成品保护机电各专业监理细则

成品保护机电各专业监理细则一、电气工程成品保护监理细则1.预埋阶段成品保护（1）暗配管路保护①混凝土结构内预埋的SC焊接钢管、JDG紧定式钢管、PVC阻燃塑料管，敷设完成后需逐根检查固定间距：水平管路固定点间距≤1m，距接线盒、转弯处两端固定点间距≤150mm，管路外露长度控制在50~100mm，管口采用专用塑料堵头密封，PVC管需配套同规格管堵，SC管需采用壁厚≥2mm的钢制管堵并点焊临时固定，避免振捣混凝土时管路移位、堵塞。②二次结构墙体内配管需在墙体砌筑完成7d、强度达到设计强度75%以上后方可开槽，开槽宽度需大于管径20mm，深度大于管径15mm，开槽过程中严禁切断墙体拉结筋，管路敷设后采用C20细石混凝土分两次填塞，第一次填塞至管路表面下5mm，待凝固后第二次填塞与墙面齐平，填塞后72h内严禁碰撞开槽部位。③穿越结构变形缝的管路需预留100~150mm的伸缩余量，两端采用柔性套管连接，套管与管路间隙填充防火密封胶，变形缝两侧各设置一个接线盒，接线盒固定牢固，盒内采用聚苯板填充密实，防止砂浆灌入。（2）预留孔洞、预埋件保护①电气竖井、强弱电配电箱、桥架穿越楼板及墙体的预留洞，预埋完成后需标注位置、尺寸、用途，采用厚度≥15mm的木盖板覆盖，木盖板尺寸大于洞口边缘100mm，用钢钉固定在结构面上，禁止在预留洞周边堆放荷载超过2kN/㎡的材料，防止洞口变形。②预埋的接地极、等电位端子板，敷设完成后测量接地电阻符合设计要求（强电系统接地电阻≤1Ω，弱电系统单独接地≤1Ω，联合接地≤0.5Ω），外露端子采用沥青漆涂刷防腐，包裹塑料膜后用砖砌筑100mm高保护台，防止施工过程中砸弯、锈蚀。2.管线安装阶段成品保护（1）桥架、母线槽安装保护①桥架进场验收合格后，存放于防雨、通风的库房，底层垫100mm高木方，分层堆放高度不超过1.5m，搬运过程中严禁磕碰镀锌层，安装过程中不得利用桥架作为吊装支架、人行通道，桥架安装完成后每2m承载力需达到≥50kg，严禁在桥架上堆放电缆、工具等重物。②母线槽安装前逐段检查绝缘电阻，低压母线槽绝缘电阻≥20MΩ，高压母线槽≥200MΩ，安装过程中接口部位采用塑料布包裹，防止灰尘、砂浆进入，每安装完成2段立即测量绝缘电阻，不符合要求及时清理，安装完成后母线槽外壳接地电阻≤4Ω，上方进行焊接、喷漆作业时，需采用防火布覆盖整个母线槽表面，避免焊渣灼伤、漆料污染。（2）线缆敷设保护①线缆敷设前需确认桥架、管路内无积水、杂物，线缆转弯处半径符合要求：电力电缆转弯半径≥15倍电缆外径，控制电缆≥10倍，双绞线≥10倍，光缆≥15倍，敷设过程中避免线缆拖地，穿越楼板、墙体时采用专用套管保护，敷设完成后及时封堵套管间隙。②线缆敷设完成后逐回路测试绝缘电阻，低压电力电缆绝缘电阻≥0.5MΩ，控制电缆≥1MΩ，弱电线路≥20MΩ，合格后及时绑扎固定，水平线缆每1.5m绑扎1次，垂直线缆每1m绑扎1次，标识牌采用PVC材质，标注回路编号、起点、终点、规格，标识牌间距≤10m，转弯处、进出设备处必须设置标识。③竖井内线缆敷设完成后，采用防火枕对楼板洞口进行分层封堵，防火枕填充密度≥1.2t/m³，封堵厚度≥200mm，与楼板间隙≤5mm，竖井门口设置“禁止踩踏”警示标识，严禁在竖井内堆放杂物。3.设备安装阶段成品保护（1）配电箱、柜安装保护①配电箱、柜进场后存放于干燥库房，垫150mm高木方，外包装完好，安装前拆除外包装但保留塑料保护膜，安装过程中严禁踩踏箱体，使用的水平尺、扳手等工具不得磕碰漆面，安装完成后箱体垂直度偏差≤1.5‰，相邻盘柜缝隙≤2mm，盘面平整度偏差≤1mm。②接线完成后检查相序正确，柜内杂物清理干净，锁具完好，关闭箱门，若后续仍有交叉作业，采用厚度≥5mm的珍珠棉包裹箱体，外层缠绕防火布，柜顶部设置防水挡板，防止漏水、落灰损坏内部元器件，送电前需再次测试绝缘电阻，确认无短路、接地隐患后方可送电。（2）灯具、开关插座安装保护①灯具、开关插座需在墙面抹灰、涂料、地面施工全部完成后进场安装，安装前确认接线盒内无积水、杂物，开关安装高度距地1.3m，同区域偏差≤5mm，插座距地0.3m，同区域偏差≤3mm，安装过程中操作人员佩戴干净手套，避免污染墙面。②安装完成后逐个测试通电情况，灯具点亮无闪烁，开关控制逻辑正确，插座相线、零线、地线接线正确，漏电保护动作时间≤0.1s，合格后灯具采用原包装塑料膜覆盖，开关、插座粘贴专用保护贴纸，防止后续涂料施工污染，竣工验收前统一拆除保护膜并擦拭干净。（3）防雷系统安装保护①避雷带采用热镀锌圆钢，焊接处做防腐处理，搭接长度≥6倍圆钢直径，双面施焊，避雷带支架间距≤1m，转弯处≤0.5m，安装完成后平直度偏差≤2‰，严禁在避雷带上悬挂线缆、广告牌等重物。②屋面施工过程中，严禁砸弯、踩踏避雷带，若因施工造成变形，需及时校正并重新测试接地电阻，竣工验收前对所有焊接部位、镀锌层损伤部位重新涂刷防腐漆。二、给排水及采暖工程成品保护监理细则1.预埋阶段成品保护（1）套管预埋保护①防水套管、普通穿墙套管预埋时，位置偏差≤10mm，标高偏差≤5mm，钢套管内径比管道外径大20~50mm，柔性防水套管翼环厚度≥10mm，翼环直径大于套管外径60mm，预埋完成后套管内部填充聚苯板，管口采用胶带密封，防止砂浆灌入。②结构混凝土振捣过程中，安排专人旁站，避免振捣棒碰撞套管，拆模后立即清理套管内部杂物，检查位置偏差，超过允许偏差的需提前制定整改方案，严禁后期擅自切割结构钢筋扩孔。（2）预留孔洞保护①给排水管道穿越楼板、墙体的预留洞，尺寸比管道外径大50~100mm，预埋完成后采用木盖板覆盖固定，严禁作为建筑垃圾倾倒口，直径≥300mm的预留洞周边设置1.2m高临时防护栏杆，防止人员坠落。②二次结构施工阶段，严禁私自移动预留洞位置，若需调整需经设计单位出具变更文件，洞口周边采用C20细石混凝土补强，补强范围大于洞口边缘150mm。2.管道安装阶段成品保护（1）干管、立管安装保护①镀锌钢管、衬塑钢管、PPR管、PVC-U管进场后，存放于通风库房，避免阳光直射，PPR管堆放高度≤1.5m，距离热源≥1m，搬运过程中严禁抛摔、磕碰，公称直径≤50mm的管道采用人工搬运，≥75mm的管道采用吊带吊装，严禁用钢丝绳直接捆绑管道。②管道安装过程中，临时敞口随时采用专用管堵密封，水平管道支吊架间距符合规范：镀锌钢管DN15≤2.5m、DN20≤3m、DN50≤5m，PPR管De20≤0.6m、De50≤1.2m、De110≤2m，管道安装完成后按设计要求做水压试验，冷水管试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.9MPa，热水管为工作压力的2倍且≥1.2MPa，稳压1h压力降≤0.05MPa为合格，试验合格后带压保护，直至后续隐蔽工程完成。③管道安装完成后，严禁作为支架、吊装点使用，严禁在管道上堆放重物，交叉作业时管道表面采用珍珠棉包裹，防止焊接焊渣灼伤管道、坠物砸伤管道。（2）支管、附件安装保护①卫生间、厨房支管安装需在地面找平层施工前完成，冷热水管间距≥150mm，热水管在冷水管上方，淋浴混合阀出口标高偏差≤2mm，安装完成后做打压试验，合格后用C15细石混凝土覆盖保护，覆盖厚度大于管道表面20mm，后续地面施工时严禁剔凿管道部位。②水表、阀门、过滤器等附件安装前检查合格证，安装方向正确，安装完成后采用塑料膜包裹，阀门手轮、水表表盖拆除单独存放，待竣工验收前统一安装，防止施工过程中损坏、丢失。（3）排水管道安装保护①PVC-U排水管道安装时，粘接剂涂刷均匀，接口粘接后静置固化≥30s方可移动，管道坡度符合设计要求，无倒坡，立管检查口高度距地1m，偏差≤10mm，安装完成后敞口采用专用管堵密封，通水试验前逐段清理管道杂物，避免堵塞。②排水横管安装完成后，做通球试验，通球直径为管道内径的2/3，通球率100%为合格，合格后对管道接口部位进行保护，严禁踩踏横管、在横管上搭设脚手架。（4）采暖管道安装保护①采暖管道采用焊接连接时，焊缝饱满，无夹渣、气孔，镀锌钢管螺纹连接时，填料清理干净，外露螺纹2~3扣，做防腐处理，管道安装完成后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，稳压10min压力降≤0.02MPa，降至工作压力后不渗不漏为合格。②采暖管道保温层采用岩棉或橡塑材料，厚度符合设计要求，接缝严密，保温层施工完成后严禁踩踏，若有破损及时修补，防止运行时热量损失。3.设备安装阶段成品保护（1）卫生洁具安装保护①卫生洁具需在墙面、地面装修完成后进场安装，安装前确认管道甩口位置准确，坐便器安装采用膨胀螺栓固定，底部采用中性硅酮密封胶密封，严禁使用水泥砂浆固定，面盆、洗菜盆安装高度偏差≤5mm，排水栓低于盆面10mm。②卫生洁具安装完成后做通水、通球试验，无渗漏、排水通畅为合格，洁具表面采用原包装保护膜覆盖，坐便器顶部放置木板防护，防止重物砸裂，水龙头、花洒等五金附件拆除单独存放，竣工验收前统一安装。（2）水泵、水箱安装保护①水泵基础混凝土强度达到设计强度75%以上方可安装，水泵吊装时采用专用吊耳，严禁捆绑泵轴、电机外壳，安装完成后联轴器同心度偏差≤0.1mm，轴向间隙2~3mm，水泵进出口设置柔性软连接，管道重量不得作用在泵体上。②水箱安装时基础平整度偏差≤1‰，水箱拼接焊缝做煤油渗透试验，无渗漏为合格，水箱内部做防腐处理，安装完成后做满水试验，静置24h渗漏量≤2L/㎡·d为合格，水箱顶部预留0.8m以上检修空间，周边设置1.2m高防护栏杆，严禁在水箱顶部堆放重物。（3）散热器安装保护①散热器进场后做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且≥0.6MPa，稳压2~3min不渗不漏为合格，安装前清理内部杂物，安装时支架间距符合要求，散热器背面距墙面30~50mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤3‰。②散热器安装完成后采用塑料布包裹，防止抹灰、喷漆作业污染表面，严禁踩踏散热器，系统试压完成后保持带压状态，直至供暖运行。三、通风与空调工程成品保护监理细则1.风管制作及安装阶段成品保护（1）风管制作保护①镀锌钢板、不锈钢板、复合风管板材存放于干燥库房，底层垫100mm高木方，镀锌钢板堆放高度≤1m，避免板材变形、镀锌层腐蚀，制作过程中采用专用切割工具，严禁在板材上踩踏，风管拼接咬口严密，缝隙≤1mm。②成品风管按规格分类堆放，堆放高度≤1.5m，矩形风管四角采用护角保护，搬运时轻拿轻放，严禁抛摔，防止风管变形、接口开裂。（2）风管安装保护①风管安装前清理内部杂物，安装过程中临时敞口采用塑料布密封，防止灰尘进入，支吊架间距符合规范：矩形风管长边≤400mm时间距≤4m，≥400mm时间距≤3m，垂直风管间距≤4m，单根立管固定点不少于2个。②风管接口法兰垫片厚度3~5mm，垫片与法兰齐平，不得凸入风管内部，柔性软连接长度150~300mm，安装时不得扭曲、作为变径使用，风管安装完成后做漏光或漏风试验，低压系统漏光检测每10m接缝漏光点≤2处，且100m接缝平均≤16处；中压系统漏风量≤0.0117×P^0.65m³/(h·㎡)（P为工作压力，单位Pa），合格后对风管表面进行保护，严禁在风管上堆放重物、作为吊装支架使用，上方进行焊接作业时采用防火布覆盖，防止焊渣烧穿风管。③保温风管保温层厚度符合设计要求，接缝严密，保温层外的保护层平整，无破损，若有破损及时修补，防止结露。2.部件及设备安装阶段成品保护（1）风口、阀门安装保护①防火阀、排烟阀、调节阀等部件安装前检查动作灵活，安装方向正确，易熔件朝向气流方向，防火阀距墙表面≤200mm，安装完成后单独设置支吊架，防止重量作用在风管上，操作手柄设置在便于操作的位置，安装完成后做动作试验，启闭灵活、信号反馈正确为合格，采用塑料布包裹，防止灰尘进入、杂物卡阻。②风口安装需在吊顶、墙面装修完成后进行，风口与装修面贴合严密，缝隙≤1mm，同区域风口标高偏差≤5mm，安装完成后采用保护膜覆盖，防止涂料污染，铝合金风口表面如有划痕，采用同色修补漆修复。（2）空调机组、风机安装保护①空调机组、风机进场后存放于防雨库房，垫200mm高木方，吊装时采用专用吊点，严禁捆绑风机叶轮、电机外壳，安装在减振基础上，减振器压缩量偏差≤2mm，进出口设置柔性软连接，与风管连接时严禁强行对口。②安装完成后清理机组内部杂物，检查风机叶轮转动灵活，无磕碰摩擦，通电试运转时轴承温升≤40℃，噪声符合设计要求，机组外部采用塑料布包裹，顶部设置防水挡板，防止落灰、漏水损坏设备，过滤网在竣工验收前统一安装。（3）冷却塔、冷水机组安装保护①冷却塔安装基础平整度偏差≤1‰，冷却塔水平度偏差≤2‰，风机叶片与塔体间隙均匀，偏差≤2mm，安装完成后做淋水试验，布水均匀、无渗漏为合格，塔体采用塑料布覆盖，防止杂物进入填料。②冷水机组吊装时严格按照设备说明书要求设置吊点，吊装过程中平稳无晃动，安装在减振基础上，水平度偏差≤1‰，管道连接完成后做压力试验，试验压力符合设计要求，设备接口采用柔性连接，严禁管道应力作用在设备上，安装完成后设备表面采用珍珠棉+防火布包裹，设置警示标识，严禁碰撞。四、智能建筑工程成品保护监理细则1.管线预埋阶段成品保护（1）弱电管路预埋要求与电气工程暗配管路一致，弱电与强电管路间距≥300mm，避免信号干扰，管路安装完成后采用专用管堵密封，接线盒内填充聚苯板，防止砂浆灌入。（2）楼内的弱电竖井、机房预留洞安装完成后采用木盖板覆盖，洞口周边设置防护栏杆，严禁堆放重物，土建施工时严禁污染预埋的弱电线缆接口。2.线缆敷设阶段成品保护（1）光缆、双绞线、视频线等弱电线缆敷设前检查外皮无破损，敷设过程中牵引力≤150N，光缆弯曲半径≥15倍外径，严禁扭绞、打圈，线缆两端预留长度≥1.5m，敷设完成后逐根测试通断，双绞线链路测试衰减≤23.2dB（100MHz频率下），光缆衰减≤0.3dB/km（1310nm波长下），合格后绑扎固定，标识清晰。（2）弱电竖井内线缆敷设完成后，采用防火枕封堵楼板洞口，线缆表面采用塑料布覆盖，防止后续施工污染，严禁在弱电线缆上堆放重物、拉扯线缆。3.设备安装阶段成品保护（1）弱电机房设备（服务器、交换机、存储设备等）需在机房装修、空调、供电系统全部调试完成后进场安装，安装前确认机房温度18~24℃、相对湿度40%~60%，地面静电泄漏电阻1×10^5~1×10^10Ω，设备搬运时采用防静电手推车，操作人员佩戴防静电手环，严禁碰撞设备外壳。（2）设备安装完成后加电测试，运行正常后关闭机房门，设置门禁，无关人员严禁进入，机房内严禁堆放杂物、吸烟，摄像头、门禁读卡器、红外探测器等前端设备安装完成后采用保护膜覆盖，防止污染、损坏，竣工验收前统一调试。五、成品保护监督管理措施1.进场材料设备