《供水系统用弹性密封闸阀》

1供水系统用弹性密封闸阀本文件规定了供水系统用弹性密封闸阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志和供货要求。本文件适用于公称尺寸DN50~DN1800，公称压力不大于PN25，使用温度不大于80℃,法兰连接的球墨铸铁制供水系统用弹性密封闸阀。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GBT5796.3梯形螺纹第3部分：基本尺寸GBT5796.4梯形螺纹第4部分：公差GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T12220工业阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术规范GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全评价标准GB/T17241.1铸铁管法兰第1部分：PN系列GB/T20078铜和铜合金锻件GB/T21465阀门术语GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JB/T8531阀门手动装置技术条件JB/T7928通用阀门供货要求3术语和定义2GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1弹性密封resilient-seat弹性闸板与平底阀座（与阀体整体铸造）组成的一种闸阀密封结构。3.2轴封stemsealing在阀盖或阀杆上，采用密封圈、填料或其他组合元件，用来阻止阀杆处渗漏的密封结构。3.3弹性闸板resilientgate内部骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶，密封面在关闭时产生弹性变形的一种4结构型式供水系统用弹性密封闸阀（以下简称“闸阀”）包括明杆型闸阀和暗杆型闸阀。明杆型闸阀典型结构型式如图1所示，暗杆型闸阀典型结构型式如图2所示。标引序号说明：1——阀体；6——阀盖；11——填料压盖；2——闸板；7——吊环螺钉；12——支架；3——阀杆；8——填料；13——阀杆螺母；4——密封垫片；9——密封圈；14——螺母压盖；5——阀盖连接螺钉；10——双头螺柱；15——手轮。图1明杆型弹性密封闸阀典型结构示意图3标引序号说明：1——阀体；7——阀盖；12——螺栓；2——闸板；8——吊环螺钉；13——轴封盖；3——阀杆螺母；9——限位环；14——防尘圈；4——阀杆；10——密封圈；15——手轮；5——阀盖连接螺钉；11——O形圈；16——方帽。6——密封垫片图2暗杆型弹性密封闸阀典型结构示意图5.1一般要求5.1.1闸阀的零部件不应有结构性设计缺陷。5.1.2闸阀在最大工作压力下应能进行从全开位置到全关位置的动作。5.1.3闸阀操作时，传动部件应灵活可靠，无卡阻。按7.5进行动作试验时，其动作扭矩值应不超过附5.1.4闸阀应能承受7.6规定的强度扭矩试验。试验后，闸阀各零件不应产生任何结构损伤。5.1.5闸阀全开时，水流通道应无阻挡，水流通道的直径不应小于闸阀的公称尺寸。5.2结构长度闸阀的结构长度和偏差应按GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。45.3法兰连接法兰端连接的尺寸按GB/T17241.1的规定。5.4壳体最小壁厚5.4.1闸阀壳体（阀体和阀盖）最小壁厚按表1的规定，DN1200以上的闸阀可由制造厂设计确定或按订货合同的规定。5.4.2公称尺寸大于等于DN250的闸阀壳体设计需考虑加强筋措施。5.4.3阀体底部不应有凹槽。5.4.4公称尺寸DN200以上的闸阀，可在阀盖顶部设有一个排气的放泄孔，应封堵密封。5.4.5公称尺寸DN200以上的闸阀，应在阀盖上安装吊环，吊环应能承受整台闸阀的重量。单位为毫米公称尺寸DN公称压力PN6、PN10PN16PN255066656680787878782008925093009350400450—500—600—7002028—8002228—9002434—10002636—12002839—5.5阀杆和阀杆螺母5.5.1明杆闸阀的阀杆应具有足够的长度，在闸阀完全关闭后，至少露出阀杆螺母1~2个螺距。在闸阀启闭过程中阀杆与闸板不应脱离或阀杆旋转。5.5.2阀杆最小直径是指阀杆与轴封接触段的外径，最小阀杆直径应符合表2的规定。5单位为毫米公称尺寸DN公称压力PN6、PN10PN16PN255065802020202024282228282428282002832322502836363003636403503638444004040504504446—5005050—6005050—7006565—8006565—9007070—10007070—12008080—14008080—16008585—18009090—5.5.3暗杆闸阀的阀杆限位环应是一体式或对开环式的。5.5.4阀杆螺母与阀杆螺纹的基本尺寸和公差按GB/T5796.3和GB/T5796.4的规定。5.5.5阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。5.6闸板5.6.1闸板应为弹性闸板，其骨架为球墨铸铁整体铸造，骨架内外表面全部包覆橡胶。采用模压硫化或注压硫化成型工艺，硫化后的橡胶不应有气泡、裂纹、疤痕、创伤、铸铁外露等缺陷。5.6.2闸板包覆橡胶的厚度应不小于2mm。5.6.3同一制造商、同一公称尺寸、同一公称压力的闸阀，同一结构型式，其闸板应可互换。5.6.4阀杆螺母与闸板的连接结构，应符合下列要求：a)阀杆与闸板连接牢固，在试验和工作条件下闸板不会脱落。b)阀杆螺母与闸板的连接部位，不会由于包覆的橡胶磨损，出现铸铁外露锈蚀现象。5.7支架对于明杆型闸阀，阀盖上的支架可以是整体式或分体式结构。5.8轴封5.8.1在密封试验时，轴封副应能保证阀杆处无可见泄漏。5.8.2轴封为O形圈密封时，轴封宜至少有三道O形密封圈，O形密封圈应符合GB/T3452.1的规定。6其顶端应设有防尘圈，防止周围环境中的杂物进入。5.8.3暗杆型闸阀在全开并带有水压时，其轴封部分密封圈应允许更换，更换时允许有不影响更换操作5.9填料压盖填料压盖应是一体式、套管式或两片式结构。5.10方帽和手轮5.10.1方帽的结构示意图如图3所示。方帽尺寸按表3的规定，或按订货合同的规定。表3方帽尺寸单位为毫米公称尺寸DNAB50-3006335350-8007548注：DN800以上由制造商设计确定。5.10.2手轮外径应不小于表4中的数据，未规定的可参照表4由设计确定。手轮应是轮辐式的，手轮上应有指示关闭闸阀方向的箭头。表4手轮外径单位为毫米公称尺寸DN5080200250300手轮最小直径2503003504004005.10.3暗杆型闸阀应提供方帽或手轮。明杆型闸阀应配有手轮。或按供货合同要求。从顶部向下看，逆时针方向应是开启方向。或按供货合同要求。方帽或手轮应用机械方法安装在暗杆型闸阀的阀杆上。手轮应用机械方法安装在明杆型闸阀的阀杆螺母上。5.11紧固件螺栓、螺钉和螺母等紧固件，应符合相关标准的规定。或按供货合同要求。5.12驱动5.12.1如果订货合同要求采用齿轮驱动，则齿轮驱动装置应有精确的结构和平稳的运转性能，其轴承应为自润滑型或永久性密封的减摩擦型。75.12.2齿轮传动比应不小于表5的规定，DN1200以上的闸阀由制造商设计确定。公称尺寸DN40050060070080090010001200最小传动比2:12:13:13:14:14:15:15:15.12.3采用O圈密封的闸阀，可使齿轮箱直接连接在闸阀上。除非买方有特别规定，否则齿轮驱动的闸阀应配有封闭式齿轮箱。5.12.4手动装置应符合JB/T8531的规定。5.13旁通5.13.1对于公称尺寸大于或者等于DN800的闸阀可设置旁通阀，旁通阀的结构型式和技术要求与主阀一致；旁通阀的公称尺寸可按照表6的规定，或按订货合同的规定。主阀公称尺寸DN800～DN1000≥DN1200旁通阀公称尺寸DN100DN1505.13.2旁通阀及连接管与主阀的连接采用法兰和垫片密封形式。5.14性能要求5.14.1壳体强度在经过1.5倍冷态工作压力的壳体强度试验时，闸阀不应有裂纹等结构损伤，不应有任何可见泄漏。试验过程中壳体、承压接头应无可见的泄漏。对于阀杆处用填料密封的闸阀，壳体试验期间阀杆密封应能保持闸阀的试验压力；对于阀杆处用O形圈密封的闸阀，壳体试验期间不允许有可见的泄漏。5.14.2密封性能5.14.2.1在经过1.1倍的冷态工作压力的高压密封试验时，试验期间内闸阀不应有可见泄漏，闸板不应有结构损伤。5.14.2.2进行0.05MPa低压密封试验时，试验期间内闸阀不应有可见泄漏。5.14.3卫生要求有卫生要求的闸阀，应符合GB/T17219的规定。5.15涂装与外观5.15.1所有铸件表面应清洁光滑，不应有气孔、砂眼、裂纹、疤痕、毛刺或其他影响使用的缺陷。5.15.2铸件必须经喷砂处理，达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2½表面处理等级，并在完成后45.15.3涂装应符合下列规定：a)涂层厚度：采用环氧树脂粉末静电喷涂时，涂层厚度内外表面应不小于250μm，局部最薄点涂装厚度应不小于150μm；采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于150μm；b)涂层附着力：采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层附着力应符合GB/T5210的规定检测，平均值应不低于12MPa；采用油漆喷涂时,涂层附着力应符合GB/T9286的规定,剥落程度应不超过2级；c)涂层硬度：应符合GB/T6739的规定检测，其结果应不低于HB级；d)涂层抗冲击性：应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象；8e)涂层绝缘性：内外表面涂层应能耐电压1.5kV不被击穿，且无针孔和超薄漏电现象；f)涂层溶解性：涂层固化后应不溶解于水，且不影响水质；g)涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷。法兰密封面应和阀体整体涂装。应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施。6.1阀体、阀盖、闸板应为球墨铸铁制造，球墨铸铁材料应按GB/T12227的规定。球墨铸铁的球化等级不应低于GB/T9441-2021中的4级。6.2阀杆应用不锈钢棒制成，不锈钢材料应按GB/T1220的规定。6.3支架螺母、阀杆螺母应用强度高和耐磨性能好的铜合金制成，也可使用性能不低于铜合金的其他材料，铜合金材料应按GB/T12225、GB/T20078的规定。6.4支架可采用与阀盖相同的材料或性能高于阀盖的材料制成。6.5填料压盖可由铜合金、合成聚合物或球墨铸铁材料制造。6.6填料压盖螺栓材料可以为铜合金或钢，填料压盖螺母可以为铜合金或不锈钢材料。6.7垫片应由人工矿物纤维，橡胶或不含腐蚀性成分的材料制成。O形圈或其他合适的弹性密封件也可用做垫片。6.8方帽和手轮宜由球墨铸铁材料或钢制材料制成。6.9闸板橡胶、密封圈应用合成橡胶制成，材料应按GB/T21873的规定。不应使用再生橡胶或含石棉7.1壳体最小壁厚用测厚仪或专用卡尺测量阀体流道和中腔及阀盖部位的壁厚。7.2最小阀杆直径用游标卡尺测量与填料接触区域的阀杆直径。7.3壳体试验闸阀的壳体试方法按GB/T13927的规定。7.4密封试验7.4.1高压密封试验方法按GB/T13927的规定。7.4.2低压密封试验方法如下：封闭闸阀两端，闸阀先处于微开启状态。从闸板的任一端施加0.05MPa的水压，将闸板全关，稳压时间不少于60s。从闸阀的另一端进行同样的试验。7.5动作试验7.5.1从闸阀的任一端施加公称压力值的水压。7.5.2将闸阀全开、全关、再全开，在操作过程中测定阀杆上的扭矩。7.6操作强度试验97.6.1将闸阀全关，任一端施加压力达到公称压力，试验介质为水，将强度试验扭矩按顺时针方向加在阀杆上。试验后检查闸阀各零件。7.6.2泄除水压，将闸阀全开，将强度试验扭矩按逆时针方向加在阀杆上。试验后检查闸阀各零件。7.7涂装和外观检验涂装与外观检验方法如下：a)涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，按GB/T13452.2方法检验；b)采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层附着力按GB/T5210方法检验；采用油漆喷涂时,涂层附着力按GB/T9286方法检验；c)涂层硬度用硬度计检验，按GB/T6739方法检验；d)抗冲击用漆膜冲击器检验，按GB/T1732方法检验，冲击后目视检验漆膜是否有裂纹、皱纹及剥落现象；e)涂层针孔用电火花检测仪检验，查看耐电压不小于1.5kV，是否有击穿、针孔和超薄漏电现象；f)涂层溶解性用针筒在涂装表面滴3～5滴甲基异丁酮（MIBK）溶液，60s后用洁净的白布反复擦拭溶液处，目测检验白布上应无涂装掉色；g)外观、法兰密封面、螺纹及配合面等通过目视检验。7.8标志8.1检验项目出厂检验和型式检验的项目按表7的规定。检验项目检验类别技术要求试验方法出厂检验型式试验壳体最小壁厚√√5.4.17.1最小阀杆直径√√5.5.27.2壳体强度√√5.14.17.3高压密封√√5.14.2.17.4.1低压密封√√5.14.2.27.4.2动作试验-√7.5操作强度试验-√7.6涂装和外观涂层厚度√√7.7a)附着力—√5.15.3b)7.7b)硬度—√7.7c)冲击—√5.15.3d)7.7d)绝缘性—√7.7e)溶解性—√5.15.3f)7.7f)外观√√7.7g)标志√√7.8注：“√”表示必须检验的项目，“-”表示无需检验的项目。8.2出厂检验每台闸阀必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。8.3型