2026年《液压支架(柱)修理工液压支架工》题库及答案

2026年《液压支架(柱)修理工液压支架工》题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.液压支架立柱的初撑力主要由（）决定。A.安全阀调定压力B.泵站工作压力与立柱活塞面积乘积C.支架高度D.顶梁长度答案：B2.乳化液泵站的额定压力一般为（）MPa。A.10-15B.20-25C.30-35D.40-45答案：C3.液压支架推移千斤顶的作用是（）。A.支撑顶板B.控制支架升降C.推移刮板输送机或支架自身D.调节支架平衡答案：C4.立柱缸筒内表面的粗糙度应达到（）。A.Ra1.6B.Ra0.8C.Ra3.2D.Ra6.3答案：B5.液压支架检修时，密封件安装前应使用（）清洗。A.柴油B.乳化液C.煤油D.汽油答案：B6.液压系统中，单向阀的主要作用是（）。A.调节流量B.防止油液倒流C.稳定压力D.控制方向答案：B7.支架顶梁与顶板接触后，持续供液（）秒方可停止，确保初撑力达标。A.2-3B.5-8C.10-15D.15-20答案：B8.立柱活塞杆弯曲度超过（）mm/m时需校直或更换。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A9.乳化液浓度的正常范围是（）。A.0.5%-1%B.1%-2%C.3%-5%D.6%-8%答案：C10.液压支架的工作阻力是指（）。A.支架刚接触顶板时的力B.安全阀开启时的最大支撑力C.泵站额定压力下的理论支撑力D.支架正常工作时的平均支撑力答案：B11.检修液压阀时，阀孔内表面划伤深度超过（）mm需修复或更换。A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4答案：B12.支架移架时，相邻两架顶梁错差不得超过顶梁侧护板高度的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C13.立柱活塞与缸筒的配合间隙一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B14.液压系统中混入空气后，最可能出现的故障是（）。A.压力升高B.动作缓慢且有爬行C.油温降低D.密封件老化答案：B15.支架底座与底板接触不实，会导致（）。A.初撑力升高B.支架失稳倾倒C.立柱伸缩速度加快D.乳化液浓度降低答案：B16.检修后的立柱需进行（）试验，保压时间不少于5分钟。A.1.0倍额定压力B.1.25倍额定压力C.1.5倍额定压力D.2.0倍额定压力答案：B17.液压支架工操作时，应站在（）操作。A.支架前柱与电缆槽之间B.刮板输送机上C.支架顶梁下方D.相邻支架间隙处答案：A18.乳化液泵曲轴箱油温超过（）℃时应停机检查。A.50B.60C.70D.80答案：C19.立柱缸筒出现（）时需更换。A.轻微划痕B.局部凹坑深度0.3mmC.纵向裂纹D.镀铬层脱落面积50mm²答案：C20.支架电液控制系统的核心部件是（）。A.传感器B.电磁换向阀C.控制器D.操作手把答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.液压支架的初撑力越大越好，因此应尽量提高泵站压力。（）答案：×（初撑力需与顶板条件匹配，过高可能压坏顶板）2.立柱漏液时，可通过调整安全阀压力暂时解决。（）答案：×（漏液需更换密封件，调整安全阀无法根本解决）3.乳化液箱应定期清理，防止杂物进入系统。（）答案：√4.支架移架时，应先降柱再移架，降柱高度以能移动支架为准。（）答案：√5.活塞杆镀层脱落面积超过100mm²时仍可继续使用。（）答案：×（需修复或更换）6.液压系统中，过滤器堵塞会导致泵吸空，产生噪声。（）答案：√7.支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角不超过7°。（）答案：√8.检修时，可将工具直接放在液压阀的操作面上。（）答案：×（易损坏阀件）9.乳化液浓度过低会导致系统生锈，但不影响密封性能。（）答案：×（浓度过低会加速密封件老化）10.立柱伸缩时，活塞杆表面出现少量乳化液属于正常现象。（）答案：×（可能是密封失效）11.支架推移步距应与采煤机截深一致，一般为0.6-0.8m。（）答案：√12.液压泵启动前，应检查油箱油位，乳化液泵则需检查乳化液箱液位。（）答案：√13.立柱缸筒变形量超过直径的0.5%时需更换。（）答案：√14.支架工操作时，应观察周围人员，确认安全后再动作。（）答案：√15.单向阀密封面有轻微磨损时，可用研磨膏修复。（）答案：√16.液压支架的工作阻力由安全阀调定压力决定，与立柱数量无关。（）答案：×（工作阻力=立柱数量×活塞面积×安全阀压力）17.检修后的支架需进行空载试运转，检查各动作是否灵活。（）答案：√18.乳化液泵安全阀调定压力应略高于泵站额定压力。（）答案：×（应等于额定压力）19.支架底座前端比后端高的现象称为“扎底”，会影响移架。（）答案：×（扎底是底座陷入底板，前端低于后端）20.电液控支架操作时，可同时操作多个动作，提高效率。（）答案：×（需按顺序操作，避免压力冲击）三、简答题（每题5分，共30分）1.简述液压支架立柱的主要组成部分。答案：立柱主要由缸筒、活塞杆、活塞、密封件（包括导向套密封、活塞密封、防尘圈）、安全阀、液控单向阀（部分立柱带）、连接头（与顶梁、底座连接）等组成。2.乳化液浓度过低对液压系统有哪些危害？答案：①防锈性能下降，导致金属部件腐蚀；②润滑性能降低，加剧泵、阀等元件磨损；③密封件因与水直接接触加速老化；④系统压力不稳定，易产生气蚀；⑤降低液压油（乳化液）的粘度，泄漏量增加。3.液压支架检修时，如何判断立柱活塞密封是否失效？答案：①观察立柱卸载后活塞杆是否自行收缩（沉降量超过标准）；②升压至额定压力后保压，检查活塞腔与活塞杆腔之间是否串液（活塞杆腔压力异常升高）；③拆卸后检查活塞密封件是否磨损、断裂或老化；④用手触摸缸筒外壁，若活塞部位温度异常升高，可能因密封摩擦过大或串液导致。4.液压支架移架时“咬架”的主要原因及处理方法？答案：原因：①支架间距过大或过小；②相邻支架侧护板未完全收回或伸出；③底板不平导致支架歪斜；④移架顺序错误（如由中间向两端移架）。处理方法：①调整支架间距至规定范围（一般1.5m±0.1m）；②收回或伸出侧护板，确保架间间隙均匀；③用千斤顶调正支架位置；④按正确顺序（由一端向另一端）移架，必要时使用防倒千斤顶辅助。5.液压系统中空气的危害及排除方法？答案：危害：①动作迟缓、爬行（空气压缩性导致）；②产生噪声和振动（气泡破裂）；③加速油液氧化（空气含氧气）；④降低系统效率（能量损失）。排除方法：①启动泵后，使执行元件（立柱、千斤顶）全行程往复动作数次，排出管路中的空气；②打开系统最高处的排气阀（如立柱上腔接头），缓慢供液直至流出无气泡的乳化液；③检修时尽量减少拆卸管路，避免空气进入；④乳化液箱设置隔板，防止液面剧烈波动吸入空气。6.液压支架工操作前应进行哪些安全检查？答案：①检查支架各连接销、轴是否齐全牢固，有无断裂；②检查液压管路是否破损、漏液，接头是否松动；③检查操作手把（或电液控按钮）是否灵活，位置是否正确；④检查支架与顶板接触情况，有无空顶或接顶不严；⑤检查周围环境，确认无人员站在架间、电缆槽或刮板输送机上；⑥检查乳化液浓度、泵站压力是否符合要求（浓度3%-5%，压力≥30MPa）。四、案例分析题（每题10分，共10分）某工作面液压支架出现“升架时立柱不动作”故障，试分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①乳化液泵站供液压力不足（泵损坏、安全阀调定压力低、管路堵塞）；②操作阀（手动换向阀或电液阀）卡阻，未正确换向；③立柱液控单向阀（或主进液阀）堵塞、密封失效，无法进液；④立柱活塞腔或活塞杆腔密封严重串液，压力无法建立；⑤进液管路断裂或接头脱落，供液中断；⑥立柱缸筒或活塞杆严重变形，卡阻无法伸缩。排查步骤：1.检查泵站压力：观察压力表，若压力低于30MPa，检查泵是否正常运转（有无异响、油温是否过高）、安全阀调定值（应等于31.5MPa）、吸液过滤器是否堵塞（清洗或更换）。2.检查操作阀：手动操作时，观察手把是否能到位；电液控操作时，检查控制器是否有信号输出，电磁换向阀是否得电（听是否有“咔嗒”声），若阀卡阻，拆卸清洗或更换。3.检查进液管路：沿立柱进液管查找，观察是否有漏液点（接头松动、胶管破裂），若有则紧固或更换。4.检查液控单向阀：关闭泵站，拆卸立柱进液管接头，操作升架动作，若无乳化液流出，说明液控单向阀堵塞（