架桥机安装拆卸监理细则

架桥机安装拆卸监理细则编制人：审核人：批准人：x'x年xx月目录TOC\o"1-1"\h\u22149一、编制依据及说明 63439二、工程概况 716569三、架桥机装拆安全监理工作流程 75364四、架桥机装拆监理控制要点及目标值 711115五、监理控制目标值 922083六、架桥机安装的危险源辨识和管理措施 921490七、监理工作方法及措施 1417775八、旁站计划 15一、编制依据及说明（一）、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号；2、《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号；3、《建设工程安全生产管理条例》国务院第393号令；4、《特种设备安全监察条例》国务院第549号令；5、《生产安全事故应急条例》（国务院第708号令）；6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部〔2018〕37号令；7、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）；8、《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号；9、工程建设国家标准GB1《起重机设计规范》GB/T3811-2008；10、《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011；11、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016；12、《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010；13、《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；14、《通用门式起重机》GB/T14406-20117《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009；15、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014；16、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－2010；17、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）；18、经批准的专项施工方案；19、已批准的《监理规划》。（二）、编制说明1、本细则针对轨道交通x'x线架桥机安装拆卸工程编制；2、随着工程的进展、技术的更新、检验方法的改变，施工的实际情况可能会发生变化，监理细则的内容将根据实际情况给予补充与调整。二、工程概况x'x集团轨道交通x'x线项目，预制箱梁666孔。小里程最长运距12km，大里程最长运距16km。30m箱梁外形尺寸29900×10800×180，梁重约550T。情况项目部需安装一台JQXD600t架桥机，用于预制箱梁的架设工作。计划在运梁便道安装架桥机，由运梁车驮运至架梁位置。地下无电线电缆，无油气水管路，附近无高压线，满足拼装施工场地需要。三、架桥机装拆安全监理工作流程安全监理工作流程核查合同关系→检查装、拆单位专项资质→检查装、拆方案报审情况→核查操作人员持上岗位证及劳动关系情况→核查各级岗位人员到岗位情况→询查操作人员对装、拆程序和应急措施熟悉、应知应会情况→检查装、拆准备工作就绪情况→检查安全防护措施落实到位情况→核查注册安全管理人员到场组织指挥情况→做好装、拆过程中的监理巡查、旁站监理工作→做好安全监理记录→督促承包单位及时进行各环节验收工作→及时整理装、拆施工资料和监理资料。四、架桥机装拆监理控制要点及目标值（一）架桥机拼装场地控制要点1、架桥机安装场地应符合方案要求；2、地基承载力应符合要求。（二）架桥机安装控制要点1、架桥机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；2、在架桥机安装前，必须按照报批程序申报《架桥机安装专项施工方案》，安装人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《架桥机安装专项施工方案》进行施工；3、架桥机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。经分阶段检验合格后，才能进入下一阶段安装；4、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧；5、安装架桥机的过程中，对各个安装部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，安装齐全、固定牢靠，并在安装后做详细检查；6、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值；7、安装前检查：清理作业场地，对架桥机各部件进行检查，确认所有部件齐全且完好；8、安装使用设备报审完成，工况良好；9、安装人员均持证上岗。（三）架桥机拆卸控制要点1；架桥机的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆卸资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护；2、必须按照技术部门和监理方批准的安全拆卸方案进行；3、架桥机拆卸前，应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人和监理方审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底。架桥机的拆卸，必须由经过专门培训并取得作业证的人员完成。4、安装、拆卸作业前检查项目应符合下列要求：①在设备安装前，先检查施工现场环境，查看是否有异物，及时清理；核实作业所需的各类技术参数及依据的可靠性，清点构件及零配件到货情况和质量保证状态；②作业前组织全体人员学习，由技术员讲解架桥机结构、性能参数，对作业进行技术交底和危害因素的辩识、学习并制定相应的防范措施，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害，全员通过后方可施工，未明确上述要求的人员不得参加此项施工；③使用经校验合格的测量工具；④对参与作业的机械进行详细的检查，确认合格后，投入使用；⑤对所有特殊工种人员资格进行审查；⑥对起重工器具进行检查确认；⑦对使用的材料、连接件进行检查确认。5、架桥机的安装、拆卸作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业；6、指挥人员应熟悉拆卸作业方案，遵守拆卸工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆卸作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行；7、拆卸人员在进人工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆卸工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故；8、在安装或拆卸架桥机时，严禁只安装、拆卸一端就中断作业；9、在拆卸作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆卸的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。五、监理控制目标值（1）确保自身职工不发生重伤、死亡事故；（2）确保不出现与监理有关责任事故；（3）督促施工单位不出现四级以上重大安全事故；（4）对施工方案和安全技术措施审核查验100%；（5）对施工单位资质和人员资格审查100%；六、架桥机安装的危险源辨识和管理措施根据本项目实际工程特点，结合实际工作经验，对本项目起重吊装过程中，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产损失、环境破坏等意外的潜在不安全因素进行危险源辨识。起重吊装工程可能造成起重伤害、高处坠落、物体打击、触电等伤害。.1危险源辨识记录序号危险源可导致伤害1起重工未经安全技术培训，无证上岗，酒后作业起重伤害2起重机在夜间工作时，无足够的照明起重伤害3在塔式起重机停止操作后，未能使起重机顺风向转动起重伤害4在大雨，大雪，大雾及风力六级以上天气起重吊装作业起重伤害起重伤害5起重机各部位在运转中1m以内有障碍物起重伤害6司机未按照指挥信号、旗语、手势进行操作起重伤害7起重量、起升高度、变幅等接近警界报值时强行操作起重伤害8操作中平移起重物时，重物未高于其所跨越障碍物100m起重伤害起重伤害9两台起重机之间任何部位的安全距离不足5m起重伤害10安装人员高处作业时使用的工具不慎落下物体打击11钢丝绳断裂吊物落下物体打击12起重机作业距离架空线路较近触电13配电箱缺少漏电保护开关触电14安装人员登高施工作业高处坠落2管理措施：（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业；（2）起重工应健康无色盲、高血压、心脏病等疾病及生理缺陷；（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，无障碍物；（4）大雨、大风、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业；（5）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；（6）穿绳应确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索；（7）上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项；（8）操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象；（9）起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物；（10）司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施；（11）起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作；（12）操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；（13）起重机行走到接近轨道限位时，应提前减速停车；（14）起重机在夜间工作时，必须有足够的照明；（15）两台搭式起重机同在一条轨道上或两条相平行的或相互垂直的轨道上进行作业时，应保持两机之间任何部位的安全距离，最小不低于5m；（16）凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动；3、防止起重机事故措施（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下为松软土层要进行处理。必要时，需铺设木头或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，当起重机通过墙基或地梁时，应在地基两侧铺垫道木或石子，以避免起重机直接碾压在墙基或地梁上；（2）应尽量避免超载吊装。在某些特殊情况时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风绳或在其尾部增加平衡重等。起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到水平线夹角60°以内，操作时应缓慢进行；（3）禁止斜吊。所谓斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因为当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或碰撞其他物体；（4）起重机应避免带载行走，如需做短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50cm，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动；（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态；（6）绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所以起重机工具应定期检查；（7）不吊重量不明的重大构件或设备；（8）起重吊装的指挥人必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合。驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行；（9）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修，在突然停电时，应立即把所有控制器拔到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面；（10）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当吊钩、吊环有裂纹、严重磨损或危险断面有永久变形时应予更换；4、防止高处坠落措施（1）操作人员在进行高处作业时，应必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端得钩环挂于高处，而人在低处操作；（2）在高处使用撬棍时人要站稳，如附近有脚手架或已安装好的饿构件，应一手扶住，一手操作。撬棍插进深度应适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不易急于求成；（3）对在高耸建筑物进行高处作业时，应事先设置避雷设施。登高用的梯子必须牢固，梯角底部应坚实，不得垫高使用，固定式直爬梯应用金属材料制成；（4）操作人员在脚手架上通行时，应思想集中，防止踏上跳头板；（5）安装预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施；（6）井口必须设防护栏杆或固定栅门，井内应每隔4层并最多隔10m设一道安全网；（7）从事屋架和梁类构件安装时，必须架设牢固可靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索；5、防止高处落物伤人措施（1）地面操作人员必须戴好安全帽；（2）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢弃；（3）在高处气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人；（4）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过；（5）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具；（6）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内；6、防止触电措施（1）吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应有专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改；（2）施工现场搭设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电