段修复长度≤500m。4.1.5原位喷涂修复适用场景：DN150~DN1000管道的功能性修复，或混凝土检查井、箱涵的防渗防腐处理，针对无结构性缺陷、仅存在接口渗漏、轻度腐蚀的管道；技术参数：聚氨酯/环氧树脂喷涂厚度≥2mm，附着力≥2.5MPa，抗渗等级≥P8，使用寿命≥15年；限制条件：不适用于存在结构性缺陷的管道，喷涂前管道表面清洁度需达到Sa2.5级。4.1.6碎（裂）管法修复适用场景：DN150~DN800的老旧陶瓷管、铸铁管、混凝土管更换修复，适用于管道严重变形、塌陷，无法采用内衬修复的情况；技术参数：新管道采用HDPE实壁管或钢管，环刚度≥12.5kN/m²，使用寿命≥50年，可实现等径或扩径更换，提升管道过流能力；限制条件：管道埋深≥1.5m，周边30cm范围内无其他并行管线，不适用于钢筋混凝土管道及管廊内管道。4.2选型参考表修复技术适用管径范围修复类型单段最大修复长度施工周期（单段100m）综合造价（元/m，DN800为例）紫外光固化修复DN300~DN1600结构性修复200m8~12h2800~4200热固化翻转修复DN200~DN2000结构性修复300m24~36h2500~3800点状修复（局部树脂）DN300~DN1200局部结构性修复2m/处2~4h/处3000~5000/处螺旋缠绕修复DN300~DN2000结构性/半结构性修复500m12~24h1800~3000原位喷涂修复DN150~DN1000功能性修复100m4~6h800~1500碎管法修复DN150~DN800更换修复100m12~24h2200~35005.1一般规定5.1.1修复设计应由具备市政公用工程设计资质的单位承担，设计文件应包含修复技术选型依据、材料参数要求、结构承载力计算书、施工工艺要点、质量验收标准、安全管控措施等内容。5.1.2结构性修复设计应满足《给水排水管道结构设计规范》GB50332要求，内衬管结构强度应能够单独承受外部土压力、地面荷载及内部水压，无需依赖原管道的结构支撑；半结构性修复设计应考虑原管道与内衬管的共同受力。5.1.3修复后管道过流能力应不低于原设计标准，内衬管糙率应≤0.01，设计流速应满足排水管道最小流速0.6m/s的要求，过流能力不足的应调整修复技术或适当扩径。5.2特殊场景设计要求5.2.1管道存在支管接驳的，修复前应精准定位支管位置，整段修复后应采用专用切割设备进行支管开孔，开孔直径与原支管管径偏差≤±10mm，开孔周边应采用密封胶或环氧树脂做防渗处理，渗漏量≤0.05L/(s·m)。5.2.2位于地震烈度7度及以上区域的管道，修复设计应考虑抗震要求，内衬管接口应具备≥1%的轴向变形能力，避免地震作用下接口开裂渗漏。5.2.3下穿铁路、高速公路、地铁保护范围的管道修复，设计方案应经相关产权单位审核同意，修复后管道结构安全等级应提高一级，环刚度≥12.5kN/m²，并设置长期变形监测点。5.2.4成都市多雨区域、低洼易涝点的排水管道修复，设计时应预留5%以上的过流能力余量，避免修复后内径缩小加剧内涝风险。6施工管控要点6.1施工准备6.1.1施工单位应编制专项施工方案，明确清淤预处理、临时导排、修复施工、质量检测、应急处置等全流程工序，超过500m的大管径管道修复、涉及重大危险源的工程，专项方案需经专家论证通过后方可实施。6.1.2施工前应对作业区域进行围挡，围挡设置符合《成都市市政工程施工现场管理标准》要求，设置明显的安全警示标志，夜间设置警示灯，中心城区施工作业时间应符合交通管控要求，尽量避开早晚高峰，施工噪音应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求，昼间≤70dB，夜间≤55dB。6.1.3材料进场前应进行见证取样检测，玻璃纤维树脂内衬材料应检测环刚度、拉伸强度、固化度；不锈钢双胀环应检测材质硬度、密封件性能；螺旋缠绕带材应检测壁厚、环刚度、抗冲击性能，检测不合格的材料严禁使用。6.2预处理施工6.2.1管道清淤采用机械通沟+高压水冲洗组合工艺，高压水冲洗压力控制在10~20MPa，避免压力过大破坏原有管道结构；存在坚硬结垢、树根侵入的，采用机械切割设备清除，切割作业时应安排专人监测管道变形情况，避免损伤管道壁。6.2.2管道变形、错位预处理：变形率≤10%的采用胀管器校正，变形率10%~15%的采用局部铣削处理，超过15%的应先实施局部开挖修复或采用碎管法更换，预处理后应再次进行CCTV检测，确认满足修复施工条件。6.2.3预处理产生的污泥、杂物应密闭运输至指定污泥处置场所，不得随意倾倒，运输过程中应采取防撒漏措施，避免污染路面。6.3关键工序管控6.3.1紫外光固化修复6.3.1.1内衬管拉入前应检查表面无破损、褶皱，拉入速度≤0.3m/s，避免与管壁尖锐部分刮擦；充气加压分阶段进行，首先加压至0.02MPa保压10min，检查无泄漏后逐步加压至0.2~0.3MPa，保压状态下启动紫外光灯组。6.3.1.2紫外光灯组行进速度根据内衬厚度确定，厚度6mm时速度≤0.3m/min，厚度8mm时速度≤0.2m/min，固化过程中实时监控温度，内衬内部温度控制在80~120℃，避免温度过高导致树脂碳化。6.3.1.3固化完成后自然冷却至40℃以下，缓慢释放压力，切除两端多余内衬，端口采用环氧树脂密封处理，密封长度≥10cm。6.3.2局部点状修复6.3.2.1修复前精准定位缺陷位置，标记修复材料安放位置偏差≤±5cm；局部树脂固化材料应现场浸渍树脂，树脂配比严格按照产品说明执行，浸渍后30min内完成安放。6.3.2.2充气加压至0.2~0.25MPa，保压时间≥30min，常温下固化时间≥2h，低温环境下应采用加热装置辅助固化，固化后检查修复部位无鼓包、渗漏。6.3.3螺旋缠绕修复6.3.3.1带材连接应牢固，接口错位≤1mm，缠绕过程中保持张力均匀，避免出现褶皱、松动；带水作业时应控制管道水位低于管底10cm，避免水流影响带材粘结质量。6.3.3.2缠绕完成后，对内衬管与原管道之间的间隙采用水泥浆或聚氨酯注浆填充，注浆压力控制在0.1~0.15MPa，避免压力过大导致内衬管变形。6.4安全管控6.4.1严格落实有限空间作业“先通风、再检测、后进入”原则，作业前30min检测管道内硫化氢、甲烷、氧气浓度，硫化氢≤10mg/m³、甲烷≤0.5%、氧含量19.5%~23.5%方可进入，作业过程中每2h复测一次，通风设备持续运行。6.4.2有限空间作业必须配备专职监护人员，作业人员佩戴安全带、防毒面具、通讯设备，井下作业时间不得超过2h，严禁无监护情况下作业。6.4.3施工区域配备应急救援器材，包括正压式呼吸器、救生索、气体检测仪、应急照明设备等，制定中毒、窒息、淹溺等事故应急预案，每季度至少开展一次应急演练。7质量验收7.1分部分项验收划分非开挖修复工程验收分为预处理验收、修复过程验收、竣工验收三个阶段，上一阶段验收不合格的，不得进入下一工序施工。7.2主控项目验收要求7.2.1预处理验收：CCTV检测确认管道内无影响修复的杂物、凸起，淤积量≤10%，缺陷预处理后符合设计要求，验收资料包含预处理前后CCTV检测视频、照片。7.2.2内衬管外观质量：修复后管道内壁光滑、无破损、鼓包、褶皱、裂纹，接口密封完好，支管开孔位置准确、周边无渗漏，外观缺陷面积≤内衬总面积的0.5%。7.2.3密闭性试验：采用闭水试验或闭气试验，闭水试验水头高于管顶2m，浸泡24h后渗水量≤0.004L/(s·m)；闭气试验压力0.03MPa，恒压时间≥5min，压力降≤0.005MPa为合格。7.2.4结构性能检测：结构性修复工程应抽取10%的修复段进行环刚度取样检测，或采用落锤冲击试验检测内衬管抗冲击性能，检测结果符合设计要求；大口径管道修复可采用钻孔取芯检测内衬厚度，厚度偏差≤±10%为合格。7.2.5CCTV内窥检测：竣工验收前必须进行全段CCTV检测，视频资料清晰完整，无结构性缺陷、无明显功能性缺陷，检测报告由具备资质的第三方